【正文】 項目， 提前 24 小時以書面形式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗過程中，對監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令認(rèn)真對待，并按要求時間內(nèi)以書面形式給予答復(fù)。項目部質(zhì)檢師經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)，把質(zhì)量監(jiān)督與檢查結(jié)合起來。對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有權(quán)下令停工整改。工程項目部技術(shù)員及承包單位對在質(zhì)量檢查與監(jiān)督過程中提出的質(zhì)量問題必須認(rèn)真對待，按期進(jìn)行整改，做到不合格不進(jìn)入下道工序。 杜絕質(zhì)量通病 ： 根據(jù)原電力部頒發(fā)的《消除施工質(zhì)量通病守則》和以往的施工經(jīng)驗制定各項措施，使每一個員工都明白自己的質(zhì) 量責(zé)任，進(jìn)而實現(xiàn) “全體員工、全施工過程 ”均處于受控狀態(tài)。 治理質(zhì)量通病的幾項規(guī)定： (1) 在編寫施工技術(shù)措施中，提出治理通病的辦法，并在技術(shù)交底中明確提出。 (2) 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)施工過程中對治理質(zhì)量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達(dá)整改通知單，限期整改，未整改的項目不得進(jìn)行下一步工序的施工。 (3) 對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)量管理部門責(zé)令并協(xié)助有關(guān)部門查清原因，采取防范措施。 質(zhì)量目標(biāo) ： 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)。 分項工程驗收合格率達(dá) 100%。 實現(xiàn)小管工藝藝術(shù)化，以工藝品工程投于運行。 根據(jù)工程質(zhì) 量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)。 為保證該項目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取控制措施和防范對策。 質(zhì)量控制措施 ： 加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工。 加強施工人員責(zé)任心。 加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收。 注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 19 可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。 項次 質(zhì)量事故預(yù)想 預(yù)防措施 1 管道、管件表面存 在夾渣、重皮等 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷 2）凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5% 2 管子及閥門內(nèi)部有雜物 1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 4）嚴(yán)格執(zhí)行 管道內(nèi)部 潔凈化施工措施。 3 管道內(nèi)有遺留物 1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物 2）安裝時如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 3）開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。 4 管子相臨焊縫間距小 1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于 100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。 5 設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物 1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)是否潔凈。 3）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。 4）預(yù)留口及時加 封堵。 6 閥門泄漏 1） 對閥門試壓及安裝采取嚴(yán)格管理 . 2)安裝前對于每一個閥門進(jìn)行水壓試驗，合格后再進(jìn)行安裝。 3)閥門的壓蓋把緊用力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿泄漏。 4)檢修時 格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻 ,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。 5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。 6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。 7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 20 防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 9）焊接閥門在焊接時保持 開啟狀態(tài)，焊接后關(guān)閉。 7 法蘭泄漏 1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。 2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。 3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應(yīng)同心。 4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符， 5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。 作業(yè)過程中控制點設(shè)置 管道預(yù)制 序號 作業(yè)控制點 檢驗單位 班組 工地 質(zhì)檢部門 監(jiān)理 1. 圖紙審核 * * * W 2. 技術(shù)交底 * * S 3. 配置并編號 * * * S 4. 管道組件移交 * * * R R—記錄確認(rèn)點 H——停工待檢點 S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見證點 管道安裝 序號 作業(yè)控制點 檢驗單位 班組 工地 質(zhì)檢部門 監(jiān)理 1 土建、設(shè)備交安 * * R W 2 管道組件驗收 * * R S 3 支吊架安裝 * * R W 4 管道安裝 * * R W 5 系統(tǒng)檢查 * * R S 6 水壓試驗 * * R H 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 21 7 檢查驗收 * * R R R—記錄確認(rèn)點 H——停工待檢點 S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見證點 作業(yè)的環(huán)境要求 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔 做到“工完、料盡、場地清”。 降耗節(jié)能：減少不必要 施工用電 的浪費，杜絕長明燈等。 遵守各種環(huán)境法規(guī)： (1) 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 (2) 《中華人民共和國節(jié)約能源法》 (3) 《中華人民共和國消防法》 (4) 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 環(huán)境管理方案 減小噪聲排放方案。 (1) 主要噪聲聲源有：角向砂輪、 大錘 、手錘敲擊等。 (2) 噪聲控制措施 a. 施工時間 應(yīng)安排在 6： 00～ 20： 00 間進(jìn)行。 b. 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮 短 維修保養(yǎng)周期。 減小揚塵排放方案。 (1) 揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。 (2) 施工現(xiàn)場揚塵控制措施 a. 作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。 b. 現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進(jìn)行密閉處理。 職業(yè)安全健康要求 使用火焊時要正確使用防護(hù)用具，避免燒傷、燙傷。 施焊時要正確使用焊帽，防止弧光灼傷。 正確使用安全防護(hù)用具，注意確保人身安全。 作業(yè)區(qū) 域 懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 對使用的工器具設(shè)置安全繩 ,工器具不得拋擲。 設(shè)備安裝 前將 設(shè)備 上的泥土等污漬和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩，及時清理施工中的廢料和垃圾。 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 22 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL 5031－ 1994 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直 管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于 3 個斷面的測厚檢驗并作記錄。 用于設(shè)計溫度大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴(yán)密性的缺陷。 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時，加 熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度 AC1 以下。 根據(jù)設(shè)計圖紙在 蒸汽管道 上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng) 平整、牢固，并與管子接觸良好。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接 處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后， 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗； 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 23 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分 防止火災(zāi)事故 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（ GB50229－ 1996）和