【正文】 項(xiàng)目， 提前 24 小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗(yàn)過程中，對(duì)監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令認(rèn)真對(duì)待，并按要求時(shí)間內(nèi)以書面形式給予答復(fù)。項(xiàng)目部質(zhì)檢師經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握施工動(dòng)態(tài)，把質(zhì)量監(jiān)督與檢查結(jié)合起來。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有權(quán)下令停工整改。工程項(xiàng)目部技術(shù)員及承包單位對(duì)在質(zhì)量檢查與監(jiān)督過程中提出的質(zhì)量問題必須認(rèn)真對(duì)待，按期進(jìn)行整改，做到不合格不進(jìn)入下道工序。 杜絕質(zhì)量通病 ： 根據(jù)原電力部頒發(fā)的《消除施工質(zhì)量通病守則》和以往的施工經(jīng)驗(yàn)制定各項(xiàng)措施，使每一個(gè)員工都明白自己的質(zhì) 量責(zé)任，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) “全體員工、全施工過程 ”均處于受控狀態(tài)。 治理質(zhì)量通病的幾項(xiàng)規(guī)定： (1) 在編寫施工技術(shù)措施中，提出治理通病的辦法，并在技術(shù)交底中明確提出。 (2) 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)施工過程中對(duì)治理質(zhì)量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下達(dá)整改通知單，限期整改，未整改的項(xiàng)目不得進(jìn)行下一步工序的施工。 (3) 對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)量管理部門責(zé)令并協(xié)助有關(guān)部門查清原因，采取防范措施。 質(zhì)量目標(biāo) ： 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá) 100%。 實(shí)現(xiàn)小管工藝藝術(shù)化，以工藝品工程投于運(yùn)行。 根據(jù)工程質(zhì) 量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)。 為保證該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取控制措施和防范對(duì)策。 質(zhì)量控制措施 ： 加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工。 加強(qiáng)施工人員責(zé)任心。 加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 分析列出該項(xiàng)作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對(duì)性、 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 19 可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。 項(xiàng)次 質(zhì)量事故預(yù)想 預(yù)防措施 1 管道、管件表面存 在夾渣、重皮等 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷 2）凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5% 2 管子及閥門內(nèi)部有雜物 1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 4）嚴(yán)格執(zhí)行 管道內(nèi)部 潔凈化施工措施。 3 管道內(nèi)有遺留物 1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物 2）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 3）開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。 4 管子相臨焊縫間距小 1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于 100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。 5 設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物 1）管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)是否潔凈。 3）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。 4）預(yù)留口及時(shí)加 封堵。 6 閥門泄漏 1） 對(duì)閥門試壓及安裝采取嚴(yán)格管理 . 2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。 3)閥門的壓蓋把緊用力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿泄漏。 4)檢修時(shí) 格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻 ,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。 5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。 6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。 7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 20 防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 9）焊接閥門在焊接時(shí)保持 開啟狀態(tài)，焊接后關(guān)閉。 7 法蘭泄漏 1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。 2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。 3)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應(yīng)同心。 4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符， 5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。 作業(yè)過程中控制點(diǎn)設(shè)置 管道預(yù)制 序號(hào) 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 班組 工地 質(zhì)檢部門 監(jiān)理 1. 圖紙審核 * * * W 2. 技術(shù)交底 * * S 3. 配置并編號(hào) * * * S 4. 管道組件移交 * * * R R—記錄確認(rèn)點(diǎn) H——停工待檢點(diǎn) S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見證點(diǎn) 管道安裝 序號(hào) 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 班組 工地 質(zhì)檢部門 監(jiān)理 1 土建、設(shè)備交安 * * R W 2 管道組件驗(yàn)收 * * R S 3 支吊架安裝 * * R W 4 管道安裝 * * R W 5 系統(tǒng)檢查 * * R S 6 水壓試驗(yàn) * * R H 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 21 7 檢查驗(yàn)收 * * R R R—記錄確認(rèn)點(diǎn) H——停工待檢點(diǎn) S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見證點(diǎn) 作業(yè)的環(huán)境要求 文明施工：施工場(chǎng)所應(yīng)將保持整潔 做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 降耗節(jié)能：減少不必要 施工用電 的浪費(fèi)，杜絕長(zhǎng)明燈等。 遵守各種環(huán)境法規(guī)： (1) 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 (2) 《中華人民共和國節(jié)約能源法》 (3) 《中華人民共和國消防法》 (4) 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》 環(huán)境管理方案 減小噪聲排放方案。 (1) 主要噪聲聲源有：角向砂輪、 大錘 、手錘敲擊等。 (2) 噪聲控制措施 a. 施工時(shí)間 應(yīng)安排在 6： 00～ 20： 00 間進(jìn)行。 b. 加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮 短 維修保養(yǎng)周期。 減小揚(yáng)塵排放方案。 (1) 揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。 (2) 施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施 a. 作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。 b. 現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾及時(shí)清理，并對(duì)其進(jìn)行密閉處理。 職業(yè)安全健康要求 使用火焊時(shí)要正確使用防護(hù)用具，避免燒傷、燙傷。 施焊時(shí)要正確使用焊帽，防止弧光灼傷。 正確使用安全防護(hù)用具，注意確保人身安全。 作業(yè)區(qū) 域 懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 對(duì)使用的工器具設(shè)置安全繩 ,工器具不得拋擲。 設(shè)備安裝 前將 設(shè)備 上的泥土等污漬和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩，及時(shí)清理施工中的廢料和垃圾。 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 22 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL 5031－ 1994 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直 管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于 3 個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。 用于設(shè)計(jì)溫度大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加 熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度 AC1 以下。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?蒸汽管道 上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng) 平整、牢固，并與管子接觸良好。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接 處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無變形。 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后， 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗； 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 23 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡(jiǎn)稱二十五項(xiàng)反措）部分 防止火災(zāi)事故 新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB50229－ 1996）和