【導讀】浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司。100萬噸精密冷軋薄板項目。后續(xù)（二期）工程。浙江大學能源評估中心。1第1章編制說明。產業(yè)政策和準入條件。9第2章建設項目建設方案。公用工程及輔助設施。勞動定員與工作制度。55第4章區(qū)域能源供應、消費狀況及趨勢分析?，F(xiàn)有項目主要用能設備能效評估。現(xiàn)有項目能耗指標核算及能源利用效率評估。諧波治理的節(jié)能措施評估。生產利潤有待進一步提高。達產后，公司可形成精密冷軋薄板100萬t生產能力。依據《中華人民共和國節(jié)約能源法》，國家實行有利于節(jié)能和環(huán)境保護的產業(yè)政策，限制發(fā)。不符合強制性節(jié)能標準的項目，依法負責項目審批或者核。準的機關不得批準或者核準建設；建設單位不得開工建設；已經建成的，不得投入生產、使。能評估和審查暫行辦法》、《浙江省人民政府辦公廳關于進一。能審查的項目一律不得審批、核準、備案和驗收。估相關規(guī)定和制度，落實科學發(fā)展觀，浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司委托浙江大學能源

　　

【正文】 形式 雙頭二輥式 1 電 在帶鋼的兩個表面均勻地涂敷鉻酸鹽膜 初涂機 形式 雙頭二輥式 1 電 將有機涂料輥涂在帶鋼表面（一涂） 精涂機 形式 雙頭二輥式 1 電 將有機涂料輥涂在帶鋼表面（二涂） 固化爐 形式 懸垂式 1 天然氣、電 將涂層由濕膜通過高溫烘干固化 加熱溫度 /℃ 450 固化時間 /s 22 冷卻裝置 形式 水冷 1 電 、脫鹽水 通過水淬方式使帶鋼表面冷卻 熱風干燥 溫度 /℃ 95 1 電、余熱 通過熱空氣 — 水之間的熱交換產生的熱風去除帶鋼表面的水滴 焚燒爐 形式 強對流 1 天然氣 將有機廢氣在 800℃高溫下催化燃燒成無毒無害氣體 卷取機 形式 上卷取 1 電 在一定的張力下與 EPC 裝置配合完成對卷取的卷取 車間平面布置 二期項目總用地面積為 182020m2（折合 273 畝），設計在杭千高速附線開三座大門，其中西側和中部大門為貨流出入大門，東側大門為人員進出大門，做到人貨分 流，滿足管理及安全要求；西側為主要軋制生產車間，東側為剪切配送中心。具體布置有： 原料跨：采用半龍門吊車型式，鋼卷露天堆放儲存，長度 144m，寬度 27m，半龍門吊車起重量： 25t。 酸洗跨：主要布置酸洗機組并設有原料和酸洗后鋼卷堆放場地，長度 261m，寬度 21m，吊車起重量： 25t。 1200 軋機跨：主要布置 1200單機架可逆冷軋機組和電解脫脂機組，長度 261m，寬度 27m，吊車起重量： 32t。 1450 軋機跨：主要布置 1450 單機架可逆冷軋機組，長度 180m，寬度 30m，吊車起重量：50t。 熱 鍍鋅跨：主要布置熱鍍鋅機組，長度 261m，寬度 24m，吊車起重量： 25t。 彩涂跨：主要布置彩涂機組及涂鍍產品倉庫，長度 261m，寬度 21m，吊車起重量： 25t。 成品倉庫：主要布置退火及涂鍍類鋼卷堆放場地，長度 261m，寬度 21m，吊車起重量： 25t。 連續(xù)退火跨：主要布置連續(xù)退火機組并設有前后鋼卷堆放場地，長度 261m，寬度 24m，吊車起重量： 25t。 項目總圖布置見附圖二所示，總圖主要技術經濟指標見表 215。 表 215 項目總圖主要技術經濟指標 序號 項目 數(shù)值 序號 項目 數(shù)值 1 總用地面積 182020 m2 2 代征道路用地面積 17430 m2 3 廠區(qū)用地面積 164570 m2 4 建構筑物占地面積 82938 m2 5 總建筑面積 119661 m2 6 道路廣場用地面積 50704 m2 7 綠地面積 30928 m2 8 建筑系數(shù) % 9 容積率 10 綠地率 % 公用工程及輔助設施 供電 項目電源引自 220kV 荷花變，距離項目所在地約 4km。結合項目用電量大 的實際情況和當?shù)毓╇姴块T的要求，本項目設置 110kV 中心變電所一座，進線電源按一路 110kV 專線電源考慮； 110kV 主變容量根據負荷估算結果，擬選用一臺容量為 31500 雙繞組變壓器， 35/，接線組別為 ，供全廠所有車間配電變壓器；本項目共設置兩座整流變電站和一座動力變電站， 1整流變電站供兩臺 1450 單機架可逆軋機直流供電， 2整流變電站供兩臺 1200單機架可逆軋機直流供電， 3動力變供推拉式酸洗機組、可逆軋機機組輔助設備、連續(xù)退火機組、熱鍍鋅機組、彩涂機組及輔助附屬生產系統(tǒng)用電。 供熱 蒸汽供應 本項目所需蒸汽供應由環(huán)保熱電廠集中供熱，主要用于加熱推拉式酸洗機組酸液、清洗液、熱風干燥和廢酸再生站酸液濃縮工藝用熱，本項目外部蒸汽管網供給壓力為 ，根據推拉式酸洗生產規(guī)模推算，蒸汽消耗量為 t/d。 天然氣供應 本項目所需天然氣由富陽市華潤燃氣有限公司統(tǒng)一供應，主要用于連續(xù)退火機組退火爐、熱鍍鋅機組退火爐、彩涂機組固化焚燒爐和廢酸再生回收站噴霧焙燒反應爐工藝用熱，除上述用氣設備外堿洗、電解清洗、漂洗、熱風干燥等其余用熱均由高溫廢氣余熱加熱。 給排水 水源 廠區(qū)生活、生產采用合一管網，室內外消防管網采用獨立管網，生活、生產、消防給水水源均為市政自來水，從市政給水管網接一根 DN150 的進水管接入廠區(qū)，進水管路上設置水表進行計量，廠區(qū)內給水管網為枝狀供水管，給水干管管徑 DN150。 供水系統(tǒng) 本項目供水系統(tǒng)分為廠區(qū)生活、消防供水系統(tǒng)、設備循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水供應系統(tǒng)。 ①廠區(qū)生活、消防供水系統(tǒng)：接自廠外市政自來水管網，主要供廠區(qū)生活用水及消防用水。由市政自來水引入管 DN150 一根、水表、閥門、用水設備及枝狀供水管網等組成。根據人均生活用水量按 80L/d計，日均 生活用水量達 。 ②脫鹽水供應系統(tǒng)：本項目脫鹽水供應系統(tǒng)由環(huán)保熱電分廠統(tǒng)一供應，主要用于連退機組漂洗水，脫脂機組漂洗水、鍍鋅機組脫脂段漂洗水、酸洗段漂洗水、鈍化漂洗水添加水、鋼板鍍后水淬冷卻添加水和脫脂配液、酸洗配液、鍍液配液、鈍化配液等間斷性供水。根據工藝用水量需求預測，脫鹽水日均消耗量為 。 ③循環(huán)供水系統(tǒng)：根據工藝對循環(huán)水質的不同要求，循環(huán)水分為凈環(huán)水系統(tǒng)和凈化濁環(huán)水二個循環(huán)系統(tǒng)。其中凈環(huán)水系統(tǒng)由環(huán)保熱電分廠統(tǒng)一供應，本項目不設置新的循環(huán)水系統(tǒng)。 凈化濁環(huán)水系統(tǒng)：主要用戶 是熱鍍鋅機組和連續(xù)退火機組。采用噴淋直接冷卻方式，因為噴淋冷卻水與內罩直接接觸，回水中含有一定量的鐵皮，水質受到污染，因此單獨設一個循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)供水量為 835m3/h，供水溫度小于等于 35 ?C。噴淋后的水經車間回水坑中的泵加壓送冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水回到循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經自清洗管道過濾器過濾后供噴淋冷卻罩循環(huán)使用。過濾反沖洗水用泵送至廢水處理站進行處理。 凈環(huán)水系統(tǒng)：主要供給酸洗機組、軋機機組、鍍鋅機組、連退機組、彩涂機組以及空壓機等用水戶的間接冷卻水。凈環(huán)水總供水量為 2150m3/h，供水壓力 ，供水溫度為小于等于 32?C。凈環(huán)水經用戶使用后，僅溫度升高，水質不受污染，經冷卻降溫后可以循環(huán)使用。凈環(huán)回水經冷卻塔冷卻降溫后自流進入循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經自清洗管道過濾器供各用戶循環(huán)使用。 廢水處理系統(tǒng) 本項目各機組產生的廢水分別為含酸、含油、含堿廢水。以上廢水均排入現(xiàn)廢水處理站，經處理達標后排入外部排水管網。 ①含油、廢乳化液處理系統(tǒng)：軋機機組產生的含油、廢乳化液量 4m3/h；連退機組含油廢水量 10m3/h。含油、廢乳化液的處理采用渦流氣浮工藝，即破乳氣浮加生物處 理方法，即從各機組排出的廢乳化液和濃堿廢液被收集到調節(jié)池，在此靜沉完成油水分離。廢水經一級中和處理、一級高效氣浮器、二級中和破乳槽、二級高效氣浮器、中間水箱、冷卻塔、厭氧池、接觸氧化池、斜板沉淀池，經厭氧、好氧生化處理后，出水排至最終 PH 值調節(jié)池。 ②酸洗機組產生的含酸廢水為 14m3/h；連退及脫脂各機組排出的含堿廢水共 24 m3/h。車間酸、堿廢水進入調節(jié)池在壓縮空氣作用下充分混合均勻，經一級中和罐（加入石灰或鹽酸）、二級中和罐（加入石灰或鹽酸）、曝氣罐、絮凝反應罐、斜板沉淀池、中間水池、核桃殼過濾器、 最后與含油、含酸、堿廢水一起進入最終 PH 值調節(jié)池；為保證出水 PH 值達標，根據處理廢水的流量和 PH 值，在 PH 調節(jié)池內投加鹽酸和石灰，廢水達標排放；斜板沉淀池的污泥排至污泥濃縮池，經板框壓濾機脫水，脫水后泥餅定期用汽車外運。 廢鹽酸再生系統(tǒng) 為了充分利用酸洗所產生的廢酸和減少廢酸對環(huán)境的污染，采用 KCS噴霧焙燒法對廢酸進行再生，回收廢酸中 99%以上的鹽酸，并能獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。 從酸洗線排出的廢酸，經貯罐用泵送入鹽酸再生站，在進入酸再生系統(tǒng)之前，用過濾器將廢酸中的雜質去除避免堵塞酸槍的 噴嘴。經再生后的再生酸進入再生酸貯罐用泵達至酸洗機組，若再生酸的濃度小于 18%時，加入適量的新酸（濃度約為 32%）。 酸再生系統(tǒng)由噴霧焙燒反應爐、預濃縮器、 2 個吸收塔、 2 個洗滌塔、煙囪等組成，經過濾后的廢酸液由泵打入 1洗滌塔（噴酸除 Cl2），然后由泵打入預濃縮分離器，通過循環(huán)泵在預濃縮器內循環(huán)濃縮，被濃縮的廢酸由焙燒爐供給泵送到焙燒爐頂部的酸槍噴入焙燒爐中。 噴霧焙燒反應爐是一個內襯耐火磚的鋼殼體，用來焙燒在爐內的預濃縮廢酸液，在焙燒爐底部柱體的側壁上安裝了兩個呈切線方向進氣的燒嘴，向爐內供入必須的熱 量，在焙燒爐內靠重力落下的噴散的廢酸液中的水份及 FeCl2，在 800oC的高溫下汽化，隨著汽化過程，起下列反應進行分解： 其結果是呈固態(tài)的氧化鐵粉（ Fe2O3）落入焙燒爐的錐形體底部，通過破碎機、旋轉閥排出。含 HCl 的高溫氣體通過焙燒爐頂部的出口進入雙旋風除塵器，將殘留的氧化鐵粉分離出來通過旋轉閥返回到反應爐中。經除塵的高溫氣體進入文氏預濃縮器，在預濃縮器內與廢酸進行熱交換，使廢酸濃縮。高溫氣體得到冷卻后進入 1吸附塔底部，從下往上經過塔內填料與漂洗水對流接觸，在此過程中，廢氣中的 HCl被吸收到水中成為 再生酸，除去大量酸的煙氣經 1洗滌塔進 2吸附塔進一步除去煙氣中攜帶的少量 HCl氣體后又進 2洗滌塔前的文氏管進一步除去 Fe2O3 粉塵后經洗滌排入大氣。 氣體流動由設在 2吸附塔與 2洗滌塔之間的煙氣輸送風機進行抽吸。焙燒爐、預濃縮器、吸收塔處于負壓狀態(tài)，防止了 HCl 氣體從系統(tǒng)中泄漏。 焙燒爐底部形成的 Fe2O3粉經螺旋輸送機 (再次加熱進一步除去 Fe2O3粉中氯的含量 )由排氣風機造成的負壓抽入氧化鐵粉貯倉內，然后通過貯倉底部閘板閥、旋轉閥，進入帶有稱量裝置的裝袋機，進行包裝外銷。 鹽酸再生站由酸再生區(qū) 、氧化鐵粉貯運區(qū)、酸貯運區(qū)組成。主要設備有： 噴霧焙燒爐：由爐殼、破碎機、旋轉閥、輸送機等組成。 燃燒設備：由燒嘴、助燃風機、控制閥等組成。 旋風分離器：由鋼殼、旋轉閥、補償器等組成。 予濃縮文氏器：由文氏管、分離器等組成。 吸附塔：由噴嘴、 2 個塔體、收集槽等組成。 洗滌塔：由 2 個塔體、文氏洗滌塔、分離器、酸供給槽、煙囪等組成。 加壓循環(huán)泵組：由 2 臺噴霧焙燒爐酸供給泵（同時起循環(huán)作用）、 2 臺清洗加壓泵、 2 臺 1吸附塔再生酸泵、 2 臺 2吸附塔循環(huán)泵、 4 臺洗滌塔循環(huán)泵等組成。 煙氣輸送風機、濃 縮酸過濾器 排水系統(tǒng) 本工程采用生產、生活、雨水排水為分流制排放，廠區(qū)的污水排水、雨水排水分別排入市政污水、雨水排水管。生活污水經化糞池處理后外排。生產污水經處理后，達到《污水綜合排放標準》二級排放標準排入市政污水管。 空壓系統(tǒng) 本項目壓縮空氣統(tǒng)一由空壓站統(tǒng)一供應，根據生產規(guī)模測算，本項目各生產工序壓縮空氣消耗量見表 214 所示。 表 214 本項目各生產工序壓縮空氣消耗量 序號 用戶名稱 消耗量（ Nm3/min） 壓 力 (MPa) 1 酸洗機組 6 ～ 2 1450 單機架軋機機組（兩組） 110 ～ 3 1200 單機架軋機機組（兩組） 100 ～ 4 連退機組 8 ～ 5 熱鍍鋅機組 6 ～ 6 彩涂機組 4 ～ 7 其余部位 3 8 合 計 237 ~ 壓縮空氣需求量為 237Nm3/min，選配了 8 臺型號為 LS25S250L的雙螺桿空壓機實行統(tǒng)一供氣，正常運行時七開一備。雙螺桿空壓機額定參數(shù)如下： 排氣量： 35m3/min 最大排氣壓力： 外形尺寸： 4200*2210*2200（ mm） L*W*H 機組重量： 5920kg 保護氣站 本項目選用氮氣、氫氣作為工藝保護氣體，氮氣和氫氣均采用 PSA變壓吸附法制備，保護氣體站工藝可分為制氮系統(tǒng)和制氫系統(tǒng)兩個系統(tǒng)。 制氮系統(tǒng) 潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，利用碳分子篩在不同壓力下對氮和氧的吸附量的不同，吸附壓縮空氣中的氧分子，從而得到純度大于 99%的氮氣。一臺變壓吸附制氮裝置裝有兩只吸附器，當一只達到吸附平衡后，開始再生；同時另外一只進行 吸附，兩只吸附器交替工作，以獲得連續(xù)的氮氣流（普氮）。 氮氣純化工藝采用加氫除氧法，從制氮機