【正文】 計劃。 答： ISO90002020對 ISO90002020面修訂，提出了質(zhì)量管理的八項原則，強調(diào)過程方式和持續(xù)改進，以四個板塊代替原先的 20個要素，解決了原先的要素間相關(guān)性不好的問題。 （ 3）全員參與。是將顧客期望化為顧客滿意的過程，是產(chǎn)品實體的形成過程。 （ 8）與供方的互利關(guān)系。 答：量管理體系認證還是有一定用處的！第一可以提高單位或企業(yè)的工作效率第二可以規(guī)范單位或企業(yè)的工作方法第三可以為單位或企業(yè)的工作提高知名度和信譽。 答：六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一種通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化達到管理目標(biāo)的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營業(yè)績的管理體系。 把各種手段和措施（或方法）都寫成卡片?，F(xiàn)從該工序加工的零件中抽檢 100 件，測算出其直徑的平均值為 ，標(biāo)準偏差為 。 ，從某車庫加工的螺栓中隨機抽取樣本 100 件，其直徑平均值 ，標(biāo)準偏差為 。 答：“推動式”：根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 （ 5）嚴禁將次品交給下道工序。 JIT 追求“零庫存”，要達到零庫存并能穩(wěn)定生產(chǎn)，就應(yīng)消除所有生產(chǎn)過程中的浪費，包括產(chǎn)品返修、不合格品返修等。這樣的失誤，其危害程度會是致命的。企業(yè)要想達到供應(yīng)鏈管理的最高階段，一般需要經(jīng)過五個發(fā)展階段，由企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)分工到企業(yè)間的協(xié)作與聯(lián)盟，最后實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營一體化。（ 2）工程設(shè)計功能，用以支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準備。 第三步，使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。 。 答： 第一步，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。但目前，只有少數(shù)企業(yè)已經(jīng)達到了這一階段，原因是他們完全采用網(wǎng)絡(luò)化、虛擬經(jīng)營、動態(tài)聯(lián)盟等，實現(xiàn)了信息的共享、交易的可視化以及準確的供貨。 企業(yè)供應(yīng)鏈五階段。企業(yè)為避免牛鞭效應(yīng)，通常采用備有過量的庫存或放大生產(chǎn)能力作為緩沖，這對供應(yīng)鏈管理的績效會產(chǎn)生嚴重的負面影響，不僅增加了成本，降低了反應(yīng)能力，而且不利于在供應(yīng)鏈內(nèi)部建立合作伙伴關(guān)系，從而導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈利潤下滑，其直接后果就是庫存積壓，成本增加。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面， JIT 的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時生產(chǎn)。 （ 3）只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量。為 消除無效勞動和浪費，就要不斷追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和最佳的操作狀態(tài)。 801 B 頻數(shù) 頻率 裂紋 彎曲 磕傷 氣泡 其他 A C 90 100 252 198 78 30 42 項目 數(shù)量（條） 傷痕 730 欠硫 350 雜質(zhì) 120 膠墊移動 86 接頭不密 42 夾溝 25 其他 29 厚薄 18 總計 某工序利用 X R控制圖進行螺栓外徑加工的控制，每次抽樣 10件，共抽 25 次，測出平均值數(shù)總和為 Σ X =, Σ R =,求 X R控制圖的中心線和控制界限。 某工序加工某零件，其外圓的加工要求為 50177。 提出手段和措施。 SPC 主要工具是控制圖理論。 （ 2）朱蘭質(zhì)量管理三部曲：朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個普遍過程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改 進稱為構(gòu)成質(zhì)量管理的三部曲（即朱蘭質(zhì)量管理三部曲）。決策應(yīng)以事實為基礎(chǔ)，傾聽顧客的意見，科學(xué)決策。 BPR，并行工程，供應(yīng)鏈管理等都將每個過程管理起來。 （ 2）領(lǐng)導(dǎo)作用。 答： 質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成 本四種所構(gòu)成。它包括分析現(xiàn)狀；找出存在問題的原因；分析產(chǎn)生問題的原因；找出其中主要原因；擬訂措施計劃，預(yù)計效果五個步驟。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計質(zhì)量管理所能解決的。②質(zhì)量的經(jīng)濟性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究 質(zhì)量問題。② 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。現(xiàn)在 A、 B、 C、 D、 E的庫存和預(yù)計到貨量見下表，要在第 8 周生產(chǎn) 200 件 A，第 9周生產(chǎn) 300 件 A，第10周生產(chǎn) 100 件 A。 答： ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想。 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的 計劃控制工具。 ERP： ERP的核心管理思想主要體現(xiàn)在以下兩個方面： 體現(xiàn)了對整體供應(yīng)鏈資源進行整合的管理思想。 ?????? )2/224(50)224/2020(202020)224(TC 40893 ?????? )2/250(50)250/2020()250(TC ?????? )2/500(50)500/2020()500(TC 3710 最后，選擇批量為 500。 答：經(jīng)濟訂貨批量為 年訂購次數(shù) =10000247。當(dāng)經(jīng)過固定間隔時間之后，發(fā)出訂貨，這時庫存量降到，訂貨量為；經(jīng)過一段時間到貨，庫存量增加；再經(jīng)過固定間隔期之后，又發(fā)出訂貨，這時庫存量降到，訂貨量為，經(jīng)過一段時間到貨，庫存量增加。這樣，增加了管理工作量，但它使得庫存量得到嚴密的控制。 庫存控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由輸出、輸入、約束和運行機制四部分組成。（ 4）協(xié)調(diào)成本。 假設(shè)有 7個零件需要在兩個工作中心進行，加工順序為先在工作中心進行加工，后在工作中心 2進行加工，每個零件的加工時間如下表所示。 通過以上分析，可建立如下的數(shù)學(xué)模型： 目標(biāo)函數(shù)： Maxz=15X1+10X2+7X3+13X4+9X5 約束條件： 5X1+10X2+7X3=8000鑄造工時 6X1+4X2+8X3+6X4+4X5=12020機加工工時 3X1+2X2+2X3+3X4+2X5=10000裝配工時 X1， X2， X3， X4， X5〉 =0 某公司要開發(fā)一項新產(chǎn)品，產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)需一次性投資 2020 萬元，預(yù)計產(chǎn)品生命周期為 10年，單位產(chǎn)品售價為 150 元 /件，每單位產(chǎn)品的變動成本為100 元 /件。 毛坯車間 生產(chǎn)周期 （天） 毛坯 保險期 （天） 機加工車間 生產(chǎn)周期 （天） 機加工 保險期 （天） 裝配車間 生產(chǎn)周期 （天） 6 2 12 2 10 天興公司面臨一個是外包協(xié)作還是自行生產(chǎn)的問題。糾正實際執(zhí)行中的偏差可以看作是整個生產(chǎn)管理活動的一部分，也是控制職能與其他生產(chǎn)管理職能的結(jié)合點。標(biāo)準是組織目標(biāo)的闡述，確立標(biāo)準就是在控制之前要擬定生產(chǎn)運營計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃是控制的標(biāo)準和前提。 （ 2）改變品種搭配策略 在需求量高時，按企業(yè)已動員的資源組織生產(chǎn)；需求量低時，安排非周期產(chǎn)品（如季節(jié)性產(chǎn)品），來穩(wěn) 定生產(chǎn)設(shè)備的負荷。 答： 節(jié)拍： r=8*60*60/400=72（秒） 單件加工時間 T=245 秒 需最少的工作站數(shù)量的理論值 Smin=［ T/r］ =［ ］ =4 （ 3） 使用最長作業(yè)時間原則以最小的工作站數(shù)量來平衡裝配線，使得每天可以生產(chǎn) 400 單位的產(chǎn)品。（ 2）當(dāng)產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況。（ 3）車間之間關(guān)系復(fù)雜，使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理、生產(chǎn)控制等工作復(fù)雜化。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過程的各個不同工藝階段來進行布置。設(shè)備的布置可以根據(jù)車間面積和形狀排成縱向、橫向或斜向的隊形，既要保證工人有足夠的操作范圍，又要充分利用好車間的有限面積，為布置 新工作地留有余地。為了能應(yīng)付市場需求的變化，工廠總平面布置應(yīng)具有良好的適應(yīng)性和靈活性。具體包括：最少的物料搬運（最短距離的運輸路線和最低限度的搬運次數(shù)）；最大的靈活性；最有效的空間（面積）利用；最方便、舒適、安全的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地。有效工作時間是制度工作時間的 95%，產(chǎn)品銑工工序的單臺定額為 小時。 企業(yè)在擴充能力時，可以概論預(yù)測的需求去擴大能力，也可以概論實際需求去擴充能力，談?wù)勥@兩種方式的優(yōu)缺點。 企業(yè)經(jīng)常綜合使用規(guī)模經(jīng)濟與學(xué)習(xí)曲線，兩者如何結(jié)合，試討論之。 定量的評價方法多種多樣，其中綜合評分法何經(jīng)濟評價法為兩類常用的基本方法。 試銷的目的在于將新產(chǎn)品及與其有關(guān)的營銷策略首次付諸實施，以觀察顧客的反映。我們將這種建立模式的過程稱之為經(jīng)營分析。收集到足夠的創(chuàng)意之后，就要對這些創(chuàng)意進行評估，研究其可行性，選擇出可行性較高的創(chuàng)意，這就是篩選。因此，營銷的策略應(yīng)有計劃地逐步縮短以及撤出生產(chǎn)線，處理存貨，考慮設(shè)備工具的再利用。②促銷重點從 產(chǎn)品 轉(zhuǎn)向品質(zhì)。銷售緩慢的 原因：首先，新產(chǎn)品雖然在開發(fā)過程中經(jīng)歷各種試驗，但由于缺乏經(jīng)驗，產(chǎn)品還存在著一些技術(shù)問題有待解決。標(biāo)準可能包括價格，可用性，產(chǎn)品可靠性和定期交貨。技術(shù)進步既可以為企業(yè)提供發(fā)展機會，也可以給企業(yè)帶來威脅。當(dāng)采用不同的企業(yè)戰(zhàn)略時，生產(chǎn)運營戰(zhàn)略也會存在很大差別。 響應(yīng)性戰(zhàn)略的實質(zhì)是什么？ 答：響應(yīng)性戰(zhàn)略的實質(zhì)在于追求特色和差異，一般對應(yīng)于單件小批生產(chǎn)運營系統(tǒng)。浙江大學(xué)遠程教育學(xué)院 《生產(chǎn)運營管理》課程作業(yè) 姓名： 年級： ————————————————————————————— 教材（ 生產(chǎn)運營管理 朱桂平編著 浙江大學(xué)出版社 2020 年 4月） 見每章復(fù)習(xí)與討論題和習(xí)題。 答： (1)生產(chǎn)與運作是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié) (2)生產(chǎn)與運作是企業(yè)市場鏈的主要活動 (3)生產(chǎn)與運作管理是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容 第二章 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略 復(fù)習(xí)與討論題 世界級制造系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些屬性？ 答：世界級制造系統(tǒng)是個相對的 概念，滿足下列屬性： 第一，是本行業(yè)中，至少在某一方面，屬于最強有力的競爭者，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤； 第二，其產(chǎn)品無論在性能、功能或競爭優(yōu)勢、受信賴程度等方面都具有一流水平，并能夠?qū)κ袌龅臈l件變化做出最靈敏、有效的反應(yīng)； 第三，能夠吸引、保持、并造就本行業(yè)中最杰出的人員，因此能夠吸收、應(yīng)用、并創(chuàng)造新的生產(chǎn)運營與管理技術(shù)，乃至觀念、思想。企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)心的是企業(yè)應(yīng)發(fā)展哪些特色能力，并將其發(fā)展成為競爭優(yōu)勢。 （四）技術(shù)因素。不同的顧客對產(chǎn)品有不同的標(biāo)準取向，這些標(biāo)準還總是在變化的。這一階段最主要的特征是銷量低、銷售增長緩慢。產(chǎn)品成 長期，企業(yè)的營銷策略要著重解決：①建立良好的分銷渠道，這不僅意味著適當(dāng)擴大分銷點，還必須處理好同批發(fā)商和零售商的伙伴關(guān)系，使他們優(yōu)先分銷本企業(yè)品牌產(chǎn)品。這時原有產(chǎn)品普及率迅速降低，成本回升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷新品。 （ 2） 篩選。這一階段的目的就是建立一個新產(chǎn)品在某一段時間內(nèi)成本、銷售量與利潤的模式。產(chǎn)品發(fā)展之后，一般都先行選擇一個較小的市場，做一次或一次以上的試銷，試銷的結(jié)果可以為是否全面上市的參考。 定性分析方法較多的應(yīng)用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段，它從產(chǎn)品的功能、開發(fā)的可能性、市場銷售前景、產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等方面，對各種產(chǎn)品構(gòu)思做出判斷，通常列出構(gòu)思方案的優(yōu)缺點，或?qū)γ恳粋€方面做出好、較好、中等或差的等級評價，通過比較，決定對構(gòu)思方案的取舍。 第四章 生產(chǎn)運營能力決策 復(fù)習(xí)與討論題 能力利用不一定馬上可以達到設(shè)計能力水平，為什么？有哪些影響因素？ 答：由于市場需求和管理水平等方面原因 .計劃生產(chǎn)能力和設(shè)計能力 學(xué)習(xí)效果受到的影響因素有哪些？ 答：學(xué)習(xí)效果受許多因素的影響，主要有： （ 1）操作者的熟練程度，這是最基本的因素； （ 2）管理技術(shù)的改善，正確的培訓(xùn)指 導(dǎo)，充分的生產(chǎn)技術(shù)準備與服務(wù)，工資獎勵政策等； （ 3）產(chǎn)品設(shè)計上的改善進步； （ 4）生產(chǎn)設(shè)備與工具上的改善，手工操作減少； （ 5）原材輔料供應(yīng)及時，材質(zhì)有保證； （ 6）專業(yè)化分工程度的提高； （ 7）信息反饋及時，如學(xué)習(xí)目的與效果的宣傳傳達，意見能及時溝通等； （ 8）操作者個人的學(xué)習(xí)動機與工作責(zé)職、責(zé)任心等。 常見的服務(wù)需求均衡戰(zhàn)略 有幾種？ 答：常見的服務(wù)需求均衡戰(zhàn)略有以下幾種：（ 1）維持一個固定的服務(wù)時刻表（ 2）采用預(yù)約制度（ 3）推遲交付（ 4）在非需求高峰時提供經(jīng)濟優(yōu)惠。 某廠機械加工車間銑工工段有 6臺萬能機床，制度工作時間為每臺機床每月 50 個工作班，每班 7小時。③ A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 125 70 230 75 25 14 46 15 529 265 106 243 53 合計 500 100 第五章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)空間配置 復(fù)習(xí)與討論題 工廠布置的目標(biāo)是什么？ 答：是把工廠所有的物質(zhì)設(shè)施安排成一個最佳的“生產(chǎn)運營方式”或生產(chǎn)運營體系，實現(xiàn)工作地、設(shè)備、物料和工人的最佳結(jié)合，從而以最經(jīng)濟的方式