【導(dǎo)讀】見(jiàn)每章復(fù)習(xí)與討論題和習(xí)題。與MTO相比的主要差異在于縮。MTS的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其需求可以預(yù)測(cè)、其價(jià)格可以事先確。定，它的交期不重要，因?yàn)榭傻漠a(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品其需求可以預(yù)測(cè)、其價(jià)格可以事先確定，供貨，由成品庫(kù)隨時(shí)供貨，MTS多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。對(duì)市場(chǎng)的條件變化做出最靈敏、有效的反應(yīng)；標(biāo)準(zhǔn)可能包括價(jià)格，可用性，產(chǎn)品可靠性和定期交貨。標(biāo)志是銷售量迅速增長(zhǎng)。滿足開(kāi)始重復(fù)購(gòu)買，并通過(guò)消費(fèi)者交叉影響使新產(chǎn)品迅速向市場(chǎng)擴(kuò)散。而銷售量則趨于基本穩(wěn)定。由于競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，特別是出現(xiàn)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，使產(chǎn)品差異化加劇、維護(hù)市場(chǎng)占有率所需的費(fèi)用仍然很高，因此少數(shù)財(cái)力不足的企業(yè)被迫退出市場(chǎng)。由于競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)態(tài)、消費(fèi)偏好、產(chǎn)品技術(shù)及其它環(huán)境因素的變化，導(dǎo)致產(chǎn)品銷售量減

　　

【正文】 方 式。重視過(guò)程，強(qiáng)調(diào)流程分析，是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征。 BPR，并行工程，供應(yīng)鏈管理等都將每個(gè)過(guò)程管理起來(lái)。精簡(jiǎn)過(guò)程，使流程面向顧客，發(fā)揮流程的價(jià)值。是將顧客期望化為顧客滿意的過(guò)程，是產(chǎn)品實(shí)體的形成過(guò)程。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行管理，使之處于受控狀態(tài)。 （ 5）系統(tǒng)管理。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理重視系統(tǒng)分析，使人、財(cái)、物、信息有效地組合起來(lái)，發(fā)揮整體的力量。 （ 6）持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)的永恒的追求，永不滿足，一切按 PDCA循環(huán)辦事，不斷糾正和預(yù)防。 （ 7）基于事實(shí)的決策。決策應(yīng)以事實(shí)為基礎(chǔ)，傾聽(tīng)顧客的意見(jiàn)，科學(xué)決策。真正認(rèn)識(shí)到什么是顧客的 期望和要求。 （ 8）與供方的互利關(guān)系。把供應(yīng)方納入企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理之中，提高生產(chǎn)的水平，真正實(shí)現(xiàn)雙贏。 自行查閱資料，簡(jiǎn)述美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭的主要觀點(diǎn)。 答： (1）朱蘭關(guān)于質(zhì)量的觀點(diǎn) 朱蘭博士認(rèn)為質(zhì)量來(lái)源于顧客的需求。在《朱蘭質(zhì)量手冊(cè)》中他對(duì)質(zhì)量的定義是： ①質(zhì)量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的“產(chǎn)品特性”。 ②質(zhì)量意味著免于不良，也就是說(shuō)沒(méi)有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。 （ 2）朱蘭質(zhì)量管理三部曲：朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個(gè)普遍過(guò)程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改 進(jìn)稱為構(gòu)成質(zhì)量管理的三部曲（即朱蘭質(zhì)量管理三部曲）。 質(zhì)量管理體系認(rèn)證有用嗎？談?wù)勀愕目捶ā? 答：量管理體系認(rèn)證還是有一定用處的！第一可以提高單位或企業(yè)的工作效率第二可以規(guī)范單位或企業(yè)的工作方法第三可以為單位或企業(yè)的工作提高知名度和信譽(yù)。 第十章 質(zhì)量管理方法 復(fù)習(xí)與討論題 SPC 的基本原理。 答： SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ Statistical Process Control），統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài) ）。當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布； SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。 SPC 主要工具是控制圖理論。 六四格瑪管理的內(nèi)涵。 答：六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一種通過(guò)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化達(dá)到管理目標(biāo)的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的管理體系。其將理念變成行動(dòng)，將目標(biāo)變成現(xiàn)實(shí)。 6σ管理是由在 1987年，時(shí)任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治?費(fèi)希爾在 TQM的理論指導(dǎo)下創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理 先進(jìn)運(yùn)作模式，并獲得了巨大的成功。 6σ管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念，以系統(tǒng)管理思想為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，要求進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。 系統(tǒng)圖法的工作步驟。 答： 1，確定目的和目標(biāo)。 提出手段和措施。 評(píng)價(jià)手段和措施 ,決定取舍。 把各種手段和措施（或方法）都寫成卡片。 把目的和手段系統(tǒng)化。 確認(rèn)系統(tǒng)圖。 習(xí)題 某廠建筑型材料 QC 小組，統(tǒng)計(jì)了某月生產(chǎn)線上的廢品，某結(jié)果如下：磕傷 78 件，彎曲 198 件，裂紋 252 件，氣泡 30 件，其他 42件 。 畫出排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表），并指明主要質(zhì)量問(wèn)題。 答：根據(jù)已知條件，得統(tǒng)計(jì)分析表如下表： 項(xiàng)目 頻數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 裂紋 252 252 42 42 彎曲 198 450 33 75 磕傷 78 528 13 88 氣泡 30 558 5 93 其他 42 600 7 100 合計(jì) 600 100 主要質(zhì)量問(wèn)題是裂紋和彎曲。 某工序加工某零件，其外圓的加工要求為 50177。 ?，F(xiàn)從該工序加工的零件中抽檢 100 件，測(cè)算出其直徑的平均值為 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 。試計(jì)算該工序的工序能力指數(shù)，并作出判斷，指出應(yīng)采取的措施。 答 ：由于測(cè)算直徑（ ）與公差中心重合，所以，該工序的工序能力指數(shù)為： {（ 50+） （ ） }/6 = 由于 ≥ ＞ 1。所以該工序尚可，必須用控制圖或其他方法對(duì)工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)產(chǎn)品應(yīng)按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 橫海橡膠加工廠 QC 小組開(kāi)展提高產(chǎn)品劍橋率活動(dòng)，統(tǒng)計(jì)三月份內(nèi)胎不劍橋情況，分布如下表所 示。請(qǐng)用排列圖進(jìn)行分析，并指出主要影響因素。 801 B 頻數(shù) 頻率 裂紋 彎曲 磕傷 氣泡 其他 A C 90 100 252 198 78 30 42 項(xiàng)目 數(shù)量（條） 傷痕 730 欠硫 350 雜質(zhì) 120 膠墊移動(dòng) 86 接頭不密 42 夾溝 25 其他 29 厚薄 18 總計(jì) 某工序利用 X R控制圖進(jìn)行螺栓外徑加工的控制，每次抽樣 10件，共抽 25 次，測(cè)出平均值數(shù)總和為 Σ X =, Σ R =,求 X R控制圖的中心線和控制界限。（當(dāng) n=10時(shí)， A2=， D4=， D3=， E2=， d2=） 答： 則 圖 R 圖 設(shè)某螺栓直徑設(shè)計(jì)要求為直徑 10177。 ，從某車庫(kù)加工的螺栓中隨機(jī)抽取樣本 100 件，其直徑平均值 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 。求該作業(yè)的工序能力指數(shù)。 答： 本題為雙向容差，中心不重合的情況，其中，標(biāo)準(zhǔn)中心為 10。 容差范圍： ，* ??? ST 偏移量 ??? 所以過(guò)程能力為： ）mm(*6 ??B 過(guò)程能力指數(shù)為： *6 * ???pkC 由于過(guò)程能力指數(shù) 可見(jiàn)過(guò)程能力不充分。, ?? pC 改進(jìn)措施：在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬容差范圍。 第十一章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JIT)與精益生產(chǎn) (LP) 復(fù)習(xí)與討論題 準(zhǔn)時(shí)目標(biāo)是什么？ 答： JIT生產(chǎn)的目標(biāo)： JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)，努力降低成本、提高質(zhì)量，取得高的利潤(rùn)。為 消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，就要不斷追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作狀態(tài)。 JIT的具體目標(biāo)可以概括為： （ 1）廢品量最低（零廢品）；（ 2）準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）； （ 3）庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）；（ 4）搬運(yùn)量最低； （ 5）機(jī)器損壞率低；（ 6）生產(chǎn)提前期短；（ 7）批量小 試對(duì)比 說(shuō)明“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式”兩種不同的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理方式。 答：“推動(dòng)式”：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一個(gè)工作中心按計(jì)劃制造工件，并將加工完成的工件送到后續(xù)工序工作中心， 不管后續(xù)工作中心當(dāng)時(shí)是否需要。 “拉動(dòng)式”：由代表顧客的訂單開(kāi)始，根據(jù)市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝順序計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配開(kāi)始，每個(gè)工作中心按照對(duì)當(dāng)時(shí)零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前一工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 說(shuō)明看板的使用規(guī)則是什么？ 答：看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流的一種方法?？窗宓氖褂靡?guī)則是： （ 1）看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上。（ 2）后工序來(lái)取件。 （ 3）只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量。 （ 4）均衡化生產(chǎn)。 （ 5）嚴(yán)禁將次品交給下道工序。 試述精益生產(chǎn)的含義和內(nèi)容。 答：精益生產(chǎn)方式是美國(guó)在全面研究以 JIT 生產(chǎn)方式為代表的日本蒼茫生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。精益生產(chǎn)方式指的是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容有準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、從根源上保證質(zhì)量和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 如何認(rèn)識(shí) JIT的質(zhì)量控制？ 答： JIT 生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面， JIT 的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時(shí)生產(chǎn)。 JIT方式中強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理（ TQM） ,目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問(wèn)題。 JIT 追求“零庫(kù)存”，要達(dá)到零庫(kù)存并能穩(wěn)定生產(chǎn)，就應(yīng)消除所有生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品返修、不合格品返修等。為達(dá)到零庫(kù)存，還要不 斷改進(jìn)工藝過(guò)程，一方面利用成組技術(shù)，用較少工藝步驟能生產(chǎn)出一定范圍的產(chǎn)品；另一方面開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)、鼓勵(lì)操作人員利用其科學(xué)知識(shí)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行革新活動(dòng)。 JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小，零件很快移動(dòng)到下一道工序，質(zhì)量問(wèn)題可以及早發(fā)現(xiàn)。 JIT 強(qiáng)調(diào)預(yù)防維修、設(shè)備保養(yǎng)及清潔的工作環(huán)境，這些對(duì)提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都有很大好處。 第十二章 供應(yīng)鏈管理 復(fù)習(xí)與討論題 如何認(rèn)識(shí)牛鞭效應(yīng)？ 答：牛鞭效應(yīng)，簡(jiǎn)單地講就是指供應(yīng)鏈下游消費(fèi)需求輕微變動(dòng)而導(dǎo)致的上游企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安排的劇烈波動(dòng)的現(xiàn)象。當(dāng)市場(chǎng) 上一種商品的消費(fèi)需求發(fā)生細(xì)微變動(dòng)時(shí)，這種波動(dòng)會(huì)沿著零售商、批發(fā)商、分銷商直至生產(chǎn)商逆流而上，并逐級(jí)擴(kuò)大，在達(dá)到最終源頭供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求信息嚴(yán)重扭曲或失真。企業(yè)為避免牛鞭效應(yīng)，通常采用備有過(guò)量的庫(kù)存或放大生產(chǎn)能力作為緩沖，這對(duì)供應(yīng)鏈管理的績(jī)效會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響，不僅增加了成本，降低了反應(yīng)能力，而且不利于在供應(yīng)鏈內(nèi)部建立合作伙伴關(guān)系，從而導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈利潤(rùn)下滑，其直接后果就是庫(kù)存積壓，成本增加。另外，牛鞭效應(yīng)導(dǎo)致需求信息失真，扭曲的信息使供應(yīng)鏈中的 成員對(duì)市場(chǎng)和顧客的預(yù)測(cè)出現(xiàn)偏差，如果不能緩解牛鞭效應(yīng)，很可能導(dǎo)致企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者決策失誤。這樣的失誤，其危害程度會(huì)是致命的。 供應(yīng)商管理庫(kù)存實(shí)施的程序。 答： 建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。 建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 建立供應(yīng)商與分銷商的合作框架協(xié)議。 組織機(jī)構(gòu)的變革。 企業(yè)供應(yīng)鏈五階段。 答：社會(huì)組織和自然界的一切生命體一樣，都存在一個(gè)起源 —— 成長(zhǎng) —— 發(fā)展 —— 成熟 —— 衰退的生命周期。企業(yè)要想達(dá)到供應(yīng)鏈管理的最高階段，一般需要經(jīng)過(guò)五個(gè)發(fā)展階段，由企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)分工到企業(yè)間的協(xié)作與聯(lián)盟，最后實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營(yíng)一體化。 （ 1） 第一階段 —— 企業(yè)內(nèi)部功能集成 。 （ 2） 第二階段 —— 企業(yè)一體化管理 （ 3） 第三階段 —— 合作伙伴業(yè)務(wù)協(xié)同。 （ 4） 第四階段 —— 價(jià)值鏈協(xié)作 （ 5） 第五階段 —— 網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營(yíng)一體化。這是供應(yīng)鏈發(fā)展的最高階段。在這一階段，所有供應(yīng)鏈的成員能夠?qū)崿F(xiàn)有效溝通，密切合作以及技術(shù)共享以獲得市場(chǎng)的支配地位。但目前，只有少數(shù)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了這一階段，原因是他們完全采用網(wǎng)絡(luò)化、虛擬經(jīng)營(yíng)、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟等，實(shí)現(xiàn)了信息的共享、交易的可視化以及準(zhǔn)確的供貨。 供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵有哪些？ 答：（ 1）供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和方法 （ 2）供應(yīng)鏈管 理是一種管理策略 （ 3）供應(yīng)鏈管理是一種戰(zhàn)略管理 第十三章 先進(jìn)制造系統(tǒng)管理技術(shù) 復(fù)習(xí)與討論題 如何理解 CIMS 的功能？ 答：（ 1）經(jīng)營(yíng)管理功能。（ 2）工程設(shè)計(jì)功能，用以支持產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備。 （ 3）生產(chǎn)制造功能，用以支持企業(yè)的制造功能。（ 4）質(zhì)量保證功能，用以控制產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn) CIMS 的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能系統(tǒng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn) CIMS的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。 CIMS 實(shí)施的效益有哪些？ 答： CIMS實(shí)施的效益：（ 1）提 高設(shè)備利用率（ 2）降低直接和間接勞動(dòng)強(qiáng)度（ 3）縮短制造周期（ 4）加工中使用設(shè)備較少（ 5）生產(chǎn)計(jì)劃可調(diào)性 敏捷制造的基本思想有哪些？ 答： （ 1）使顧客富裕的理念；（ 2）以人為核心的資源的理念； （ 3）競(jìng)合發(fā)展的理念； （ 4）柔性的開(kāi)放式設(shè)計(jì)的理念 約束理論 TOC五大核心步驟。 答： 第一步，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。 第二步，尋找突破這些約束的辦法。 第三步，使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施。 第四步，具體實(shí)施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企 業(yè)的約束。 第五步，謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。 企業(yè)流程再造的特點(diǎn)有哪些？ 答： （ 1）在嶄新的資訊技術(shù)支持下，以流程為中心，大幅度地改善管理流程； （ 2）放棄陳舊的管理做法和程序； （ 3）評(píng)估管理流程的所有要素對(duì)于核心任務(wù)是否重要。 流程再造的步驟。 答： （ 1） 個(gè)案陳述 （ 2） 流程識(shí)別 （ 3） 評(píng)價(jià)使能因素 （ 4） 分析現(xiàn)有流程 （ 5） 流程創(chuàng)新設(shè)計(jì) （ 6） 實(shí)施再造后的流程。