【導(dǎo)讀】浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司。100萬(wàn)噸精密冷軋薄板項(xiàng)目。后續(xù)（二期）工程。浙江大學(xué)能源評(píng)估中心。1第1章編制說(shuō)明。產(chǎn)業(yè)政策和準(zhǔn)入條件。9第2章建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)方案。主要原輔材料消耗。公用工程及輔助設(shè)施。勞動(dòng)定員與工作制度。55第4章區(qū)域能源供應(yīng)、消費(fèi)狀況及趨勢(shì)分析?，F(xiàn)有項(xiàng)目主要用能設(shè)備能效評(píng)估?，F(xiàn)有項(xiàng)目能耗指標(biāo)核算及能源利用效率評(píng)估。諧波治理的節(jié)能措施評(píng)估。生產(chǎn)利潤(rùn)有待進(jìn)一步提高。達(dá)產(chǎn)后，公司可形成精密冷軋薄板100萬(wàn)t生產(chǎn)能力。依據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》，國(guó)家實(shí)行有利于節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)。不符合強(qiáng)制性節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，依法負(fù)責(zé)項(xiàng)目審批或者核。準(zhǔn)的機(jī)關(guān)不得批準(zhǔn)或者核準(zhǔn)建設(shè)；建設(shè)單位不得開(kāi)工建設(shè)；已經(jīng)建成的，不得投入生產(chǎn)、使。能評(píng)估和審查暫行辦法》、《浙江省人民政府辦公廳關(guān)于進(jìn)一。能審查的項(xiàng)目一律不得審批、核準(zhǔn)、備案和驗(yàn)收。估相關(guān)規(guī)定和制度，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，浙江富春

　　

【正文】 化涂機(jī) 形式 雙頭二輥式 1 電 在帶鋼的兩個(gè)表面均勻地涂敷鉻酸鹽膜 初涂機(jī) 形式 雙頭二輥式 1 電 將有機(jī)涂料輥涂在帶鋼表面（一涂） 精涂機(jī) 形式 雙頭二輥式 1 電 將有機(jī)涂料輥涂在帶鋼表面（二涂） 固化爐 形式 懸垂式 1 天然氣、電 將涂層由濕膜通過(guò)高溫烘干固化 加熱溫度 /℃ 450 固化時(shí)間 /s 22 冷卻裝置 形式 水冷 1 電 、脫鹽水 通過(guò)水淬方式使帶鋼表面冷卻 熱風(fēng)干燥 溫度 /℃ 95 1 電、余熱 通過(guò)熱空氣 — 水之間的熱交換產(chǎn)生的熱風(fēng)去除帶鋼表面的水滴 焚燒爐 形式 強(qiáng)對(duì)流 1 天然氣 將有機(jī)廢氣在 800℃高溫下催化燃燒成無(wú)毒無(wú)害氣體 卷取機(jī) 形式 上卷取 1 電 在一定的張力下與 EPC 裝置配合完成對(duì)卷取的卷取 車(chē)間平面布置 二期項(xiàng)目總用地面積為 182020m2（折合 273 畝），設(shè)計(jì)在杭千高速附線(xiàn)開(kāi)三座大門(mén)，其中西側(cè)和中部大門(mén)為貨流出入大門(mén)，東側(cè)大門(mén)為人員進(jìn)出大門(mén)，做到人貨分 流，滿(mǎn)足管理及安全要求；西側(cè)為主要軋制生產(chǎn)車(chē)間，東側(cè)為剪切配送中心。具體布置有： 原料跨：采用半龍門(mén)吊車(chē)型式，鋼卷露天堆放儲(chǔ)存，長(zhǎng)度 144m，寬度 27m，半龍門(mén)吊車(chē)起重量： 25t。 酸洗跨：主要布置酸洗機(jī)組并設(shè)有原料和酸洗后鋼卷堆放場(chǎng)地，長(zhǎng)度 261m，寬度 21m，吊車(chē)起重量： 25t。 1200 軋機(jī)跨：主要布置 1200單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組和電解脫脂機(jī)組，長(zhǎng)度 261m，寬度 27m，吊車(chē)起重量： 32t。 1450 軋機(jī)跨：主要布置 1450 單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組，長(zhǎng)度 180m，寬度 30m，吊車(chē)起重量：50t。 熱 鍍鋅跨：主要布置熱鍍鋅機(jī)組，長(zhǎng)度 261m，寬度 24m，吊車(chē)起重量： 25t。 彩涂跨：主要布置彩涂機(jī)組及涂鍍產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)，長(zhǎng)度 261m，寬度 21m，吊車(chē)起重量： 25t。 成品倉(cāng)庫(kù)：主要布置退火及涂鍍類(lèi)鋼卷堆放場(chǎng)地，長(zhǎng)度 261m，寬度 21m，吊車(chē)起重量： 25t。 連續(xù)退火跨：主要布置連續(xù)退火機(jī)組并設(shè)有前后鋼卷堆放場(chǎng)地，長(zhǎng)度 261m，寬度 24m，吊車(chē)起重量： 25t。 項(xiàng)目總圖布置見(jiàn)附圖二所示，總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 215。 表 215 項(xiàng)目總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)值 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)值 1 總用地面積 182020 m2 2 代征道路用地面積 17430 m2 3 廠區(qū)用地面積 164570 m2 4 建構(gòu)筑物占地面積 82938 m2 5 總建筑面積 119661 m2 6 道路廣場(chǎng)用地面積 50704 m2 7 綠地面積 30928 m2 8 建筑系數(shù) % 9 容積率 10 綠地率 % 公用工程及輔助設(shè)施 供電 項(xiàng)目電源引自 220kV 荷花變，距離項(xiàng)目所在地約 4km。結(jié)合項(xiàng)目用電量大 的實(shí)際情況和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的要求，本項(xiàng)目設(shè)置 110kV 中心變電所一座，進(jìn)線(xiàn)電源按一路 110kV 專(zhuān)線(xiàn)電源考慮； 110kV 主變?nèi)萘扛鶕?jù)負(fù)荷估算結(jié)果，擬選用一臺(tái)容量為 31500 雙繞組變壓器， 35/，接線(xiàn)組別為 ，供全廠所有車(chē)間配電變壓器；本項(xiàng)目共設(shè)置兩座整流變電站和一座動(dòng)力變電站， 1整流變電站供兩臺(tái) 1450 單機(jī)架可逆軋機(jī)直流供電， 2整流變電站供兩臺(tái) 1200單機(jī)架可逆軋機(jī)直流供電， 3動(dòng)力變供推拉式酸洗機(jī)組、可逆軋機(jī)機(jī)組輔助設(shè)備、連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組及輔助附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用電。 供熱 蒸汽供應(yīng) 本項(xiàng)目所需蒸汽供應(yīng)由環(huán)保熱電廠集中供熱，主要用于加熱推拉式酸洗機(jī)組酸液、清洗液、熱風(fēng)干燥和廢酸再生站酸液濃縮工藝用熱，本項(xiàng)目外部蒸汽管網(wǎng)供給壓力為 ，根據(jù)推拉式酸洗生產(chǎn)規(guī)模推算，蒸汽消耗量為 t/d。 天然氣供應(yīng) 本項(xiàng)目所需天然氣由富陽(yáng)市華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰窘y(tǒng)一供應(yīng)，主要用于連續(xù)退火機(jī)組退火爐、熱鍍鋅機(jī)組退火爐、彩涂機(jī)組固化焚燒爐和廢酸再生回收站噴霧焙燒反應(yīng)爐工藝用熱，除上述用氣設(shè)備外堿洗、電解清洗、漂洗、熱風(fēng)干燥等其余用熱均由高溫廢氣余熱加熱。 給排水 水源 廠區(qū)生活、生產(chǎn)采用合一管網(wǎng)，室內(nèi)外消防管網(wǎng)采用獨(dú)立管網(wǎng)，生活、生產(chǎn)、消防給水水源均為市政自來(lái)水，從市政給水管網(wǎng)接一根 DN150 的進(jìn)水管接入廠區(qū)，進(jìn)水管路上設(shè)置水表進(jìn)行計(jì)量，廠區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)為枝狀供水管，給水干管管徑 DN150。 供水系統(tǒng) 本項(xiàng)目供水系統(tǒng)分為廠區(qū)生活、消防供水系統(tǒng)、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)。 ①?gòu)S區(qū)生活、消防供水系統(tǒng)：接自廠外市政自來(lái)水管網(wǎng)，主要供廠區(qū)生活用水及消防用水。由市政自來(lái)水引入管 DN150 一根、水表、閥門(mén)、用水設(shè)備及枝狀供水管網(wǎng)等組成。根據(jù)人均生活用水量按 80L/d計(jì)，日均 生活用水量達(dá) 。 ②脫鹽水供應(yīng)系統(tǒng)：本項(xiàng)目脫鹽水供應(yīng)系統(tǒng)由環(huán)保熱電分廠統(tǒng)一供應(yīng)，主要用于連退機(jī)組漂洗水，脫脂機(jī)組漂洗水、鍍鋅機(jī)組脫脂段漂洗水、酸洗段漂洗水、鈍化漂洗水添加水、鋼板鍍后水淬冷卻添加水和脫脂配液、酸洗配液、鍍液配液、鈍化配液等間斷性供水。根據(jù)工藝用水量需求預(yù)測(cè)，脫鹽水日均消耗量為 。 ③循環(huán)供水系統(tǒng)：根據(jù)工藝對(duì)循環(huán)水質(zhì)的不同要求，循環(huán)水分為凈環(huán)水系統(tǒng)和凈化濁環(huán)水二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。其中凈環(huán)水系統(tǒng)由環(huán)保熱電分廠統(tǒng)一供應(yīng)，本項(xiàng)目不設(shè)置新的循環(huán)水系統(tǒng)。 凈化濁環(huán)水系統(tǒng)：主要用戶(hù) 是熱鍍鋅機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組。采用噴淋直接冷卻方式，因?yàn)閲娏芾鋮s水與內(nèi)罩直接接觸，回水中含有一定量的鐵皮，水質(zhì)受到污染，因此單獨(dú)設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)供水量為 835m3/h，供水溫度小于等于 35 ?C。噴淋后的水經(jīng)車(chē)間回水坑中的泵加壓送冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水回到循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經(jīng)自清洗管道過(guò)濾器過(guò)濾后供噴淋冷卻罩循環(huán)使用。過(guò)濾反沖洗水用泵送至廢水處理站進(jìn)行處理。 凈環(huán)水系統(tǒng)：主要供給酸洗機(jī)組、軋機(jī)機(jī)組、鍍鋅機(jī)組、連退機(jī)組、彩涂機(jī)組以及空壓機(jī)等用水戶(hù)的間接冷卻水。凈環(huán)水總供水量為 2150m3/h，供水壓力 ，供水溫度為小于等于 32?C。凈環(huán)水經(jīng)用戶(hù)使用后，僅溫度升高，水質(zhì)不受污染，經(jīng)冷卻降溫后可以循環(huán)使用。凈環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后自流進(jìn)入循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經(jīng)自清洗管道過(guò)濾器供各用戶(hù)循環(huán)使用。 廢水處理系統(tǒng) 本項(xiàng)目各機(jī)組產(chǎn)生的廢水分別為含酸、含油、含堿廢水。以上廢水均排入現(xiàn)廢水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入外部排水管網(wǎng)。 ①含油、廢乳化液處理系統(tǒng)：軋機(jī)機(jī)組產(chǎn)生的含油、廢乳化液量 4m3/h；連退機(jī)組含油廢水量 10m3/h。含油、廢乳化液的處理采用渦流氣浮工藝，即破乳氣浮加生物處 理方法，即從各機(jī)組排出的廢乳化液和濃堿廢液被收集到調(diào)節(jié)池，在此靜沉完成油水分離。廢水經(jīng)一級(jí)中和處理、一級(jí)高效氣浮器、二級(jí)中和破乳槽、二級(jí)高效氣浮器、中間水箱、冷卻塔、厭氧池、接觸氧化池、斜板沉淀池，經(jīng)厭氧、好氧生化處理后，出水排至最終 PH 值調(diào)節(jié)池。 ②酸洗機(jī)組產(chǎn)生的含酸廢水為 14m3/h；連退及脫脂各機(jī)組排出的含堿廢水共 24 m3/h。車(chē)間酸、堿廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池在壓縮空氣作用下充分混合均勻，經(jīng)一級(jí)中和罐（加入石灰或鹽酸）、二級(jí)中和罐（加入石灰或鹽酸）、曝氣罐、絮凝反應(yīng)罐、斜板沉淀池、中間水池、核桃殼過(guò)濾器、 最后與含油、含酸、堿廢水一起進(jìn)入最終 PH 值調(diào)節(jié)池；為保證出水 PH 值達(dá)標(biāo)，根據(jù)處理廢水的流量和 PH 值，在 PH 調(diào)節(jié)池內(nèi)投加鹽酸和石灰，廢水達(dá)標(biāo)排放；斜板沉淀池的污泥排至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水，脫水后泥餅定期用汽車(chē)外運(yùn)。 廢鹽酸再生系統(tǒng) 為了充分利用酸洗所產(chǎn)生的廢酸和減少?gòu)U酸對(duì)環(huán)境的污染，采用 KCS噴霧焙燒法對(duì)廢酸進(jìn)行再生，回收廢酸中 99%以上的鹽酸，并能獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產(chǎn)品。 從酸洗線(xiàn)排出的廢酸，經(jīng)貯罐用泵送入鹽酸再生站，在進(jìn)入酸再生系統(tǒng)之前，用過(guò)濾器將廢酸中的雜質(zhì)去除避免堵塞酸槍的 噴嘴。經(jīng)再生后的再生酸進(jìn)入再生酸貯罐用泵達(dá)至酸洗機(jī)組，若再生酸的濃度小于 18%時(shí)，加入適量的新酸（濃度約為 32%）。 酸再生系統(tǒng)由噴霧焙燒反應(yīng)爐、預(yù)濃縮器、 2 個(gè)吸收塔、 2 個(gè)洗滌塔、煙囪等組成，經(jīng)過(guò)濾后的廢酸液由泵打入 1洗滌塔（噴酸除 Cl2），然后由泵打入預(yù)濃縮分離器，通過(guò)循環(huán)泵在預(yù)濃縮器內(nèi)循環(huán)濃縮，被濃縮的廢酸由焙燒爐供給泵送到焙燒爐頂部的酸槍噴入焙燒爐中。 噴霧焙燒反應(yīng)爐是一個(gè)內(nèi)襯耐火磚的鋼殼體，用來(lái)焙燒在爐內(nèi)的預(yù)濃縮廢酸液，在焙燒爐底部柱體的側(cè)壁上安裝了兩個(gè)呈切線(xiàn)方向進(jìn)氣的燒嘴，向爐內(nèi)供入必須的熱 量，在焙燒爐內(nèi)靠重力落下的噴散的廢酸液中的水份及 FeCl2，在 800oC的高溫下汽化，隨著汽化過(guò)程，起下列反應(yīng)進(jìn)行分解： 其結(jié)果是呈固態(tài)的氧化鐵粉（ Fe2O3）落入焙燒爐的錐形體底部，通過(guò)破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥排出。含 HCl 的高溫氣體通過(guò)焙燒爐頂部的出口進(jìn)入雙旋風(fēng)除塵器，將殘留的氧化鐵粉分離出來(lái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥返回到反應(yīng)爐中。經(jīng)除塵的高溫氣體進(jìn)入文氏預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器內(nèi)與廢酸進(jìn)行熱交換，使廢酸濃縮。高溫氣體得到冷卻后進(jìn)入 1吸附塔底部，從下往上經(jīng)過(guò)塔內(nèi)填料與漂洗水對(duì)流接觸，在此過(guò)程中，廢氣中的 HCl被吸收到水中成為 再生酸，除去大量酸的煙氣經(jīng) 1洗滌塔進(jìn) 2吸附塔進(jìn)一步除去煙氣中攜帶的少量 HCl氣體后又進(jìn) 2洗滌塔前的文氏管進(jìn)一步除去 Fe2O3 粉塵后經(jīng)洗滌排入大氣。 氣體流動(dòng)由設(shè)在 2吸附塔與 2洗滌塔之間的煙氣輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸。焙燒爐、預(yù)濃縮器、吸收塔處于負(fù)壓狀態(tài)，防止了 HCl 氣體從系統(tǒng)中泄漏。 焙燒爐底部形成的 Fe2O3粉經(jīng)螺旋輸送機(jī) (再次加熱進(jìn)一步除去 Fe2O3粉中氯的含量 )由排氣風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓抽入氧化鐵粉貯倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)貯倉(cāng)底部閘板閥、旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)入帶有稱(chēng)量裝置的裝袋機(jī)，進(jìn)行包裝外銷(xiāo)。 鹽酸再生站由酸再生區(qū) 、氧化鐵粉貯運(yùn)區(qū)、酸貯運(yùn)區(qū)組成。主要設(shè)備有： 噴霧焙燒爐：由爐殼、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥、輸送機(jī)等組成。 燃燒設(shè)備：由燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、控制閥等組成。 旋風(fēng)分離器：由鋼殼、旋轉(zhuǎn)閥、補(bǔ)償器等組成。 予濃縮文氏器：由文氏管、分離器等組成。 吸附塔：由噴嘴、 2 個(gè)塔體、收集槽等組成。 洗滌塔：由 2 個(gè)塔體、文氏洗滌塔、分離器、酸供給槽、煙囪等組成。 加壓循環(huán)泵組：由 2 臺(tái)噴霧焙燒爐酸供給泵（同時(shí)起循環(huán)作用）、 2 臺(tái)清洗加壓泵、 2 臺(tái) 1吸附塔再生酸泵、 2 臺(tái) 2吸附塔循環(huán)泵、 4 臺(tái)洗滌塔循環(huán)泵等組成。 煙氣輸送風(fēng)機(jī)、濃 縮酸過(guò)濾器 排水系統(tǒng) 本工程采用生產(chǎn)、生活、雨水排水為分流制排放，廠區(qū)的污水排水、雨水排水分別排入市政污水、雨水排水管。生活污水經(jīng)化糞池處理后外排。生產(chǎn)污水經(jīng)處理后，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排入市政污水管。 空壓系統(tǒng) 本項(xiàng)目壓縮空氣統(tǒng)一由空壓站統(tǒng)一供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模測(cè)算，本項(xiàng)目各生產(chǎn)工序壓縮空氣消耗量見(jiàn)表 214 所示。 表 214 本項(xiàng)目各生產(chǎn)工序壓縮空氣消耗量 序號(hào) 用戶(hù)名稱(chēng) 消耗量（ Nm3/min） 壓 力 (MPa) 1 酸洗機(jī)組 6 ～ 2 1450 單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組（兩組） 110 ～ 3 1200 單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組（兩組） 100 ～ 4 連退機(jī)組 8 ～ 5 熱鍍鋅機(jī)組 6 ～ 6 彩涂機(jī)組 4 ～ 7 其余部位 3 8 合 計(jì) 237 ~ 壓縮空氣需求量為 237Nm3/min，選配了 8 臺(tái)型號(hào)為 LS25S250L的雙螺桿空壓機(jī)實(shí)行統(tǒng)一供氣，正常運(yùn)行時(shí)七開(kāi)一備。雙螺桿空壓機(jī)額定參數(shù)如下： 排氣量： 35m3/min 最大排氣壓力： 外形尺寸： 4200*2210*2200（ mm） L*W*H 機(jī)組重量： 5920kg 保護(hù)氣站 本項(xiàng)目選用氮?dú)?、氫氣作為工藝保護(hù)氣體，氮?dú)夂蜌錃饩捎?PSA變壓吸附法制備，保護(hù)氣體站工藝可分為制氮系統(tǒng)和制氫系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)。 制氮系統(tǒng) 潔凈、干燥的壓縮空氣進(jìn)入變壓吸附制氮裝置，利用碳分子篩在不同壓力下對(duì)氮和氧的吸附量的不同，吸附壓縮空氣中的氧分子，從而得到純度大于 99%的氮?dú)?。一臺(tái)變壓吸附制氮裝置裝有兩只吸附器，當(dāng)一只達(dá)到吸附平衡后，開(kāi)始再生；同時(shí)另外一只進(jìn)行 吸附，兩只吸附器交替工作，以獲得連續(xù)的氮?dú)饬鳎ㄆ盏? 氮?dú)饧兓に嚥捎眉託涑醴ǎ?