【正文】 149~160 終煉膠 90~104 丁基膠 排膠溫度 混煉膠 130~145 終煉膠 90~100 4 天然膠的塑煉 天然膠進(jìn)行塑煉是為了獲得必要的可塑性和流動(dòng)性，改善天然膠的加工性能。 塑煉的理想溫度應(yīng)該在 130℃ ~150℃ 。 5 排膠準(zhǔn)則： 確認(rèn)密煉效果的常用方法是測(cè)定在給定時(shí)間是否達(dá)到給定溫度，必需防止過(guò)度煉膠，通過(guò)調(diào)整各個(gè)步驟來(lái)達(dá)到目的。工廠(chǎng)必須使用由研究所提供的每種膠料的排膠溫度，這一溫度由于密煉機(jī)的不同可能會(huì)有調(diào)整，但是任何變化必須經(jīng)過(guò)研究所合意。 以下給出幾種膠料的排膠溫度，不可隨意改變： 40 ????? ?????? ?? ,???? 六、密煉問(wèn)題向?qū)? 密煉中經(jīng)常遇見(jiàn)的 5個(gè)問(wèn)題：分散不均、焦燒、污染、出片不良、膠料批次變化。 1. 分散不良可能問(wèn)題 配方設(shè)計(jì) 使用門(mén)尼粘度明顯不同的膠料 膠料與增塑劑不相融 添加劑有太多硬的固體顆粒 太多小的顆粒添加劑 使用高熔點(diǎn)的樹(shù)脂 液體增塑劑量不夠 添加劑及增塑劑過(guò)多 41 ????? ?????? ?? ,???? 設(shè)備 密煉溫度不夠 上頂栓壓力不足 密煉室壁過(guò)厚 開(kāi)煉機(jī)輥溫不足 開(kāi)煉機(jī)翻膠裝置失靈 擠出壓片機(jī)失靈 密煉過(guò)程 混煉時(shí)間不足 排膠溫度過(guò)低 膠料 Break Down時(shí)間不夠 加料順序不對(duì) 密煉作業(yè)時(shí)填充物加入的太晚 42 ????? ?????? ?? ,???? 小顆粒炭黑及樹(shù)脂和油同時(shí)加入 金屬氧化物（ ZnO分）散時(shí)間不夠 當(dāng)膠片開(kāi)始粉碎時(shí)加入液體增塑劑 原料 膠料過(guò)期或部分凝膠 冷的 EPDM或丁基膠 天然膠塑煉不足 添加劑水分過(guò)多 操作 未按標(biāo)準(zhǔn)工藝操作 油料結(jié)塊或固體物質(zhì)粘在上頂栓或室壁上 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤 在開(kāi)煉機(jī)上未使用翻膠裝置 43 ????? ?????? ?? ,???? 2. 焦燒可能原因 膠料未充分冷卻 硫化體系太快 排膠溫度太高 促進(jìn)劑或硫化劑分散不良 配方中原有的防焦劑漏加 組分重量不對(duì) 轉(zhuǎn)速太高 最初裝載溫度太高 3. 污染的常見(jiàn)原因 膠料及化學(xué)藥品被垃圾、沙礫等污染 丁基膠被其他膠料污染 油料滲出 上頂栓、混煉室壁、轉(zhuǎn)子殘留有藥品 密煉機(jī)密封性太差 44 ????? ?????? ?? ,???? 4. 出片不良 輥筒輥溫不對(duì) 未能有效控制輥溫、摩擦比例和速度 膠料門(mén)尼粘度太低 增粘劑數(shù)量過(guò)多造成粘輥 填料加入過(guò)多 膠料分散不好 膠料易于焦燒（特別夏季易發(fā)生，需調(diào)整配方） 膠料在壓出機(jī)中時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)發(fā)生焦燒（特別是使用白炭黑的膠料） 45 ????? ?????? ?? ,???? 5. 膠料批次變化 作業(yè)溫度變化 冷卻水溫度變化 上頂栓壓力變化 藥品稱(chēng)量錯(cuò)誤 每一批原料不同 排膠時(shí)間及排膠溫度變化 不同操作者手法不同 46 密煉機(jī)的表示： F – 270 混煉室的容量 270L Farrel公司產(chǎn)品或使用其技術(shù)的產(chǎn)品 密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： ? 可以通過(guò)電腦自動(dòng)控制生產(chǎn)步驟 ? 可通過(guò)電腦監(jiān)測(cè)和記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)要素 :時(shí)間、溫度、電流、功率 ? 與開(kāi)煉機(jī)相比粉塵污染小 ? 與開(kāi)煉機(jī)相比，能得到更加均勻的混合物 ????? ?????? ?? ,???? 七、密煉設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn) 47 ????? ?????? ?? ,???? 1 2 5 48 ????? ?????? ?? ,???? 5 4 6 6 49 ????? ?????? ?? ,???? 密煉機(jī)的工作原理 膠料在混煉室中不僅在兩個(gè)轉(zhuǎn)子間隙中，而且在轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上、下頂拴的間隙中受到不斷變化的剪切擠壓作用，促使膠料產(chǎn)生剪切變形而進(jìn)行捏煉。 對(duì)橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)來(lái)說(shuō)，其煉膠過(guò)程主要受以下幾方面作用： 轉(zhuǎn)子外表面與混煉室內(nèi)壁間的作用： 膠料進(jìn)入混煉室后，首先通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙，然后由下頂拴凸棱將 膠料分開(kāi)而進(jìn)入轉(zhuǎn)子與混煉室的間隙，最后兩股膠料相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子的上 部，并再次進(jìn)入兩個(gè)轉(zhuǎn)子間隙中，如此往復(fù)進(jìn)行。 兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的作用： 由于轉(zhuǎn)子的橢圓形表面各點(diǎn)與軸心線(xiàn)距離不等，因而具有不同的圓周 速度，因此兩轉(zhuǎn)子間的間隙及速比不是恒定的，而是處處不同、時(shí)時(shí)變化。 速度梯度的最大值和最小值相差達(dá)幾十倍，結(jié)果使膠料受到強(qiáng)烈剪切和劇烈 的攪拌捏合作用。 50 ????? ?????? ?? ,???? 轉(zhuǎn)子軸向的往返切割作用 在轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)棱段，膠料僅做圓周運(yùn)動(dòng)，起送料作用和滾壓揉搓作用。 在轉(zhuǎn)子的短棱段，膠料產(chǎn)生軸向移動(dòng)，對(duì)膠料往返切割。 由于一對(duì)轉(zhuǎn)子的螺旋長(zhǎng)棱和短棱是相對(duì)安裝的，從而促使膠料從轉(zhuǎn)子的 一端移到另一端，而另一個(gè)轉(zhuǎn)子又使膠料做相反方向移動(dòng)，因此使膠料來(lái)回 混雜，進(jìn)行強(qiáng)烈的混煉。 轉(zhuǎn)子的類(lèi)型 分類(lèi) 樣式 混煉作用主 要區(qū)間 密煉機(jī)型 特點(diǎn) TANGENTIAL (剪切型轉(zhuǎn)子 ) 轉(zhuǎn)子和混煉室壁之間 橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 生產(chǎn)效率高，可以快速加料、混合與排膠。 適于混煉周期短和分段混煉等工作情況。 INTERMESHING (嚙合型轉(zhuǎn)子 ) 轉(zhuǎn)子之間 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 分散效率高、生熱低。分散和均化效果比剪切型好。 適用于制造硬膠料和一段混煉。 51 ????? ?????? ?? ,???? 擠出壓片機(jī) (混煉機(jī)下輔機(jī) ) 開(kāi)煉機(jī) (終煉機(jī)下輔機(jī) ) 翻膠裝置 52 ????? ?????? ?? ,???? 混煉機(jī)生產(chǎn)線(xiàn) 上輔機(jī)系統(tǒng) 密煉主機(jī) 下輔機(jī)系統(tǒng) 炭黑輸送 amp。稱(chēng)量系統(tǒng) 擠出壓片機(jī) 油料輸送 amp。稱(chēng)量系統(tǒng) 膠料稱(chēng)量 amp。輸送系統(tǒng) 藥品稱(chēng)量 amp。輸送系統(tǒng) 膠料冷卻吹干裝載 53 54 ????? ?????? ?? ,???? 終煉機(jī)生產(chǎn)線(xiàn) 上輔機(jī)系統(tǒng) 密煉主機(jī) 下輔機(jī)系統(tǒng) 開(kāi)煉機(jī) 膠料稱(chēng)量 amp。輸送系統(tǒng) 藥品稱(chēng)量 amp。輸送系統(tǒng) 膠料冷卻吹干裝載 55