【正文】 計(jì)劃。 答： ISO90002020對(duì) ISO90002020面修訂，提出了質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則，強(qiáng)調(diào)過(guò)程方式和持續(xù)改進(jìn)，以四個(gè)板塊代替原先的 20個(gè)要素，解決了原先的要素間相關(guān)性不好的問(wèn)題。 （ 3）全員參與。是將顧客期望化為顧客滿意的過(guò)程，是產(chǎn)品實(shí)體的形成過(guò)程。 （ 8）與供方的互利關(guān)系。 答：量管理體系認(rèn)證還是有一定用處的！第一可以提高單位或企業(yè)的工作效率第二可以規(guī)范單位或企業(yè)的工作方法第三可以為單位或企業(yè)的工作提高知名度和信譽(yù)。 答：六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一種通過(guò)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化達(dá)到管理目標(biāo)的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的管理體系。 把各種手段和措施（或方法）都寫(xiě)成卡片?，F(xiàn)從該工序加工的零件中抽檢 100 件，測(cè)算出其直徑的平均值為 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 。 ，從某車(chē)庫(kù)加工的螺栓中隨機(jī)抽取樣本 100 件，其直徑平均值 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 。 答：“推動(dòng)式”：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 （ 5）嚴(yán)禁將次品交給下道工序。 JIT 追求“零庫(kù)存”，要達(dá)到零庫(kù)存并能穩(wěn)定生產(chǎn)，就應(yīng)消除所有生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品返修、不合格品返修等。這樣的失誤，其危害程度會(huì)是致命的。企業(yè)要想達(dá)到供應(yīng)鏈管理的最高階段，一般需要經(jīng)過(guò)五個(gè)發(fā)展階段，由企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)分工到企業(yè)間的協(xié)作與聯(lián)盟，最后實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營(yíng)一體化。（ 2）工程設(shè)計(jì)功能，用以支持產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備。 第三步，使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施。 。 答： 第一步，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。但目前，只有少數(shù)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了這一階段，原因是他們完全采用網(wǎng)絡(luò)化、虛擬經(jīng)營(yíng)、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟等，實(shí)現(xiàn)了信息的共享、交易的可視化以及準(zhǔn)確的供貨。 企業(yè)供應(yīng)鏈五階段。企業(yè)為避免牛鞭效應(yīng)，通常采用備有過(guò)量的庫(kù)存或放大生產(chǎn)能力作為緩沖，這對(duì)供應(yīng)鏈管理的績(jī)效會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響，不僅增加了成本，降低了反應(yīng)能力，而且不利于在供應(yīng)鏈內(nèi)部建立合作伙伴關(guān)系，從而導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈利潤(rùn)下滑，其直接后果就是庫(kù)存積壓，成本增加。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面， JIT 的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時(shí)生產(chǎn)。 （ 3）只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量。為 消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，就要不斷追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作狀態(tài)。 801 B 頻數(shù) 頻率 裂紋 彎曲 磕傷 氣泡 其他 A C 90 100 252 198 78 30 42 項(xiàng)目 數(shù)量（條） 傷痕 730 欠硫 350 雜質(zhì) 120 膠墊移動(dòng) 86 接頭不密 42 夾溝 25 其他 29 厚薄 18 總計(jì) 某工序利用 X R控制圖進(jìn)行螺栓外徑加工的控制，每次抽樣 10件，共抽 25 次，測(cè)出平均值數(shù)總和為 Σ X =, Σ R =,求 X R控制圖的中心線和控制界限。 某工序加工某零件，其外圓的加工要求為 50177。 提出手段和措施。 SPC 主要工具是控制圖理論。 （ 2）朱蘭質(zhì)量管理三部曲：朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個(gè)普遍過(guò)程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改 進(jìn)稱(chēng)為構(gòu)成質(zhì)量管理的三部曲（即朱蘭質(zhì)量管理三部曲）。決策應(yīng)以事實(shí)為基礎(chǔ)，傾聽(tīng)顧客的意見(jiàn)，科學(xué)決策。 BPR，并行工程，供應(yīng)鏈管理等都將每個(gè)過(guò)程管理起來(lái)。 （ 2）領(lǐng)導(dǎo)作用。 答： 質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成 本四種所構(gòu)成。它包括分析現(xiàn)狀；找出存在問(wèn)題的原因；分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出其中主要原因；擬訂措施計(jì)劃，預(yù)計(jì)效果五個(gè)步驟。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò)程不僅與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)，還與其他許多過(guò)程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理所能解決的。②質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來(lái)考慮，還從制造成本、價(jià)格、使用價(jià)值和消耗等幾方面來(lái)綜合評(píng)價(jià)。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)研究 質(zhì)量問(wèn)題。② 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段?，F(xiàn)在 A、 B、 C、 D、 E的庫(kù)存和預(yù)計(jì)到貨量見(jiàn)下表，要在第 8 周生產(chǎn) 200 件 A，第 9周生產(chǎn) 300 件 A，第10周生產(chǎn) 100 件 A。 答： ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想。 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，將閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)各個(gè)部門(mén)有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的 計(jì)劃控制工具。 ERP： ERP的核心管理思想主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： 體現(xiàn)了對(duì)整體供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合的管理思想。 ?????? )2/224(50)224/2020(202020)224(TC 40893 ?????? )2/250(50)250/2020()250(TC ?????? )2/500(50)500/2020()500(TC 3710 最后，選擇批量為 500。 答：經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 年訂購(gòu)次數(shù) =10000247。當(dāng)經(jīng)過(guò)固定間隔時(shí)間之后，發(fā)出訂貨，這時(shí)庫(kù)存量降到，訂貨量為；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間到貨，庫(kù)存量增加；再經(jīng)過(guò)固定間隔期之后，又發(fā)出訂貨，這時(shí)庫(kù)存量降到，訂貨量為，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間到貨，庫(kù)存量增加。這樣，增加了管理工作量，但它使得庫(kù)存量得到嚴(yán)密的控制。 庫(kù)存控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由輸出、輸入、約束和運(yùn)行機(jī)制四部分組成。（ 4）協(xié)調(diào)成本。 假設(shè)有 7個(gè)零件需要在兩個(gè)工作中心進(jìn)行，加工順序?yàn)橄仍诠ぷ髦行倪M(jìn)行加工，后在工作中心 2進(jìn)行加工，每個(gè)零件的加工時(shí)間如下表所示。 通過(guò)以上分析，可建立如下的數(shù)學(xué)模型： 目標(biāo)函數(shù)： Maxz=15X1+10X2+7X3+13X4+9X5 約束條件： 5X1+10X2+7X3=8000鑄造工時(shí) 6X1+4X2+8X3+6X4+4X5=12020機(jī)加工工時(shí) 3X1+2X2+2X3+3X4+2X5=10000裝配工時(shí) X1， X2， X3， X4， X5〉 =0 某公司要開(kāi)發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)需一次性投資 2020 萬(wàn)元，預(yù)計(jì)產(chǎn)品生命周期為 10年，單位產(chǎn)品售價(jià)為 150 元 /件，每單位產(chǎn)品的變動(dòng)成本為100 元 /件。 毛坯車(chē)間 生產(chǎn)周期 （天） 毛坯 保險(xiǎn)期 （天） 機(jī)加工車(chē)間 生產(chǎn)周期 （天） 機(jī)加工 保險(xiǎn)期 （天） 裝配車(chē)間 生產(chǎn)周期 （天） 6 2 12 2 10 天興公司面臨一個(gè)是外包協(xié)作還是自行生產(chǎn)的問(wèn)題。糾正實(shí)際執(zhí)行中的偏差可以看作是整個(gè)生產(chǎn)管理活動(dòng)的一部分，也是控制職能與其他生產(chǎn)管理職能的結(jié)合點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)是組織目標(biāo)的闡述，確立標(biāo)準(zhǔn)就是在控制之前要擬定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，計(jì)劃是控制的標(biāo)準(zhǔn)和前提。 （ 2）改變品種搭配策略 在需求量高時(shí)，按企業(yè)已動(dòng)員的資源組織生產(chǎn)；需求量低時(shí)，安排非周期產(chǎn)品（如季節(jié)性產(chǎn)品），來(lái)穩(wěn) 定生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷。 答： 節(jié)拍： r=8*60*60/400=72（秒） 單件加工時(shí)間 T=245 秒 需最少的工作站數(shù)量的理論值 Smin=［ T/r］ =［ ］ =4 （ 3） 使用最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間原則以最小的工作站數(shù)量來(lái)平衡裝配線，使得每天可以生產(chǎn) 400 單位的產(chǎn)品。（ 2）當(dāng)產(chǎn)量不夠大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況。（ 3）車(chē)間之間關(guān)系復(fù)雜，使計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理、生產(chǎn)控制等工作復(fù)雜化。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)不同工藝階段來(lái)進(jìn)行布置。設(shè)備的布置可以根據(jù)車(chē)間面積和形狀排成縱向、橫向或斜向的隊(duì)形，既要保證工人有足夠的操作范圍，又要充分利用好車(chē)間的有限面積，為布置 新工作地留有余地。為了能應(yīng)付市場(chǎng)需求的變化，工廠總平面布置應(yīng)具有良好的適應(yīng)性和靈活性。具體包括：最少的物料搬運(yùn)（最短距離的運(yùn)輸路線和最低限度的搬運(yùn)次數(shù)）；最大的靈活性；最有效的空間（面積）利用；最方便、舒適、安全的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地。有效工作時(shí)間是制度工作時(shí)間的 95%，產(chǎn)品銑工工序的單臺(tái)定額為 小時(shí)。 企業(yè)在擴(kuò)充能力時(shí)，可以概論預(yù)測(cè)的需求去擴(kuò)大能力，也可以概論實(shí)際需求去擴(kuò)充能力，談?wù)勥@兩種方式的優(yōu)缺點(diǎn)。 企業(yè)經(jīng)常綜合使用規(guī)模經(jīng)濟(jì)與學(xué)習(xí)曲線，兩者如何結(jié)合，試討論之。 定量的評(píng)價(jià)方法多種多樣，其中綜合評(píng)分法何經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)法為兩類(lèi)常用的基本方法。 試銷(xiāo)的目的在于將新產(chǎn)品及與其有關(guān)的營(yíng)銷(xiāo)策略首次付諸實(shí)施，以觀察顧客的反映。我們將這種建立模式的過(guò)程稱(chēng)之為經(jīng)營(yíng)分析。收集到足夠的創(chuàng)意之后，就要對(duì)這些創(chuàng)意進(jìn)行評(píng)估，研究其可行性，選擇出可行性較高的創(chuàng)意，這就是篩選。因此，營(yíng)銷(xiāo)的策略應(yīng)有計(jì)劃地逐步縮短以及撤出生產(chǎn)線，處理存貨，考慮設(shè)備工具的再利用。②促銷(xiāo)重點(diǎn)從 產(chǎn)品 轉(zhuǎn)向品質(zhì)。銷(xiāo)售緩慢的 原因：首先，新產(chǎn)品雖然在開(kāi)發(fā)過(guò)程中經(jīng)歷各種試驗(yàn)，但由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品還存在著一些技術(shù)問(wèn)題有待解決。標(biāo)準(zhǔn)可能包括價(jià)格，可用性，產(chǎn)品可靠性和定期交貨。技術(shù)進(jìn)步既可以為企業(yè)提供發(fā)展機(jī)會(huì)，也可以給企業(yè)帶來(lái)威脅。當(dāng)采用不同的企業(yè)戰(zhàn)略時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略也會(huì)存在很大差別。 響應(yīng)性戰(zhàn)略的實(shí)質(zhì)是什么？ 答：響應(yīng)性戰(zhàn)略的實(shí)質(zhì)在于追求特色和差異，一般對(duì)應(yīng)于單件小批生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。浙江大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院 《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》課程作業(yè) 姓名： 年級(jí)： ————————————————————————————— 教材（ 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理 朱桂平編著 浙江大學(xué)出版社 2020 年 4月） 見(jiàn)每章復(fù)習(xí)與討論題和習(xí)題。 答： (1)生產(chǎn)與運(yùn)作是企業(yè)價(jià)值鏈的主要環(huán)節(jié) (2)生產(chǎn)與運(yùn)作是企業(yè)市場(chǎng)鏈的主要活動(dòng) (3)生產(chǎn)與運(yùn)作管理是構(gòu)成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容 第二章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 復(fù)習(xí)與討論題 世界級(jí)制造系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些屬性？ 答：世界級(jí)制造系統(tǒng)是個(gè)相對(duì)的 概念，滿足下列屬性： 第一，是本行業(yè)中，至少在某一方面，屬于最強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者，能比其它對(duì)手具有更迅速的增長(zhǎng)和更豐厚的利潤(rùn)； 第二，其產(chǎn)品無(wú)論在性能、功能或競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、受信賴(lài)程度等方面都具有一流水平，并能夠?qū)κ袌?chǎng)的條件變化做出最靈敏、有效的反應(yīng)； 第三，能夠吸引、保持、并造就本行業(yè)中最杰出的人員，因此能夠吸收、應(yīng)用、并創(chuàng)造新的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與管理技術(shù)，乃至觀念、思想。企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)心的是企業(yè)應(yīng)發(fā)展哪些特色能力，并將其發(fā)展成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 （四）技術(shù)因素。不同的顧客對(duì)產(chǎn)品有不同的標(biāo)準(zhǔn)取向，這些標(biāo)準(zhǔn)還總是在變化的。這一階段最主要的特征是銷(xiāo)量低、銷(xiāo)售增長(zhǎng)緩慢。產(chǎn)品成 長(zhǎng)期，企業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)策略要著重解決：①建立良好的分銷(xiāo)渠道，這不僅意味著適當(dāng)擴(kuò)大分銷(xiāo)點(diǎn)，還必須處理好同批發(fā)商和零售商的伙伴關(guān)系，使他們優(yōu)先分銷(xiāo)本企業(yè)品牌產(chǎn)品。這時(shí)原有產(chǎn)品普及率迅速降低，成本回升，分銷(xiāo)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營(yíng)銷(xiāo)新品。 （ 2） 篩選。這一階段的目的就是建立一個(gè)新產(chǎn)品在某一段時(shí)間內(nèi)成本、銷(xiāo)售量與利潤(rùn)的模式。產(chǎn)品發(fā)展之后，一般都先行選擇一個(gè)較小的市場(chǎng)，做一次或一次以上的試銷(xiāo)，試銷(xiāo)的結(jié)果可以為是否全面上市的參考。 定性分析方法較多的應(yīng)用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段，它從產(chǎn)品的功能、開(kāi)發(fā)的可能性、市場(chǎng)銷(xiāo)售前景、產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等方面，對(duì)各種產(chǎn)品構(gòu)思做出判斷，通常列出構(gòu)思方案的優(yōu)缺點(diǎn)，或?qū)γ恳粋€(gè)方面做出好、較好、中等或差的等級(jí)評(píng)價(jià)，通過(guò)比較，決定對(duì)構(gòu)思方案的取舍。 第四章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力決策 復(fù)習(xí)與討論題 能力利用不一定馬上可以達(dá)到設(shè)計(jì)能力水平，為什么？有哪些影響因素？ 答：由于市場(chǎng)需求和管理水平等方面原因 .計(jì)劃生產(chǎn)能力和設(shè)計(jì)能力 學(xué)習(xí)效果受到的影響因素有哪些？ 答：學(xué)習(xí)效果受許多因素的影響，主要有： （ 1）操作者的熟練程度，這是最基本的因素； （ 2）管理技術(shù)的改善，正確的培訓(xùn)指 導(dǎo)，充分的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與服務(wù)，工資獎(jiǎng)勵(lì)政策等； （ 3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的改善進(jìn)步； （ 4）生產(chǎn)設(shè)備與工具上的改善，手工操作減少； （ 5）原材輔料供應(yīng)及時(shí)，材質(zhì)有保證； （ 6）專(zhuān)業(yè)化分工程度的提高； （ 7）信息反饋及時(shí)，如學(xué)習(xí)目的與效果的宣傳傳達(dá)，意見(jiàn)能及時(shí)溝通等； （ 8）操作者個(gè)人的學(xué)習(xí)動(dòng)機(jī)與工作責(zé)職、責(zé)任心等。 常見(jiàn)的服務(wù)需求均衡戰(zhàn)略 有幾種？ 答：常見(jiàn)的服務(wù)需求均衡戰(zhàn)略有以下幾種：（ 1）維持一個(gè)固定的服務(wù)時(shí)刻表（ 2）采用預(yù)約制度（ 3）推遲交付（ 4）在非需求高峰時(shí)提供經(jīng)濟(jì)優(yōu)惠。 某廠機(jī)械加工車(chē)間銑工工段有 6臺(tái)萬(wàn)能機(jī)床，制度工作時(shí)間為每臺(tái)機(jī)床每月 50 個(gè)工作班，每班 7小時(shí)。③ A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 125 70 230 75 25 14 46 15 529 265 106 243 53 合計(jì) 500 100 第五章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)空間配置 復(fù)習(xí)與討論題 工廠布置的目標(biāo)是什么？ 答：是把工廠所有的物質(zhì)設(shè)施安排成一個(gè)最佳的“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式”或生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，實(shí)現(xiàn)工作地、設(shè)備、物料和工人的最佳結(jié)合，從而以最經(jīng)濟(jì)的方式