【正文】 試投爐膛負(fù)壓自動和磨煤機(jī)溫度自動。 (8) 帶負(fù)荷 50%。 a、 鍋爐洗硅； b、 燃燒調(diào)整和制粉 系統(tǒng)調(diào)整。 (9) 投給水自動。 (10) 機(jī)組帶 75%額定負(fù)荷： a、鍋爐洗硅； b、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)調(diào)整。 (11) 啟動第二臺汽動給水泵，停電動給水泵。 (12) 試投全部熱控、電氣自動裝置和系統(tǒng)并進(jìn)行動態(tài)調(diào)整試驗，切 33 投試驗。 (13) 進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗。 (14) 投高加汽側(cè)及廠用汽切換。 (15) 全面系統(tǒng)檢查，無大的異常后，鍋爐進(jìn)行斷油純燒煤燃燒試驗。 (16) 電除塵器投入，加強(qiáng)爐膛和尾部及空預(yù)器的吹灰，爐膛吹灰系統(tǒng)投入試驗。 (17) 過熱器安全門調(diào)校。 (18) 升負(fù)荷至 100%額定負(fù)荷 (1000MW)： a、鍋爐洗硅； b、制粉系統(tǒng)調(diào)整； c、燃燒調(diào)整； d、 MCS 投入； e、所有聯(lián)鎖、保護(hù)和自動應(yīng)按設(shè)計投入，確認(rèn)工作良好，否則應(yīng)進(jìn)行必要的完善工作； f、調(diào)整并確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計要求。 (19) 系統(tǒng)全面檢查，在所有缺陷處理完畢自動和聯(lián)鎖保護(hù)裝置投入且工作正常的情況下，進(jìn)行下列試驗 ： a、負(fù)荷 變 動試驗； b、甩 50%、 100%負(fù)荷試驗。 (20) 根據(jù)機(jī)組和設(shè)備狀況決定是否停機(jī)消缺。 168 小時滿負(fù)荷試 (1) 機(jī)組啟動，投入全部設(shè)備、系統(tǒng)、聯(lián)鎖、保護(hù)和熱控、電氣自動裝置，帶額定負(fù)荷。 (2) 機(jī)組運(yùn)行滿足下列條件后，進(jìn)行 168h 連續(xù)試運(yùn)行： a、達(dá)到額定出力 1000MW； 34 b、高壓加熱器全部投入； c、鍋爐斷油燃燒； d、電除塵器投入正常； e、汽水品質(zhì)符合《驗評標(biāo)準(zhǔn)》； f、熱控自動投入率≥ 80%； g、保護(hù)裝置投入率達(dá) 100％； h、吹灰器能正常投運(yùn)； i、主要儀表投入率 100%。 (3) 168h 試運(yùn)期間負(fù)荷安排： a、 600MW 及以上負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行≥ 96h； b、 總平均負(fù)荷≥ 90%額定負(fù)荷 (900MW)。 (4) 機(jī)組 168 小時滿負(fù)荷試運(yùn)完成，由總指揮上報啟動委員會同意后，宣布滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作。 (5) 整套試運(yùn)結(jié)束后，由啟動驗收委員會組織進(jìn)行機(jī)組整套啟動試運(yùn)驗收，辦理后移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。 機(jī)組整套啟動試運(yùn)的注意事項 機(jī)組啟動、帶負(fù)荷必須嚴(yán)格遵循制造廠家給定的下列曲線： (1) 鍋爐冷態(tài)啟動曲線； (2) 鍋爐溫態(tài)啟動曲線； (3) 鍋爐熱態(tài)啟動曲線； (4) 鍋爐極熱態(tài)啟動曲線； (5) 汽機(jī)冷態(tài)啟動曲線； (6) 汽機(jī)溫態(tài)啟動曲線； (7) 汽機(jī)熱態(tài)啟動曲線； (8) 汽機(jī)極熱態(tài)啟動曲線； 35 (9) 發(fā)電機(jī)出力曲線。 鍋爐點(diǎn)火前及點(diǎn)火升壓過程中要嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行冷態(tài)清洗、熱態(tài)清洗。當(dāng)熱態(tài)清洗完成后，調(diào)節(jié)汽機(jī)旁路系統(tǒng)以使蒸汽溫度滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。 在鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，嚴(yán)格控制下列參數(shù)： (1) 省煤器入口給水流量設(shè)定值為 25%BMCR=738t/h； (2) 燃料量（油）： (3) 爐膛出口煙溫應(yīng) 560℃； (4) 過熱器 、再熱器管壁各點(diǎn)金屬溫度不得超過規(guī)定值； 加強(qiáng)鍋爐洗硅，根據(jù)主汽壓與含硅量的關(guān)系，嚴(yán)格控制爐水含硅量，當(dāng)達(dá)到下一級壓力允許含硅量時，才能繼續(xù)升壓。為加快洗硅進(jìn)程，在不危害凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的前提下 ,盡早投入該系統(tǒng)。 鍋爐燃油期間，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰，且預(yù)熱器消防系統(tǒng)應(yīng)隨時處于備用可投入狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器著火燃燒跡象，立即按事故處理規(guī)程進(jìn)行滅火處理，嚴(yán)防燒壞。 試運(yùn)前和試運(yùn)期間，應(yīng)加強(qiáng)對汽機(jī)潤滑油、 EH 油、發(fā)電機(jī)密封油的油質(zhì)監(jiān)督，確保其符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 機(jī)組整套啟動以前，所有重點(diǎn)反事故措施必須認(rèn)真落實(shí)經(jīng)過檢查認(rèn)可。 由于鍋爐運(yùn)行的 干濕態(tài)轉(zhuǎn)變點(diǎn)不確定，它取決于貯水箱水位和分離器入口的過熱度。因此鍋爐負(fù)荷禁止在 20%ECR 到 30%ECR 之間停留。 36 9 各專業(yè)調(diào)試技術(shù)措施 鍋爐專業(yè) 鍋爐整套啟動試運(yùn)措施 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施 送（一次，引）風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試措施 空氣預(yù)熱器調(diào)試措施 鍋爐蒸汽管道吹洗措施 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整措施 制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐節(jié)油措施 鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施 電除塵系統(tǒng)調(diào)試措施 鍋爐防止重大惡性事故措施 汽輪機(jī)專業(yè) 汽輪機(jī)整套啟動試運(yùn)方案 汽輪機(jī)防止重大事故措施 汽輪發(fā)電機(jī)組振動監(jiān)測方案及故障預(yù)防措施 甩負(fù)荷試驗措施 超速試驗措施 EH 系統(tǒng)調(diào)試措施 主機(jī)潤滑油及頂軸油系統(tǒng)調(diào)試措施 37 高加系 統(tǒng)調(diào)試措施 電動給水泵組試運(yùn)措施 小機(jī)及汽動給水泵試驗措施 真空泵及真空系統(tǒng)調(diào)試措施 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試措施 軸封系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試措施 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試方案 汽機(jī)側(cè)蒸汽管道吹掃技術(shù)方案 防止斷油燒瓦事故 措施 汽動給水泵防軸抱死措施 電氣專業(yè) 發(fā)變組整套啟動試驗措施 發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試措施 發(fā)電機(jī) —— 變壓器組保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試措施 同期系統(tǒng)調(diào)試措施 廠用電系統(tǒng)受電措施 廠用電快速切換系統(tǒng)調(diào)試措施 電氣防止重大惡性事故措施 38 熱控專業(yè) 熱工調(diào)試總則 DCS 系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方案 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）調(diào)試措施 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）調(diào)試措（含 BPC) 順序控制 系統(tǒng)（ SCS）調(diào)試措施 燃燒器管理系統(tǒng)（ FSSS）調(diào)試措施 汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH）調(diào)試措施 小汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（ MEH）調(diào)試措施 電氣控制系統(tǒng)（ ECS）調(diào)試措施 汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）調(diào)試措施 汽輪機(jī)危急跳閘系統(tǒng)（ ETS）調(diào)試措施 化學(xué)專業(yè) 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗措施 鍋爐本體化學(xué)清洗措施 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動調(diào)試措施 汽水取樣架及化學(xué)在線儀表系統(tǒng)調(diào)試措施 化學(xué)專業(yè)反事故措 施 機(jī)組化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試措施 機(jī)組蒸汽沖管階段及整套啟動試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督措施 10 機(jī)組調(diào)試的主要質(zhì)量目標(biāo) 機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量分≥ 90 分； 機(jī)組 168h 試運(yùn)行結(jié)束移交后調(diào)試報告提交時間 ≤ 45d； 39 首次吹管至結(jié)束 168h 滿負(fù)荷試運(yùn) ,2 號機(jī)組燃油量不超過 5000噸； 從 168h 試運(yùn)開始至結(jié)束期間滿負(fù)荷試運(yùn)啟動次數(shù)≤ 3； 首次點(diǎn)火沖管至完成 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)天數(shù) ≤ 90d； 機(jī)組 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)階段 連續(xù)運(yùn)行時間 ≥ 168h； 連續(xù)平均負(fù)荷率≥ 90％； 連續(xù)滿負(fù)荷時間 ≥ 96h； 熱控自動投入率 ≥ 98％； 保護(hù)裝置投入率 100％； 168 小時試運(yùn)期間，汽水品質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求。 11 機(jī)組整套啟動試運(yùn)的安全保障 機(jī)組試運(yùn)必須執(zhí)行的安全措施，在各專業(yè)的調(diào)試措施中分別做出了詳細(xì)說明，希望得到安裝、生產(chǎn)和調(diào)試三方各層次，各崗位人員的重視和落實(shí)。在此就一些重點(diǎn)的和有共性的問題加以強(qiáng)調(diào)。 啟動試運(yùn)工 作遵循的總原則 2 號機(jī)組啟動試運(yùn)工作遵循的總原則是穩(wěn)扎穩(wěn)打、按大綱及各專業(yè)措施的既定程序和步驟，逐項開展調(diào)試工作，在保證調(diào)試質(zhì)量和主設(shè)備、主系統(tǒng)安全的前提下縮短工期，節(jié)約能源和原材料。 各專業(yè)應(yīng)重點(diǎn)防范的設(shè)備事故 鍋爐專業(yè)：要把防止?fàn)t膛滅火打炮、嚴(yán)重超溫超壓、制粉系統(tǒng)爆炸、空氣預(yù)熱器著火作為最主要的安全目標(biāo)落實(shí)在每一個調(diào)試項目和步驟中。 40 汽機(jī)專業(yè)；要把防止大軸彎曲、斷油燒瓦、大軸及軸瓦拉傷磨毛、軸瓦及軸系振動超標(biāo)、事故超速、汽缸進(jìn)水、發(fā)電機(jī)斷水、汽動給水泵抱死、啟 動參數(shù)超過規(guī)定允許范圍作為重點(diǎn)加以防范。 電氣專業(yè)：應(yīng)重點(diǎn)防范主變、發(fā)電機(jī)絕緣破壞，堅決杜絕非同期并網(wǎng)及非全相事故的發(fā)生。 熱控專業(yè)：防止設(shè)備接線錯誤，查線不準(zhǔn)確，對設(shè)備通電或?qū)υO(shè)備所加電壓值與要求參數(shù)不相符， (例如高電壓串入低電壓回路 )造成重要熱控設(shè)備或較大面積熱控設(shè)備損壞，確保 UPS 工作可靠，防止突然斷電。防止 DCS 系統(tǒng)電磁干擾，出現(xiàn)系統(tǒng)死機(jī)、保護(hù)誤動、硬件損壞；防止試運(yùn)中 MFT 頻繁誤動。 化學(xué)專業(yè)；要防止酸洗過程中的大量泄漏，并堅持啟動過程中的沖洗、換水 、加藥和取樣分析，確保試運(yùn)期間的水、汽、氣品質(zhì)符合規(guī)程要求。并對大、小機(jī)潤滑油、 EH 油的油質(zhì)，絕緣油質(zhì)和發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)的取樣及分析加強(qiáng)監(jiān)督、確保符合標(biāo)準(zhǔn)。 防火、防爆 油庫區(qū)、油泵站設(shè)計及安裝工藝；質(zhì)量滿足消防專業(yè)要求。燃油系統(tǒng)確保無泄漏，燃油加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層、油槍周圍無雜物，消防設(shè)施隨時可用。 汽機(jī)油系統(tǒng)與高溫管道間妥善隔離，運(yùn)轉(zhuǎn)平臺及零米無雜物，主油箱排油系統(tǒng)暢通，事故排油門操作方便、可靠，標(biāo)志明顯，加封后有專人管理，通往該處的道路暢通 。汽機(jī)房各處備有適用的消防器材。 主變、廠高變等設(shè)備的事故排油系統(tǒng)暢通，主要電器設(shè)備區(qū)備足電氣滅火器材。 油庫泡沫消防系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的蒸汽消防系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)符合 41 設(shè)計要求，消防水隨時可用。 鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)務(wù)必在點(diǎn)火前投入使用。不允許在無滅火保護(hù)的情況下啟動或運(yùn)行。 確認(rèn)除氧器等壓力容器的安裝、設(shè)計符合規(guī)定，安全閥及保護(hù)定值經(jīng)整定、試驗確認(rèn)合格，試運(yùn)中嚴(yán)防超壓。鍋爐首次啟動升壓及嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)有專人監(jiān)視除氧器和支吊架及系統(tǒng)隔離情況，并及時消除 膨脹受阻等故障。 確認(rèn)電纜與熱力設(shè)備、系統(tǒng)的距離符合要求：電纜孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，為其配置的消防器材、設(shè)施應(yīng)隨時可用。 制粉系統(tǒng)按防爆要求全面檢查驗收。 所有易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及其它火種，應(yīng)有醒目標(biāo)志及警告牌。 鍋爐膨脹指示應(yīng)有專人定期檢查和記錄。 空氣預(yù)熱器應(yīng)有專人檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火跡象及時按有關(guān)規(guī)程和措施規(guī)定，采取消防措施，進(jìn)行滅火處理。 防觸電 所有設(shè)備區(qū)的防雷接地、工作接地、保安接地、接零 均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，地下部分應(yīng)經(jīng)檢查驗收后方可覆蓋施工。 電氣運(yùn)行、檢修人員的一切操作、巡視、抄表行為均應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程、調(diào)度規(guī)程及安全規(guī)程的規(guī)定。尤其是強(qiáng)調(diào)“二票三制”的執(zhí)行必須嚴(yán)肅認(rèn)真，防止走形式。 試運(yùn)期間的故障查找、排除及設(shè)備消缺，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度及工作許可制度。測試所需電源的提供由運(yùn)行或施工單位的合格電工完成，嚴(yán)禁亂拉亂接。 42 堅持停、送電聯(lián)系單制度，聯(lián)系單由施工單位簽發(fā)，運(yùn)行方照單許可執(zhí)行。 防止突然失去工作及保安電源 生產(chǎn)單位保證備用廠高變一次側(cè)所在線路的電源可靠。 廠高變及備用廠高變 6kV 側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置，應(yīng)經(jīng)特別檢查試驗，確保無誤。 二次設(shè)備及盤柜一經(jīng)驗收帶電后，即應(yīng)采取切實(shí)可行的組織和技術(shù)措施，防止誤切除、誤觸碰、誤合閘。這些部件上的任何工作開始前均應(yīng)辦理工作許可手續(xù)并做好書面記錄，工作結(jié)束運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行驗收檢查。 高壓廠用電系統(tǒng)的保護(hù)定值及低壓網(wǎng)絡(luò)的自動開關(guān)定值，熔絲規(guī)格，都應(yīng)準(zhǔn)確地按定值通知單執(zhí)行。 直流系統(tǒng)的蓄電池及附屬設(shè) 備應(yīng)保證試運(yùn)工作需要，浮充電及定期充電裝置應(yīng)同時正常投入。 試運(yùn)期間，各部電氣運(yùn)行人員需切實(shí)負(fù)起責(zé)任。勤巡視，定時抄表，該加鎖的部位一定要加鎖，防止外人進(jìn)入控制操作區(qū)。 防設(shè)備丟失損壞 試運(yùn)保衛(wèi)工作應(yīng)嚴(yán)格制度，責(zé)任到人；生產(chǎn)、施工、調(diào)試人員應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)統(tǒng)一發(fā)放的通行證件。 整套啟動前，應(yīng)由啟動委員會組織有關(guān)部門和人員對參加整套試運(yùn)的系統(tǒng)和設(shè)備分部試運(yùn)結(jié)果進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否具備參加整套啟動的條件，對查出的問題，要分工負(fù)責(zé)，限期落實(shí)解決。與運(yùn) 行機(jī)組之間的系統(tǒng)隔離措施，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)、施工雙方確認(rèn)后加鎖，掛警告牌，并在試運(yùn)系統(tǒng)圖上明顯標(biāo)示。 43 運(yùn)行人員除熟悉和執(zhí)行大綱及專業(yè)措施外，還應(yīng)有專門的事故預(yù)想和反事故對策。 發(fā)生重大異常后，值長應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)值人員以保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備為主的原則果斷處理。事故處理期間，非運(yùn)行人員應(yīng)退出設(shè)備控制區(qū)，且不得有妨礙操作的言行。 44 12 附錄 附錄 1 某電廠 2 號機(jī)組試運(yùn)調(diào)試?yán)锍瘫M(jìn)度表 序號 主要形象進(jìn)度名稱 進(jìn)度日期 備注 1 DCS 受電、軟件恢復(fù)及通道校驗 已完成 2 廠用系統(tǒng)帶電 3 分部試運(yùn)全面展開 4 鍋爐本體及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 ～ 5 化學(xué)