【導(dǎo)讀】益激烈的市場競爭卻要求供貨期越來越短。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式和方法不能合理制定生產(chǎn)作。業(yè)計劃，充分協(xié)調(diào)和發(fā)揮資源能力，難以達(dá)到最優(yōu)，嚴(yán)重影響企業(yè)的市場競爭力和長遠(yuǎn)發(fā)展。本文以杭州汽輪機股份有限公司西門子三系列積木塊反動式工業(yè)汽輪機生產(chǎn)計劃管理為例，期縮短，而且為經(jīng)營決策提供了參考依據(jù)。輪機的設(shè)計、制造技術(shù)，成為西門子公司在汽輪機行業(yè)的合作伙伴。杭汽引進的三系列汽輪。零部件三化水平相當(dāng)高。工業(yè)汽輪機屬技術(shù)密集型產(chǎn)品，可靠性要求很高。求耐高溫、耐沖擊、高精度。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平均每個產(chǎn)品有近萬個零部件，屬于典型多品。種單件小批量離散型生產(chǎn)模式。杭汽所有三系列汽輪機產(chǎn)品的供貨合同均要供需雙方直接見。院、用戶、杭汽在技術(shù)協(xié)調(diào)會上的最終認(rèn)可。產(chǎn)品的設(shè)計和工藝編制等)最長可占周期性的60％～70%。的50％～65%，并能按用戶特殊要求進行設(shè)計和制造，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，替代了進口，按時交貨等難題。信息管理的核心部分。

　　

【正文】 穿整個產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)，它是公司整個計算機集成制造信息系統(tǒng)（ CIMS） 1中的地位如圖一所示。 2 1 CIMS， Computer Integrated Manufacturing Systems 的縮寫， 即 計算機 /現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。 CIMS 是通過計算機 硬軟件。并綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)。將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息與物流有機集成并優(yōu)化運行的復(fù)雜的大系統(tǒng)。 2 CAD， Computer Aided Design 的縮寫，即計算機輔助設(shè)計， 利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作 ； CAM， Computer Aided Manufacturing 的縮寫，即計算機輔助生產(chǎn)，利用計算機來進行生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng) PMIS 生產(chǎn)主計劃系統(tǒng) CAD/ CAM/ PDM ↓ 設(shè)計BOM 生產(chǎn)管理系統(tǒng) PMS 制造 BOM及計劃數(shù)據(jù)維護 計算機輔助工藝編制CAPP 車間作業(yè)計劃 財務(wù)、 人事、 等管理 ?? 銷售管理 圖一 16 在設(shè)計生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)時，為了使得生產(chǎn)不至于受到較大影響，不能一下子完全改變原有的生產(chǎn)管理體制。為此，我們設(shè)計了圖二所示的系統(tǒng) 。 （四） 系統(tǒng)實施后的效果 本系統(tǒng)經(jīng)過試運行和正式交付使用后證實，取得了以下幾個方面的成功： 管理控制和操作的過程； PDM， Product Data Management 的縮寫，即 產(chǎn)品數(shù) 據(jù)管理 ， 是 一種 用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息 (包括零件信息、配置、文檔、 CAD 文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等 )和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程 (包括過程定義和管理 )的信息系統(tǒng)； CAPP， Computer Aided Process Planning 的縮寫，即計算機輔助工藝編制計劃， 是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的 系統(tǒng) 。 半成品庫存管理 生產(chǎn) BOM 及計劃數(shù)據(jù)維護 設(shè)計 BOM 數(shù)據(jù)導(dǎo)入 其他 BOM數(shù)據(jù)輸入 生產(chǎn) BOM數(shù)據(jù)維護 BOM 查詢服務(wù) 半成品庫管理 （引進技術(shù)產(chǎn)品） 毛坯庫管理 標(biāo)準(zhǔn)件庫管理 葉片庫管理 半成品庫管理 （自行設(shè)計產(chǎn)品） 各類報表 滾動計劃 月度作業(yè)計劃查詢 分指令匯總清單 缺件計劃 落箱清單 單臺機組計劃 預(yù)制零部件計劃 分工計劃 各類報表 各類報表 計劃管理 生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)維護 圖二 17 （ 1）大大縮短了計劃周期，扭轉(zhuǎn)了計劃跟不上生產(chǎn)的被動局面； （ 2）堵塞了靠人工查抄項目時引起的疏漏，少投漏投情況得到杜絕； （ 3）計劃結(jié)合庫存和在制品情況，打打減少了庫存積壓； （ 4）增強計劃的權(quán)威性，改變了“沒有生產(chǎn)計劃，車間也能生產(chǎn)”的看法； （ 5）計劃動態(tài)調(diào)節(jié)，及時掌握生產(chǎn)信息； （ 6）能迅速準(zhǔn)確查詢庫存和在制品情況以及產(chǎn)品部件構(gòu)成信息和某些零部件使用 在什么產(chǎn)品部套中等信息； （ 7）是我廠計算機應(yīng)用于企業(yè)管理的一個突破，為全廠應(yīng)用計算機進行企業(yè)管理樹立了很好的范例，它正在推進企業(yè)內(nèi)部其他系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用； （ 8）為其他系統(tǒng)的開發(fā)很應(yīng)用流出了許多接口，為全面推行 CIMS打下良好的基礎(chǔ)。 序號 功能名稱 手工 計算機輔助 1 配套成臺 單臺、單次、定時（編制一臺月半個月） 多臺、多次、不定時（每次 5分鐘） 2 制造計劃 “歸并”不全或遺漏，基本不結(jié)合庫存情況（編制一臺約半個月） “歸并”完全，不遺漏。能多臺“歸并”，并結(jié)合庫存（編制一種約 20分鐘） 3 年、季、月份指令自制零件匯總需求缺件清單 不可能 編制一次約 30分鐘 4 落箱清單及標(biāo)簽 疊加數(shù)量，抄寫一臺約一星期 編制一次月 5分鐘 5 標(biāo)準(zhǔn)件匯總清單 一個半月 20分鐘 表十五：較典型的幾個功能與手工處理時的效果對比 四、結(jié)束語 本文作者認(rèn)為， 生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS） 不但是一個執(zhí)行系統(tǒng)，還是一個管理系統(tǒng)。 它的成功實施不僅僅提升了公司生產(chǎn)計劃管理效率，而且更重要的是提升了整個公司的管理效果，使公司的管理水平上了一個臺階。 生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS）對提升公司高效、低成本制造能力，實現(xiàn) 快速響應(yīng)制造及節(jié)能降耗目標(biāo)，提高 公司 整體制造管理水平具有重要意義。 1． 提高 了 公司的產(chǎn)品設(shè)計能力 。 PMIS 跟公司現(xiàn)有的 PDM 系統(tǒng)進行有效的集成，有效地將公司的設(shè)計部門和生產(chǎn)部門 18 聯(lián)系在一起。生產(chǎn)部門在實施生產(chǎn)前和在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題，可以快速傳遞到設(shè)計部門，由設(shè)計部門對設(shè)計進行優(yōu)化，從而逐步提升企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計能力。 2． 提高 了 公司的工藝準(zhǔn)備水平 。 通過 PMIS 中工藝路線的管理模塊，可以將生產(chǎn)過程的控制力度擴展到每一到工序，再通過 PMIS和公司使用的 CAPP系統(tǒng)的集成，使得每道工序都可以和一個詳細(xì)的生 產(chǎn)工藝聯(lián)系在一起。 3． 改善 了 公司生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整 。 通過 PMIS 的生產(chǎn)計劃管理模塊，可以大大提高 公司 生產(chǎn)計劃的制定效率和準(zhǔn)確度。用戶可以在 PMIS 系統(tǒng)中，隨時查到企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計劃，知道馬上需要進行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)需要進行的生產(chǎn)內(nèi)容。當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃需要進行調(diào)整的時候，在 PMIS通過動態(tài)規(guī)劃組件，自動完成受到影響的其他生產(chǎn)計劃的調(diào)整，調(diào)整的結(jié)果可以自動確認(rèn)，也可以人工確認(rèn)，這樣就可以大大提高生產(chǎn)計劃調(diào)整的效率。 4． 加快 了 公司 生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度 。 有了工序級的生產(chǎn)計劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程 中加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，立刻就可以在 PMIS 系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實時統(tǒng)計，這樣 公司 的實際生產(chǎn)狀況可以在第一時間得到準(zhǔn)確的反映。 公司 可以隨時統(tǒng)計當(dāng)前的生產(chǎn)執(zhí)行狀況，為生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整提供良好的基礎(chǔ)。 5． 改善 了 公司 物料管理狀況 。 通過 PMIS 系統(tǒng)中的庫存管理模塊，將生產(chǎn)過程中的領(lǐng)料、轉(zhuǎn)庫等工作內(nèi)容有效管理起來。領(lǐng)料過程的規(guī)范化使得原材料的領(lǐng)用時間和領(lǐng)用數(shù)量準(zhǔn)確，同時減少領(lǐng)料過程中發(fā)生的錯誤。轉(zhuǎn)庫過程的規(guī)范化，使得成品、半成品在庫房的狀況可以實時查詢， 中心 可以隨 時知道自己關(guān)心的成品、半成品的加工狀態(tài)和在其他庫房中的狀況，從而可以安排在最短的時間內(nèi)完成轉(zhuǎn)庫工作，提高各個庫房的使用率。 6． 極大改善 了 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度 。 通過 PMIS 系統(tǒng)針對每一個加工的產(chǎn)品建立單獨的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在 PMIS 系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。這樣 公司 對于每一個交貨的產(chǎn)品都有詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量控制記錄?？梢杂行ПO(jiān)控和追蹤一個產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，從中可以找出質(zhì)量控制不力的地方，逐步加以改善，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。 7． 削除 了 公司 中 的信息孤島，實現(xiàn) 公司 內(nèi)部的信息共享 。 19 PMIS系統(tǒng)可以和設(shè)計部門的 PDM系統(tǒng)進行集成獲取有效的設(shè)計數(shù)據(jù) ； 可以和 CAPP系統(tǒng)進行集成獲取詳細(xì)的工藝數(shù)據(jù) ； 可以和物料管理系統(tǒng)進行集成獲取 公司 的物料數(shù)據(jù) 。 從而通過 PMIS這個平臺將公司 中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，削除了各個分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個環(huán)節(jié)結(jié)合為一個整體。 參考文獻： [1]徐宏斌 ， 薛恒新 ， 吳士亮 .企業(yè)管理信息系統(tǒng)綜述 [J].科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理 ,2020(4). [2]李勇 ,唐瑩 ,周明 .基于 ERP 單件小批量訂貨型制造企業(yè)的管理模式 [J].重慶大學(xué)學(xué)報 ,2020(12). [4]王仲奇 ,秦仁 .透平機械原理 [M].北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1982年 . [3]斯蒂芬 P羅賓斯 .管理學(xué) [M].北京： 中國人民大學(xué)出版社 ， 1996年 .