【正文】 底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，確保企業(yè)永保常青 習(xí)題 假設(shè)產(chǎn)品 Y由 2個(gè)單位 A和 4個(gè)單位 B組成， A 由 3 個(gè)單位 C 和 4 個(gè)單位 D 組成， B由 2個(gè)單位 D和 3個(gè)單位 E組 成。隨著信息技術(shù)的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP）發(fā)展。時(shí)代段式 MRP，用于解決物料庫(kù)存控制問題；閉環(huán) MRP，發(fā)展于 20 世紀(jì) 70年代，解決了生產(chǎn)計(jì)劃與控制問題； MRPII：發(fā)展于 20 世紀(jì) 80 年代，解決了企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)一體化的問題； ERP 發(fā)展于 20 世紀(jì) 90 年代，旨在解決如何在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下合理調(diào)配企業(yè)內(nèi)部資源和外部市場(chǎng)資源的問題。 第八章 企業(yè)資源計(jì)劃 復(fù)習(xí)與討論題 簡(jiǎn)述 MRP/MRPⅡ /ERP 的核心管理理念及相互之間的關(guān)系。那么該企業(yè)要享受該優(yōu)惠，經(jīng)濟(jì)批量應(yīng)定為多少？ 次年庫(kù)存總成本 =*85%*10000+（ 10000/2） **12+860=14960（元） 某公司的采購(gòu)部門正準(zhǔn)備向某供應(yīng)商進(jìn)購(gòu)一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需要的量相對(duì)穩(wěn)定，每年需要 2020 臺(tái)，訂貨費(fèi)用每次是 50元，單位物品的年庫(kù)存費(fèi)用為價(jià)格的 20%。簡(jiǎn)化了管理，也節(jié)省了訂貨費(fèi)。所謂雙倉(cāng)系統(tǒng)是將同一種物資分放兩倉(cāng)（或兩個(gè)容器），其中一倉(cāng)使用完之后，庫(kù)存控制系統(tǒng)就發(fā)出訂貨。經(jīng)過一段時(shí)間，我們稱之為提前期，所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫(kù)存量增加。 （ 2） 對(duì)生產(chǎn)工序起分解和隔離作用。其相互關(guān)系及作業(yè)時(shí)間如下表所示。 GV=100 元 /件， W=150元 /件 QO=200/（ 150100） =4萬(wàn)件 某企業(yè)準(zhǔn)備開發(fā)的一種農(nóng)機(jī)設(shè)備，預(yù)計(jì)該設(shè)備每年銷售量為 2 萬(wàn)臺(tái)，銷售價(jià)格為每年 8500 元。有關(guān)情況見下表。 答 ：平均日產(chǎn)量 =100 件 /25天 =4 件 生產(chǎn)間隔期 =50件 /4 件 = 某廠生產(chǎn)甲種產(chǎn)品，第二季度計(jì)劃商品產(chǎn)量為 1000 臺(tái)，根據(jù)下表資料來確定各零件在各車間的投入與生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)）。這個(gè)階段的主要工作是評(píng)價(jià)和比較，一是實(shí)際進(jìn)程與計(jì)劃進(jìn)度的比較；二是實(shí)際達(dá)到的成績(jī)與計(jì)劃目標(biāo)的比較。 項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)。 答：（ 1）調(diào)查研究，收集資料 （ 2）確定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡 （ 3）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度 成批生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的編制應(yīng)注意哪些方面？ 答： （ 1）按產(chǎn)品的主次分類排隊(duì)，在滿足市場(chǎng)需求的前提下，對(duì)企業(yè)常年生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、數(shù)量較大的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用“細(xì)水長(zhǎng)流”的方式，盡可能均勻或均勻遞增地安排出產(chǎn)計(jì)劃。每年各分店的銷售額為：一分 店 600 萬(wàn)元，二分店200 萬(wàn)元，三分店 350 萬(wàn)元，四分店 400萬(wàn)元。因此，在車間中集中了不同類型的機(jī)器設(shè)備，不同工種的工人，對(duì)同類的加工對(duì)象進(jìn)行不同的工藝加工。 工藝布置的優(yōu)點(diǎn)是：（ 1）當(dāng)產(chǎn)品品種變換時(shí)，有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，不必重新布置工作地和調(diào)整設(shè)備與工藝裝備。 成組技術(shù)的基本原理。要有良好的防污、防噪、治理三廢的措施，安全勞動(dòng)保護(hù)措施，注意布局整齊美觀，達(dá)到美化廠容的目的。各輔助車間、服務(wù)部門應(yīng)設(shè)在其主要服務(wù)的車間附近，以保證最短的運(yùn)輸距離和快捷的服務(wù)。 = 臺(tái) 某廠生產(chǎn) A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品，其計(jì)劃產(chǎn)量分別為 250、 100、 230 和50臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計(jì)劃臺(tái)時(shí)定額分別為 50、 70、 100 和50臺(tái)時(shí)，車床組共有車床 12 臺(tái)，兩班制，每班 8小時(shí)，設(shè)備停修率 10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。 習(xí)題 某產(chǎn)品單價(jià)為 500，年固定費(fèi) 800 萬(wàn)元，年銷量為 48000 件，年可變費(fèi)為 1200 萬(wàn)元。規(guī)模效應(yīng)：規(guī)模效應(yīng)又稱規(guī)模經(jīng)濟(jì)，即因規(guī)模增大帶來的經(jīng)濟(jì)效益提高，但是規(guī)模過大可能產(chǎn)生信息傳遞速度慢且造成信息失真、管理官僚化等弊端，反而產(chǎn)生“規(guī)模不經(jīng)濟(jì)”。 你是如何認(rèn)識(shí)服務(wù)體系矩陣的？ 答：矩陣的最上端表示顧客與服務(wù)接觸程度：隔離：服務(wù)與顧客分離；滲透：與顧客電話或面對(duì)面溝通；反應(yīng)方式：接受 +回應(yīng)。新產(chǎn)品正式投 產(chǎn)需要大量的投資。 （ 5） 產(chǎn)品發(fā)展。這個(gè)階段就是要把產(chǎn)品創(chuàng)意變成 一個(gè)具體的建議方案，進(jìn)行生產(chǎn)可行性分析和接受市場(chǎng)檢驗(yàn)。 （ 1） 創(chuàng)意。由于競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，特別是出現(xiàn)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，使產(chǎn)品差異化加劇、市場(chǎng)更加細(xì)分，顧客對(duì)品牌的忠實(shí)感開始建立，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率主要取決于重復(fù)購(gòu)買率的高低。 (2)成長(zhǎng)期。新產(chǎn)品應(yīng)具備下列一個(gè)以上的特點(diǎn)：（ 1）具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計(jì)；（ 2）采用了新材料，使產(chǎn)品的性能有較大幅度的提高；（ 3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯的改進(jìn)；（ 4）擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。產(chǎn)品生命周期階段不同，在競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)、產(chǎn)銷量、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工藝過程和設(shè)備等基本特征方面也不相同，從而對(duì) 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的要求也不同，意味著生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)應(yīng)隨著產(chǎn)品生命周期的起落而起落。通過對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)用戶的需求內(nèi)容、趨勢(shì)、特點(diǎn)及其消費(fèi)心理和行為的全面分析，可以確定產(chǎn)品的市場(chǎng)資格標(biāo)準(zhǔn) MQC 和贏得訂貨標(biāo)準(zhǔn) OWC 的具體內(nèi)容，進(jìn)而明確生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)功能目標(biāo)的具體要求，為制訂生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略提供重要依據(jù)。 答： 1)單一對(duì)應(yīng)性 2)功能相悖性 3)極端優(yōu)勢(shì)性 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略具有哪些基本特征？ 答： （ 1） 從屬性 （ 2） 貢獻(xiàn)性 （ 3） 一致性 （ 4） 可操作性 論述制定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略應(yīng)考慮的要素。 MTS 的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其需求可以預(yù)測(cè)、其價(jià)格可以事先確定， 它的交期不重要，因?yàn)榭? 的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 其需求可以預(yù)測(cè)、其價(jià)格可以事先確定，它的交期不重要，因?yàn)榭? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， 多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。 由成品庫(kù)隨時(shí)供貨， 由成品庫(kù)隨時(shí)供貨， MTS 多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。 答：制定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，必須從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)職能的特有角度出發(fā)，綜合考慮企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境各種因素的影響。 （三）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)類型。 如何認(rèn)識(shí)訂單贏得要素和資格要素？ 答：訂單資格要素是指產(chǎn)品的特性要滿足顧客最基本的要求，也就是考慮產(chǎn)品有進(jìn)入市場(chǎng)的資格。 試述產(chǎn)品生命周期各階段的市場(chǎng)特征。新產(chǎn)品從投入期轉(zhuǎn)入成長(zhǎng)期的標(biāo)志是銷售量迅速增長(zhǎng)。維護(hù)市場(chǎng)占有率所需的費(fèi)用仍然很高，因此少數(shù)財(cái)力不足的企業(yè)被迫退出市場(chǎng)。每一種新產(chǎn)品都始于創(chuàng)意，雖然并非每種創(chuàng)意都會(huì)全變成產(chǎn)品，但是從眾多的創(chuàng)意中總是可以比較容易打出可行的幾個(gè)。產(chǎn)品概念形成的涵義就是將產(chǎn)品創(chuàng)意轉(zhuǎn)換成具體目標(biāo)顧客的產(chǎn)品效益和印象。新產(chǎn)品經(jīng)過經(jīng)營(yíng)分析，如果判斷是有前途的產(chǎn)品，那么就要將 這個(gè)產(chǎn)品創(chuàng)意進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢赃M(jìn)行生產(chǎn)的實(shí)體樣品。企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)的銷售量來決定新產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)規(guī)模以及一次建成還是分期建設(shè)。矩陣的左邊表示一個(gè)符合邏輯的市場(chǎng)；右邊表示隨著顧客的運(yùn)作施加影響的增加，服務(wù)效率的變化。在一定的條件下，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)產(chǎn)品的平均成本會(huì)越低，這是因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模越大，固定成本和最初的投資費(fèi)用可分?jǐn)偟皆蕉嗟漠a(chǎn)品中，從而成本越低。問，該產(chǎn)品年銷量達(dá)到多少才具有開發(fā)價(jià)值？ 答：盈虧平衡點(diǎn)銷售量 =8,000,000247。（每周按六天工作日計(jì)算）。 （ 2）合理利用廠區(qū)面積。 設(shè)備布置的要求主要有哪些？ 答：設(shè)備布置的要求主要有： （ 1）盡量使產(chǎn)品的加工路線最短，工人在設(shè)備間移動(dòng)的距離也最短。 答：成組技術(shù)的基本原理簡(jiǎn)單說就是識(shí)別和利用事物的相似性。 2）由于集中了同類設(shè)備，便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。 產(chǎn)品布置的優(yōu)點(diǎn)是： （ 1）由于在一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)可以完成或基本完成零件的全部加工工序，這就大大縮短了產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，減少生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)面積。假定運(yùn)送的產(chǎn)品量與銷售額成正比，試用重心法找出物流中心最好的坐落點(diǎn)。 （ 2）在不減少全年產(chǎn)品品種，保證合同交貨期的前提下，盡可能減少同一 時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的品種，以擴(kuò)大批量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作，提高經(jīng)濟(jì)效益。 答：（ 1）生產(chǎn)是單一的、一次性的，任務(wù)完成以后，一般不再重復(fù)； （ 2）生產(chǎn)規(guī)模大，需求消耗大量的資源； （ 3）項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備是按項(xiàng)目所在地的地理位置或區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行布置，它們或者是按工藝模式布置，或者按定位模式布置； （ 4）項(xiàng)目任務(wù)來源與單 件小批生產(chǎn)一樣，直接來源于顧客的訂單，完全按訂單組織生產(chǎn)。控制這個(gè)階段所要解決的技術(shù)問題是衡量的計(jì)量單位和信息質(zhì)量問題。 零件號(hào) 每臺(tái)件數(shù) 裝配車間 零件庫(kù) 加工車間 毛坯庫(kù) 毛坯車間 在制品占用量定額 期初預(yù)計(jì)在制品結(jié)存 外銷零件 半成品占用量定額 期初預(yù)計(jì)占用量 廢品損失 在制品占用量定額 期初預(yù)計(jì)占用量 外銷半成品 毛坯占用量定額 期預(yù)計(jì)占用量 廢品損失 在制品占用量定額 期初預(yù)計(jì)占用量 101 1 100 80 100 200 150 50 150 110 100 80 50 100 120 102 2 100 80 350 250 200 35 400 300 50 200 150 50 200 250 黃河機(jī)械制造廠有三個(gè)主要車間，其中裝配車間的平均日產(chǎn)量為 20 臺(tái)，計(jì)劃期該廠出產(chǎn)產(chǎn)品的累計(jì)量為 2020 號(hào)。公司中可利用的總工時(shí)為：鑄造 8000 小時(shí)，機(jī)加工 200 小時(shí)和裝配 10000 小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備的變動(dòng)成本為 3633 元，每年發(fā)生的固定成本總額為 6350 萬(wàn)元。 作業(yè)代號(hào) A B C D E F G H 緊前活動(dòng) A A B C CDE FG 作業(yè)時(shí)間（天） 4 2 6 8 4 4 10 4 根據(jù)以下資料，（ 1）畫出幾張網(wǎng)絡(luò)圖；（ 2）計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)的最早開始時(shí)間、最遲開始時(shí)間和總時(shí)差；（ 3）確定關(guān)鍵線路及關(guān)鍵線路時(shí)間。 （ 3） 對(duì)季節(jié)性供需矛盾起調(diào)節(jié)作用。訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、提貨、驗(yàn)收和入庫(kù)等過程。在發(fā)出訂貨后，就開始使用另一倉(cāng)的物資，直到到貨，再將物資按兩倉(cāng)存放。不同物資的最高水平可以不同。供應(yīng)商為了刺激 該公司多采購(gòu)，采用了一定的價(jià)格優(yōu)惠條件，如下表所示。 答： MRP：是按時(shí)間段來確 定各種相關(guān)需求的物料的需求數(shù)量和需求時(shí)間，從而解決企業(yè)產(chǎn)、供、銷部門的物料信息的集成管理。 EPR充分吸收了 MRP和 MRPII的優(yōu)點(diǎn)，又融合了最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念，能夠合理調(diào)配企業(yè)內(nèi)部資源與外部市場(chǎng)資源，體現(xiàn)了快速響應(yīng)客戶需求的戰(zhàn)略思想。 MRPⅡ 管理模式的特點(diǎn)。每年產(chǎn)品的采購(gòu)周期或加工期為：Y為 2周； A、 B、 C、 D 各 1 周； E為 3周。 20世紀(jì)前 ,產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。中國(guó)自 1978 年開始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定成效。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到多維評(píng)價(jià)的目標(biāo)。（ 3）把“一切以預(yù)防為主”作為質(zhì)量方針。把執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對(duì)比，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況是否達(dá)到預(yù)期效果。 （ 1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。調(diào)動(dòng)每個(gè)成員的積極性，杜絕各種浪費(fèi)，不斷改善等思想是具有應(yīng)用價(jià)值的。 （ 5）系統(tǒng)管理。 自行查閱資料，簡(jiǎn)述美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭的主要觀點(diǎn)。 答： SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（ Statistical Process Control），統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。 6σ管理是由在 1987年，時(shí)任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治?費(fèi)希爾在 TQM的理論指導(dǎo)下創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理 先進(jìn)運(yùn)作模式，并獲得了巨大的成功。 確認(rèn)系統(tǒng)圖。 答 ：由于測(cè)算直徑（ ）與公差中心重合，所以，該工序的工序能力指數(shù)為： {（ 50+） （ ） }/6 = 由于 ≥ ＞ 1。 答： 本題為雙向容差，中心不重合的情況，其中，標(biāo)準(zhǔn)中心為 10。 “拉動(dòng)式”：由代表顧客的訂單開始，根據(jù)市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝順序計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配開始，每個(gè)工作中心按照對(duì)當(dāng)時(shí)零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前一工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 答：精益生產(chǎn)方式是美國(guó)在全面研究以 JIT 生產(chǎn)方式為代表的日本蒼茫生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小，零件很快移動(dòng)到下一道工序，質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)。 答： 建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。 （ 2） 第二階段 —— 企業(yè)一體化管理 （ 3） 第三階段 —— 合作伙伴業(yè)務(wù)協(xié)同。（ 4）質(zhì)量保證功能，用以控制產(chǎn)品質(zhì)量。 第五步，謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。 流