【導讀】益激烈的市場競爭卻要求供貨期越來越短。傳統(tǒng)的生產管理模式和方法不能合理制定生產作。業(yè)計劃，充分協調和發(fā)揮資源能力，難以達到最優(yōu)，嚴重影響企業(yè)的市場競爭力和長遠發(fā)展。本文以杭州汽輪機股份有限公司西門子三系列積木塊反動式工業(yè)汽輪機生產計劃管理為例，期縮短，而且為經營決策提供了參考依據。輪機的設計、制造技術，成為西門子公司在汽輪機行業(yè)的合作伙伴。杭汽引進的三系列汽輪。零部件三化水平相當高。工業(yè)汽輪機屬技術密集型產品，可靠性要求很高。求耐高溫、耐沖擊、高精度。產品結構復雜，平均每個產品有近萬個零部件，屬于典型多品。種單件小批量離散型生產模式。杭汽所有三系列汽輪機產品的供貨合同均要供需雙方直接見。院、用戶、杭汽在技術協調會上的最終認可。產品的設計和工藝編制等)最長可占周期性的60％～70%。的50％～65%，并能按用戶特殊要求進行設計和制造，按國際標準組織生產，替代了進口，按時交貨等難題。信息管理的核心部分。

　　

【正文】 穿整個產品生產全過程的系統(tǒng)，它是公司整個計算機集成制造信息系統(tǒng)（ CIMS） 1中的地位如圖一所示。 2 1 CIMS， Computer Integrated Manufacturing Systems 的縮寫， 即 計算機 /現代集成制造系統(tǒng)。 CIMS 是通過計算機 硬軟件。并綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術。將企業(yè)生產全部過程中有關的人、技術、經營管理三要素及其信息與物流有機集成并優(yōu)化運行的復雜的大系統(tǒng)。 2 CAD， Computer Aided Design 的縮寫，即計算機輔助設計， 利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作 ； CAM， Computer Aided Manufacturing 的縮寫，即計算機輔助生產，利用計算機來進行生產設備 生產計劃管理信息系統(tǒng) PMIS 生產主計劃系統(tǒng) CAD/ CAM/ PDM ↓ 設計BOM 生產管理系統(tǒng) PMS 制造 BOM及計劃數據維護 計算機輔助工藝編制CAPP 車間作業(yè)計劃 財務、 人事、 等管理 ?? 銷售管理 圖一 16 在設計生產計劃管理信息系統(tǒng)時，為了使得生產不至于受到較大影響，不能一下子完全改變原有的生產管理體制。為此，我們設計了圖二所示的系統(tǒng) 。 （四） 系統(tǒng)實施后的效果 本系統(tǒng)經過試運行和正式交付使用后證實，取得了以下幾個方面的成功： 管理控制和操作的過程； PDM， Product Data Management 的縮寫，即 產品數 據管理 ， 是 一種 用來管理所有與產品相關信息 (包括零件信息、配置、文檔、 CAD 文件、結構、權限信息等 )和所有與產品相關過程 (包括過程定義和管理 )的信息系統(tǒng)； CAPP， Computer Aided Process Planning 的縮寫，即計算機輔助工藝編制計劃， 是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的 系統(tǒng) 。 半成品庫存管理 生產 BOM 及計劃數據維護 設計 BOM 數據導入 其他 BOM數據輸入 生產 BOM數據維護 BOM 查詢服務 半成品庫管理 （引進技術產品） 毛坯庫管理 標準件庫管理 葉片庫管理 半成品庫管理 （自行設計產品） 各類報表 滾動計劃 月度作業(yè)計劃查詢 分指令匯總清單 缺件計劃 落箱清單 單臺機組計劃 預制零部件計劃 分工計劃 各類報表 各類報表 計劃管理 生產計劃數據維護 圖二 17 （ 1）大大縮短了計劃周期，扭轉了計劃跟不上生產的被動局面； （ 2）堵塞了靠人工查抄項目時引起的疏漏，少投漏投情況得到杜絕； （ 3）計劃結合庫存和在制品情況，打打減少了庫存積壓； （ 4）增強計劃的權威性，改變了“沒有生產計劃，車間也能生產”的看法； （ 5）計劃動態(tài)調節(jié)，及時掌握生產信息； （ 6）能迅速準確查詢庫存和在制品情況以及產品部件構成信息和某些零部件使用 在什么產品部套中等信息； （ 7）是我廠計算機應用于企業(yè)管理的一個突破，為全廠應用計算機進行企業(yè)管理樹立了很好的范例，它正在推進企業(yè)內部其他系統(tǒng)的開發(fā)和應用； （ 8）為其他系統(tǒng)的開發(fā)很應用流出了許多接口，為全面推行 CIMS打下良好的基礎。 序號 功能名稱 手工 計算機輔助 1 配套成臺 單臺、單次、定時（編制一臺月半個月） 多臺、多次、不定時（每次 5分鐘） 2 制造計劃 “歸并”不全或遺漏，基本不結合庫存情況（編制一臺約半個月） “歸并”完全，不遺漏。能多臺“歸并”，并結合庫存（編制一種約 20分鐘） 3 年、季、月份指令自制零件匯總需求缺件清單 不可能 編制一次約 30分鐘 4 落箱清單及標簽 疊加數量，抄寫一臺約一星期 編制一次月 5分鐘 5 標準件匯總清單 一個半月 20分鐘 表十五：較典型的幾個功能與手工處理時的效果對比 四、結束語 本文作者認為， 生產計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS） 不但是一個執(zhí)行系統(tǒng)，還是一個管理系統(tǒng)。 它的成功實施不僅僅提升了公司生產計劃管理效率，而且更重要的是提升了整個公司的管理效果，使公司的管理水平上了一個臺階。 生產計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS）對提升公司高效、低成本制造能力，實現 快速響應制造及節(jié)能降耗目標，提高 公司 整體制造管理水平具有重要意義。 1． 提高 了 公司的產品設計能力 。 PMIS 跟公司現有的 PDM 系統(tǒng)進行有效的集成，有效地將公司的設計部門和生產部門 18 聯系在一起。生產部門在實施生產前和在生產過程中發(fā)現的設計問題，可以快速傳遞到設計部門，由設計部門對設計進行優(yōu)化，從而逐步提升企業(yè)的產品設計能力。 2． 提高 了 公司的工藝準備水平 。 通過 PMIS 中工藝路線的管理模塊，可以將生產過程的控制力度擴展到每一到工序，再通過 PMIS和公司使用的 CAPP系統(tǒng)的集成，使得每道工序都可以和一個詳細的生 產工藝聯系在一起。 3． 改善 了 公司生產計劃的制定和調整 。 通過 PMIS 的生產計劃管理模塊，可以大大提高 公司 生產計劃的制定效率和準確度。用戶可以在 PMIS 系統(tǒng)中，隨時查到企業(yè)當前的生產計劃，知道馬上需要進行的生產內容和后續(xù)需要進行的生產內容。當一個產品的生產計劃需要進行調整的時候，在 PMIS通過動態(tài)規(guī)劃組件，自動完成受到影響的其他生產計劃的調整，調整的結果可以自動確認，也可以人工確認，這樣就可以大大提高生產計劃調整的效率。 4． 加快 了 公司 生產計劃執(zhí)行狀況的反饋速度 。 有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程 中加工信息和加工狀態(tài)的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成后，立刻就可以在 PMIS 系統(tǒng)中得到體現，可以被實時統(tǒng)計，這樣 公司 的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。 公司 可以隨時統(tǒng)計當前的生產執(zhí)行狀況，為生產計劃的制定和調整提供良好的基礎。 5． 改善 了 公司 物料管理狀況 。 通過 PMIS 系統(tǒng)中的庫存管理模塊，將生產過程中的領料、轉庫等工作內容有效管理起來。領料過程的規(guī)范化使得原材料的領用時間和領用數量準確，同時減少領料過程中發(fā)生的錯誤。轉庫過程的規(guī)范化，使得成品、半成品在庫房的狀況可以實時查詢， 中心 可以隨 時知道自己關心的成品、半成品的加工狀態(tài)和在其他庫房中的狀況，從而可以安排在最短的時間內完成轉庫工作，提高各個庫房的使用率。 6． 極大改善 了 生產過程中的質量控制力度 。 通過 PMIS 系統(tǒng)針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制數據在 PMIS 系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。這樣 公司 對于每一個交貨的產品都有詳盡的產品質量控制記錄。可以有效監(jiān)控和追蹤一個產品的整個生產過程中的質量控制，從中可以找出質量控制不力的地方，逐步加以改善，從而提高產品的生產加工質量。 7． 削除 了 公司 中 的信息孤島，實現 公司 內部的信息共享 。 19 PMIS系統(tǒng)可以和設計部門的 PDM系統(tǒng)進行集成獲取有效的設計數據 ； 可以和 CAPP系統(tǒng)進行集成獲取詳細的工藝數據 ； 可以和物料管理系統(tǒng)進行集成獲取 公司 的物料數據 。 從而通過 PMIS這個平臺將公司 中跟生產相關的數據全部聯系在一起，削除了各個分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產品設計，工藝設計，生產制造，質量控制等跟生產過程相關的各個環(huán)節(jié)結合為一個整體。 參考文獻： [1]徐宏斌 ， 薛恒新 ， 吳士亮 .企業(yè)管理信息系統(tǒng)綜述 [J].科學學與科學技術管理 ,2020(4). [2]李勇 ,唐瑩 ,周明 .基于 ERP 單件小批量訂貨型制造企業(yè)的管理模式 [J].重慶大學學報 ,2020(12). [4]王仲奇 ,秦仁 .透平機械原理 [M].北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1982年 . [3]斯蒂芬 P羅賓斯 .管理學 [M].北京： 中國人民大學出版社 ， 1996年 .