20萬噸甲醇項目節(jié)能評估報告-資料下載頁
2024-11-23 03:30本頁面
【導讀】外排對環(huán)境的污染，結(jié)合市場需要，在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，決定利用焦化項目的焦化煤氣，建設(shè)20萬噸/年甲醇項目。根據(jù)國家規(guī)定，固定資產(chǎn)投資建設(shè)項目必須進行節(jié)能評估，行評估并出具節(jié)能評估報告。接受委托并簽訂評估協(xié)議后，源利用狀況，以評價該公司建設(shè)項目的合理用能水平。并與西銅高速公路貫通，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。用公路2km，與西銅高速相連。公司北靠黃陵、銅川等原料?；兀暇辔靼彩?4km,形成了十分獨特的區(qū)位優(yōu)勢。廠址位于現(xiàn)有焦化廠西側(cè)，趙家村東側(cè)的洼地里，地勢平坦，東西各有干渠一條，公路鐵路運輸十分便利。事，埋頭苦干，取得了經(jīng)濟社會持續(xù)快速健康發(fā)展。合實力明顯增強，開始跨入以工業(yè)為主的發(fā)展軌道。增加值占到全縣生產(chǎn)總值的32%。通過堅持不懈地招商引資和積。,是“九五”的，年均增長%。廟花炮等產(chǎn)業(yè)龍頭。獲得全國節(jié)能先進單位的稱號。置應達到10萬噸/年及以上。項目建成后，所需能源品種主要為焦爐煤氣、電力和水。
【正文】 備注 每小時 每年 1 循環(huán)水 △ t=10℃ 連續(xù) t 1900 2 蒸汽 飽和 連續(xù) t 30 3 電 380V 連續(xù) kWh 4 脫鹽水 連續(xù) t 36 5 合成觸 媒 連續(xù) kg 49808 （ 6）甲醇精餾工藝能源消耗定額（以噸甲醇 計） 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時 每年 1 循環(huán)水 △ t=10℃ 連續(xù) t 58 1641 2 蒸汽 飽和 連續(xù) t 31 3 電 380V 連續(xù) kWh 184 4 工藝軟 水 連續(xù) t 20376 5 燒堿 kg 22640 （ 7）空分工藝能源消耗定額（以噸甲醇 計） 序號 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時 每年 1 循環(huán) 水 △ t=10℃ 連續(xù) t 181 5122 2 電 380V 連續(xù) kWh 3 蒸汽 ℃ 連續(xù) t 49 4 蒸汽 飽和 連續(xù) t 33960 5 冷凝 液 連續(xù) t 陜西陜焦化工有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目節(jié)能評估報告 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析 該項目輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括 供電照明、給排水、 儲運等。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)用能較小，工廠 供給 完全可以滿足 。 四、建設(shè)項目合理用能評價 工程總體布置方案 該項 目 工廠區(qū)功能劃分主要有循環(huán)水區(qū)、氣柜區(qū)、空分裝置區(qū)、甲醇裝置區(qū)、成品罐區(qū)、泡沫站、輔助生產(chǎn)設(shè)施為方便與焦化廠銜接，將甲醇裝置 布置 在焦化廠化產(chǎn)區(qū)北側(cè)，由西向東布置氣柜、甲醇裝置、成品罐區(qū)和循環(huán)水裝置區(qū)。為滿足消防、安全衛(wèi)生要求，在總平面設(shè)計中考慮了 所布置的各單元盡量能夠有良好的朝向，以及合理的通道。該項目總平面占地約 10 公頃 。 工藝系統(tǒng)合理用能和提高能源利用效率措施評價 該項目的工藝方案設(shè)計充分考慮了 焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇 的生產(chǎn)特點，在設(shè)備選型上選用了大型高效的生產(chǎn)設(shè)備；在考慮工藝方 案時優(yōu)先選用高效低耗的工 藝方案；同時根據(jù)工藝 ，合理安排工藝流程，充分利用生產(chǎn)過程中的余熱、余能； ，陜西陜焦化工有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目節(jié)能評估報告 使得產(chǎn)品能耗降低， 噸產(chǎn)品綜合能耗 ，比同類裝置綜合能耗水平低 平 。 五、節(jié)能對策措施和節(jié)能效果分析 節(jié)能措施 該裝置采用了焦爐氣純氧部分氧化、低壓合成、三塔精餾工藝，技術(shù)先進，注重節(jié)能，蒸汽消耗低，能量利用相對合理。 （ 1） 采用鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化串中溫脫除及鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化串中溫氧化鋅的干法脫硫工藝，避免了化工工藝中忌諱的冷熱病，既節(jié)約了熱能又節(jié)省了冷卻水 。 （ 2） 采用化學 工業(yè)第二設(shè)計院的焦爐煤氣純氧部分氧化轉(zhuǎn)化技術(shù)，該技術(shù)為預熱和換熱相結(jié)合的流程，減少了預熱爐的燃料氣用量。轉(zhuǎn)化氣熱量分段回收，有效地回收轉(zhuǎn)化熱?？筛碑a(chǎn) 的飽和蒸汽，除供給轉(zhuǎn)化自身用汽外，還可外送蒸汽 。此外利用轉(zhuǎn)化氣加熱焦爐氣，滿足了精脫硫裝置的要求 （ 3）甲醇合成采用低壓法工藝，技術(shù)先進、原材料和動力消耗低，可副產(chǎn)蒸汽，能耗比高壓法降低四分之一左右。 設(shè)計采用管殼式合成反應器，利用管間沸騰的水及時移走反應熱，保持催化床層溫度穩(wěn)定，既有利于合成反應的進陜西陜焦化工有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目節(jié)能評估報告 行有保護了催化劑不致因局部過熱而失活 ，且利用合成反應副產(chǎn)蒸汽 30t/h。 （ 4）甲醇精餾選用三塔工藝流程，與兩塔精餾相比可節(jié)能 30% 2．節(jié)能效果分析 該裝置噸產(chǎn)品綜合能耗 ，比同類裝置綜合能耗水平低 。 六、 結(jié)論與建議 建設(shè)項目工程建設(shè)方案節(jié)能評估結(jié)論 通過對 陜西陜焦化工有限公司 年產(chǎn) 20 萬噸 甲醇 項目 的節(jié)能評估，認為該項目的設(shè)計，從工藝、設(shè)備的選用到流程方案的確定 都 充分考慮了節(jié)能降耗的要求， 而且節(jié)能降耗可靠性高。 該裝置產(chǎn)品綜合能耗 ，達到國內(nèi)比較先進水平， 而且 本項目屬于一項環(huán)保工程，使用焦爐煤氣副產(chǎn)的焦爐氣既保證了該項目的原料需求，也從根本上解決了焦爐氣的出路問題，變廢為寶，符合國家政策也對企業(yè)增加了良好的經(jīng)濟效益。 該項目可行。 項目總投資為 萬元在項目正常生產(chǎn)期內(nèi)年均銷售輸入為 39240 萬元，年利潤總額為 11011萬元，上繳所得稅 2753 萬元，年稅后利潤 7258萬元 ， 投資回收期為 陜西陜焦化工有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目節(jié)能評估報告 年 。 項目運營管理過程中合理用能的建議 該項目建成運營后，建議業(yè)主單位健全能源管理機構(gòu)與制度，做好能源計量與統(tǒng)計工作；同時建議在運營一段時間后，進行能源 審計，做好能源審計報告和節(jié)能規(guī) 劃，為企業(yè)的節(jié)能改造提供依據(jù)；根據(jù)生產(chǎn)實際，繼續(xù)發(fā)掘節(jié)能潛力，使 企業(yè)的節(jié)能工作再上新臺階。
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