【正文】 產車間內主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。在生產車間內不大于37KW的電機均采用全壓直接起動，大于37KW的電機均采用軟起動方式。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產有特殊要求的電動機采用變頻控制。 暖通動力系統(tǒng)合理控制室內參數(shù)，減少空調冷負荷。在空調設計時合理選擇室內設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省50%左右。 附屬生產系統(tǒng)能源利用狀況分析在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內部布置上，要提高生產效率，減少能源消耗為目的。盡量使設備布置和生產流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。 其它設施能源利用狀況分析（1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產，已達到節(jié)能降耗。（2） 及時調整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。（3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網途中損耗。（4） 企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備。可以采取就地補償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā? 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源項目能源消耗品種為電力、水、蒸汽，其中：電力：主要供項目主裝置生產、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電，供應方式為10KV配電室供給。蒸汽：主要供原料黃磷汽化，通過熱電廠產生的蒸汽，供應方式為廠區(qū)內低壓蒸汽管網輸送。水：主要供項目生產和廠內生活，供應方式通過廠區(qū)內自來水管網。 能源加工轉換評估三氯化磷主要包括黃磷蒸汽預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)。項目主要耗能為蒸汽，其中蒸汽主要用于黃磷熔融汽化系統(tǒng)，通過蒸汽通入熔磷池，控制溫度為60℃，熔融后黃磷輸送至反應釜與汽化后氯氣進行放熱反應。電主要用于項目主裝置生產、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電。具體擴產前后能源消耗情況如表51: 表51 年產8萬噸三氯化磷裝置能源表序號能源種類實物量(年)單位折算系數(shù)折標煤(噸)A擴產前單耗　　　　1電160104kWh1972水16104t393蒸汽（）104t1519擴產前綜合能耗合計(t)1755擴產前單位產品綜合能耗（kgce/t）B擴產后單耗　　　　1電464104kWh5702水24104t583蒸汽（）4104t4340擴產后綜合能耗合計(t)4968擴產后單位產品綜合能耗（kgce/t）62三氯化磷項目建成后，裝置綜合能耗折標煤4968噸，經過設備更新和工藝改造，共節(jié)約標準煤1976噸標準煤，%。 6節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施采用節(jié)能型工藝流程和技術（1）反應釜無水降溫技術，確保連續(xù)生產無穿孔危險產生。（2）冷凝器直管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（3）收料回流自動調節(jié)技術，確保正常連續(xù)生產，而且產品質量穩(wěn)定。（4）液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術，既節(jié)能又安全，同時也延長氯設備、管道的使用壽命。（5）反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過T/P對應值的變化，調節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調整，是安全穩(wěn)定生產的關鍵。（6）快速加水清釜技術，20分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。（7）冷凝器的回流液封設計，可解決冷凝器因內漏回水問題，只會在尾氣口產生大量氯化氫尾氣排放，不會進入反應器造成事故。提高能量轉換設備效率在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。提高自控水平三氯化磷主生產裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控黃磷蒸汽預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)，根據(jù)工藝生產過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產的情況下，經濟合理的使用各種能源介質,減少能源浪費。供水系統(tǒng)節(jié)能供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量，采用高效、節(jié)能型水泵。 能源管理及能源計量配備本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應的節(jié)能管理組織機構，設立能源管理崗位，聘用具有資質的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標準》，對產品的耗電消耗指標進行考核，實行超罰節(jié)獎。能源計量管理根據(jù)質量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）進行管理，公司能源計量器具、生產工藝控制、生產安全、產品質量等有關計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率100%。采用無水投磷技術生產三氯化磷，而通過生產工藝改進和自控技術提升，使得三氯化磷生產連續(xù)性得到加強，因此，采用此生產工藝平均每年可以節(jié)約標準煤1976噸，單位產品綜合能耗平均下降25%左右。7 評估結論（1）從市場分析來看，該企業(yè)生產三氯化磷不愁銷路，全部供給園區(qū)廠家生產草甘膦，因此江西電化樂豐化工有限公司生產擴建8萬噸/年三氯化磷裝置生產該產品具有較強的市場競爭能力，能為企業(yè)創(chuàng)造更大經濟效益。（2）項目從能源綜合利用來看，三氯化磷生產采用無水投磷技術、液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術、反應釜溫度與壓力平衡控制等技術，工藝都為先進成熟的工藝，項目實施后每年可以節(jié)約標準煤1976噸，單位產品能耗相比擴產前下降25%。（3）選用的熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備屬先進節(jié)能設備，均不屬于國家、省明令淘汰的產品。（4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構，相反，能更好的促進當?shù)亟洕陌l(fā)展。（5）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。（6）該項目符合《中國節(jié)能技術政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進節(jié)約型社會的建設。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。8 合理化建議（1）生產線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產連續(xù)性，另外三氯化磷裝置擴建盡量利用擴產前公用設施，能有效控制三氯化磷產品制造成本。（2）在后續(xù)初步設計與施工圖設計中應嚴格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設過程中要嚴格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經濟指標得到可靠落實。（3）項目建成后，應將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。（4）建筑設計合理采用新技術，新材料，新結構，達到合理節(jié)能的效果。（5）提高依法用能意識，同時將清潔生產的理念貫徹到項目建設的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。（6）加強能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設備臺帳。貫徹執(zhí)行國家和地方關于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（7）針對排污嚴重的企業(yè)，企業(yè)必須加強污染物排放控制，保證所處理后排放污染物達到國家排放標準。（8）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。