【正文】 300～350克／米，卷長為20 ～23米；在梳棉機梳理的工序中，梳棉機刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)／分，道夫速度為12～15轉(zhuǎn)／分，采用剝棉羅拉裝置。其他具體節(jié)能措施如下：從節(jié)能減排角度考慮，前紡選用了國內(nèi)最為先進的清梳聯(lián)合機，可實現(xiàn)清梳紡紗生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，投資少，占地小，每萬錠可以節(jié)約電力35~40kw。在并條工序中，并條機速度為700～900轉(zhuǎn)／分，并對其上皮輥進行防靜電處理。在細紗機工序中，全部采用變頻調(diào)速電機，細紗機速度為160轉(zhuǎn)／分～180轉(zhuǎn)，～，前后皮輥采用軟皮輥，表面的防靜電處理可節(jié)能降耗20%左右，降低了生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒工序，全部絡(luò)筒機選用了國際紡織行業(yè)最為先進的意大利SAION自動絡(luò)筒機。本項目主要消費能源為電力、水、壓縮空氣，其中電力、水從奉新工業(yè)園區(qū)供電線路和給水管網(wǎng)中購入，壓縮空氣由電力轉(zhuǎn)化而來，因此，該項目的能源消耗主要為電力和水力。生產(chǎn)所需的各種能源以每噸產(chǎn)品為基準的耗實物量，折標煤量詳建下表。表42主要用能工序工序項目耗電kwh清花精梳64并卷600粗紗320細紗5210絡(luò)筒1500上表的耗能工序是本項目的主要耗能工序，(8條)擴建工程項目(紡錠規(guī)模20萬錠)設(shè)定的簡單、合理的工序流程，生產(chǎn)流程短，能耗較少，該工藝方案有利于提高能效，符合國家節(jié)能設(shè)計標準相關(guān)規(guī)定。第四節(jié) 主要耗能設(shè)備節(jié)能評估本項目的主要設(shè)備是國內(nèi)先進設(shè)備，另有關(guān)鍵設(shè)備，如60臺SAVIO自動絡(luò)筒機擬從意大利進口，與國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備相比，生產(chǎn)質(zhì)量好，裝備水平較高，能耗水平低。主要耗能設(shè)備及其能耗指標見表。表43主要耗能設(shè)備及其能耗指標序設(shè)備名稱數(shù)量額定功率裝機容量年耗能量（折標準煤T）號kwhkwh1清梳聯(lián)合機 8套2精梳機8套8643并條機80臺6004424粗紗機40臺83205細紗機340臺45006緊密紡細紗機60臺169607自動絡(luò)筒機60套2515001150第五節(jié) 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能評估本項目主要輔助生產(chǎn)設(shè)施有空壓機、除塵系統(tǒng)、冷氣機、加濕器等，附屬生產(chǎn)設(shè)施有辦公室、機修、門衛(wèi)、員工宿舍等，具體耗能見表33。表44主要輔助設(shè)備耗能指標序設(shè)備名稱裝機容量年耗能量（折標準煤T）號kwh1空壓機2202冷氣機3除塵系統(tǒng)4504附屬生產(chǎn)300221為滿足生產(chǎn)工藝要求，在車間附房設(shè)置壓縮空氣站。主要設(shè)備選擇：表45 空壓機配置參數(shù)表設(shè)備名稱臺數(shù)主要參數(shù)裝機功率（kw）備注風(fēng)冷螺桿式無油空壓機4L=／min P=55三用一備 第六節(jié) 本章評估小結(jié)本項目選址在奉新縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃用地內(nèi)。地理位置優(yōu)越，交通便捷，有利于減少原輔材料及成品運輸中的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，從而達到減少能耗的目的。項目建筑總圖布置上力求緊湊，各生產(chǎn)裝置按物料流向布置，倉儲庫靠近公路，縮短原料、各車間物料及產(chǎn)成品的運輸距離，盡量避免產(chǎn)品二次倒運。(8條)擴建工程項目(紡錠規(guī)模20萬錠)項目按照現(xiàn)行國際先進的技術(shù)規(guī)范對工廠進行設(shè)計和建設(shè)。本項目包括了清梳聯(lián)、精梳、并條、粗紗、粗紗、絡(luò)筒等工藝，工藝設(shè)計合理，生產(chǎn)流程短，能耗較少。氣流紡作為新型紡紗技術(shù)之一，能源利用效率較高，在一定程度上可減輕能源消耗量。本項目的主要設(shè)備是國內(nèi)先進設(shè)備，另有關(guān)鍵設(shè)備，如60臺SAVIO自動絡(luò)筒機擬從意大利進口，與國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備相比，生產(chǎn)質(zhì)量好，能耗水平低。本項目主要輔助生產(chǎn)設(shè)施有空壓機、除塵系統(tǒng)、冷氣機、加濕器等，也選用了節(jié)能機型。第五章 項目能源消耗及能效水平評估第一節(jié)　項目能源消費種類、來源及消費量評估一、項目耗能體系本項目耗能體系包括從電力、一次水及其他原材料進廠，到產(chǎn)品入庫整個生產(chǎn)過程。用能環(huán)節(jié)包括購入儲存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配及最終使用四個環(huán)節(jié)。加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)主要有配電變壓器的電力轉(zhuǎn)換輸出，空壓機空氣轉(zhuǎn)換，最終使用是清梳聯(lián)、并粗、精梳、粗紗、細紗、絡(luò)筒及其他輔助設(shè)施等。清花 梳棉空壓機辦公室、機修、輔助、門衛(wèi)、員工宿舍電力并條凈氣機粗紡加濕器新鮮水細紡絡(luò)筒圖51項目耗能體系框架圖 (一)、電力消耗分析本項目依據(jù)紡織行業(yè)的標準，棉紡織工程屬三級供電負荷，消防負荷屬二級負荷。設(shè)備總安裝容量為10132kW， 運行功率為9120 KW。其中電力從奉新工業(yè)園區(qū)供電線路購入。本項目負荷計算匯總表詳見下表。表51負荷計算匯總表變電所名稱設(shè)備容量（kW）計 算 負 荷變壓器容量臺 數(shù)安裝容量常開容量有功（kW）無 功（kVAR）視 在（kVA）11變2533228019006242000S11－2500kVA10/ 1臺12變2533228019006242000S11－2500kVA10/ 1臺21變2533228019006242000S11－2500kVA10/ 1臺22變2533228019006242000S11－2500kVA10/ 1臺總計101329120760024968000COSφ＝ 本項目共設(shè)置了2座車間附設(shè)式10/，裝設(shè)變壓器4臺，總裝機容量10000kVA，10kV/，接線組別為D,Yn11。變壓器的具體配置如下：車間變壓器高壓側(cè)設(shè)負荷開關(guān)。低壓配電屏選用GGD3型低壓開關(guān)柜，無功功率補償屏選用與低壓配電屏相配套的帶有自動調(diào)整裝置的產(chǎn)品。車間變、配電室的380V配電系統(tǒng)采用單母線分段運行方式。各段母線分列運行，其間設(shè)母聯(lián)開關(guān)，采用手動切換。從低壓配電室以電纜放射式通過電纜溝引至車間內(nèi)各用電點。各車間變配電室之間設(shè)低壓聯(lián)絡(luò)回路。根據(jù)工藝要求和車間內(nèi)設(shè)備布置情況，車間內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的動力箱。本工程工藝設(shè)備所配電機均為低壓電機，故車間動力配電電壓采用380/220V。供電方式以放射式為主，樹干式為輔。即按工序分干線，由低壓配電屏引至各工序動力配電箱的干線為放射式，每條干線上裝計量電度表。由動力配電箱引至機臺的支線分別采用放射式（單機負荷較大的）或鏈式接線。從PC柜中引出的動力電纜選用阻燃型ZRYJLV型,電纜沿電纜溝敷設(shè)。從動力配電箱引至機臺的支線穿鋼管保護埋地暗敷。在低壓進線裝電流表，有功功率表，功率因素表，有功電度表；低壓出線分回路裝設(shè)有功電度表和電流表。靜電電容器裝設(shè)無功電度表和電流表。 車間變壓器均選用低損耗型S11油浸變壓器。低壓配電屏選用GGD3型固定式開關(guān)柜。低壓靜電電容器屏選用與低壓配電屏相配套的產(chǎn)品，并帶有自動調(diào)整裝置。 　 空調(diào)能耗分析 紡織廠車間內(nèi)的空氣溫、濕度與纖維性能（如強度、伸長度、導(dǎo)電性、柔軟性、回潮率等）之間有密切關(guān)系。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，工藝生產(chǎn)各工序?qū)囬g內(nèi)空氣溫、濕度有一定的要求，因此需要設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)。工藝生產(chǎn)對車間內(nèi)溫、濕度要求見下表：表52春秋季節(jié)各工序溫度濕度表車間名稱.冬季夏季溫度（℃）濕度（%）溫度（℃）濕度（%）清花1322556530325565梳棉2224556530325560精棉2224556028305560并粗2224606530326065細紗2226556030325560絡(luò)筒、并捻搖紗2224606530326065 （1）空調(diào)形式：按傳統(tǒng)的空調(diào)方式，整個車間需設(shè)置全面空調(diào)，其能耗很大，占用附房面積大，運行費用極高。結(jié)合棉紡工廠的現(xiàn)行做法，本項目擬采用噴水蒸發(fā)冷氣機對室外新風(fēng)進行蒸發(fā)冷卻降溫，然后送入車間。根據(jù)現(xiàn)有老車間的運行經(jīng)驗，采用深井水作噴淋用水，可降低送風(fēng)溫度，改善送風(fēng)效果，出風(fēng)溫度可比室外空氣降低約5～8176。C，基本可滿足車間對溫度的要求。 （2）加濕形式：由于采用噴水蒸發(fā)冷卻裝置，為保證車間的濕度，需單獨設(shè)置噴水加濕裝置，利用在車間均勻布置的多個霧化噴嘴，將水霧化噴至車間內(nèi)，以滿足濕度要求。 （3）車間氣流組織：　　　車間 　深井水 室外新風(fēng) 蒸發(fā)冷卻裝置 風(fēng)機 風(fēng)管 車間 圖42車間氣流組織圖 （4）主要設(shè)備選型： a、蒸發(fā)冷氣機：　　風(fēng)量：8000m3/h 38臺 余壓：200Pa b、蒸發(fā)冷氣機：　　風(fēng)量：12000m3/h 28臺 余壓：250Pa 除塵系統(tǒng) 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，對清梳聯(lián)、精梳機和細紗斷頭吸棉排風(fēng)等進行除塵處理。 清花設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約21000m3／h； 精梳設(shè)2套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約20400m3／h； 梳棉設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約28000m3／h； 細紗設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約37500m3／h； 細紗間地吸風(fēng)設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約20000m3／h 絡(luò)筒設(shè)2套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約7500m3／h 各除塵系統(tǒng)均采用轉(zhuǎn)籠式除塵機組，除塵器與工藝設(shè)備配套設(shè)置就進放在車間內(nèi)，經(jīng)除塵后的空氣根據(jù)情況可回流至車間或排至室外。(二)、水消耗分析設(shè)計范圍本工程設(shè)計范圍包括主廠房內(nèi)部生產(chǎn)、生活給水；生產(chǎn)、生活排水及消防給水和手提式滅火器的布置 　 設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB501402005 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015－2003 各專業(yè)提供的條件。 用水量、水質(zhì)與水壓要求 用水量:本項目總用水量為1015 .7m3/d，詳見用水量估算表。 水質(zhì)與水壓要求:水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。表53 用水量及水壓要求序號用 水 部 門用水量備 注m3/hm3/d1磨針室工藝2皮輥間工藝3冷氣機24576深井水4加濕器10240深井水5車間內(nèi)生活生活飲用水6其它用水 合計 排水量及污水性質(zhì) m3/d ， m3/ m3/d。 m3/d。工藝廢水無污染，可直接排放；生活污水則需經(jīng)化糞池處理后排入縣城的污水管網(wǎng)。 排水系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)外排廢水的水質(zhì)，工藝廢水直接排入室外雨水管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池處理后也可直接排入縣城的污水管網(wǎng)。()， m3/d，%，因此，本項目的用水可以滿足。第二節(jié)　能源加工、轉(zhuǎn)換、利用情況評估一、能源購入儲存情況 本項目主要消耗能源是電和汽油，折算能耗標準煤（等量值） tce；汽油100T，折算能耗標準煤（等量值） tce；，折算能耗標準煤（等量值） tce，全部都是外購，有效能輸出的損失為0。二、能源加工轉(zhuǎn)換情況項目共設(shè)置了2座車間附設(shè)式10/，裝設(shè)變壓器4臺，總裝機容量10000kVA，10kV/，接線組別為D,Yn11。 tce，能量利用率為93%。圖52 加工轉(zhuǎn)移過程能量利用情況三、能源輸送分配情況項目在能量輸送分配過程中，包括線路損失，計量儀器等方面的損失。本項目輸送分配過程中的能量為損失。 tce，能量使用效率為91%。圖53　輸送分配過程能源利用情況四、能源最終利用情況項目能源最終利用包括主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)和運輸?shù)确矫妫?tce，，能源的利用率為87 %。圖54 最終利用過程能量利用情況五、能源平衡分析項目能源在購入儲存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配最終利用四個環(huán)節(jié)能源利用效率都較高。圖55　項目能源利用分析本項目能源為電力、水和汽油，其中電力主要用于主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)等，水主要用于輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)，汽油僅為運輸過程的消耗。項目的能源綜合利用率為100%、93%、91%、87%。表54　　項目能量平衡表購入存儲加工轉(zhuǎn)換輸送分配終端使用實物量等價值當量值配電室主要生產(chǎn)輔助生產(chǎn)附屬生產(chǎn)運輸合計供入能量電力7501．27501．2新水21．84汽油100合計7501．2有效能量電力7501．26348．75新水汽油合計回收利用