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供熱改造工程熱網(wǎng)首站土建及安裝工程施工組織方案-資料下載頁

2025-05-05 23:58本頁面
  

【正文】 縫電焊鋼管OD102014米804螺旋縫電焊鋼管OD102010米505螺旋縫電焊鋼管OD82010米180連接焊縫100%射線6螺旋縫電焊鋼管OD72012米207螺旋縫電焊鋼管OD6307米1508螺旋縫電焊鋼管OD52910米1809螺旋縫電焊鋼管OD3777米4010無縫鋼管OD273米12011無縫鋼管OD2196米52012無縫鋼管OD1944米8013無縫鋼管OD1684米5014無縫鋼管OD1403米17015無縫鋼管OD114米6016無縫鋼管OD892米14017無縫鋼管OD60米210乙方負責安裝與供貨18無縫鋼管OD34米320乙方負責安裝與供貨 施工方法步驟機作業(yè)程序 管道安裝條件(1) 管道安裝前與管道有關的土建工程必須檢查合格。滿足安裝的要求。(2) 與管道連接的設備找正合格,固定完畢。(3) 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、吹掃、防腐已完畢。(4) 管子、管件和閥門等已經(jīng)檢驗合格。具備有關的技術證件。(5) 管子、管件和閥門等已按設計要求核對無誤,內部已清理干靜,不存雜物。 作業(yè)程序外觀檢查→內部清掃→切割及組對→管道/閥門/管件安裝→水壓試驗→系統(tǒng)恢復 管道安裝 管道安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時,應保持平行,‰,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。 法蘭連接時,應使用同一規(guī)格的螺栓。安裝方向一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距。 螺栓緊固后,應與法蘭緊貼,不得有間隙。需加墊圈時,每個螺栓不得超過一個。 管子對口時,應檢查平直度,在距接口中心200mm外測量,允許偏差1mm/m,但全長偏差不得超過10mm。 管子對口后,應墊置牢固。避免焊接中產(chǎn)生變形。 管子連接時不得強力對口,加熱管子、加扁墊或多層墊來消除管子接口端面的間隙。 管道預拉伸(或壓縮,下同)(1) 預拉伸區(qū)域固定支架所有焊縫(預留口除外)已焊接完畢。(2) 預拉伸區(qū)域支吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定。預拉口附近的支吊架已預留足夠的調整余量。支吊架的彈簧已按設計值壓縮,并臨時固定。不得使彈簧承受管道載荷。(3) 預拉區(qū)域內的所有連接螺栓都以擰緊。 管道焊縫位置應符合下列要求:(1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。(2) 焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm,且不得小于外徑。(3) 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置,且不易在底部。(4) 環(huán)焊縫距支吊架靜距不小于50mm。 工作溫度小于200℃的管道,其螺紋接頭密封材料易用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時,不得將密封材料擠入管內。 管道上儀表接點的開孔和焊縫應在管道安裝前進行。 穿墻及過樓墻的管道,一般應加套管。但管道焊縫不得置于套管內,穿墻管長度不應小于墻厚。 管道與套管的空隙應用石棉和其他不燃材料填塞。 管道工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。 埋地鋼管安裝前應做好防腐、絕緣,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。在運輸和安裝時防止損壞絕緣層。 管道安裝允許偏差見下表:管道安裝允許偏差和檢驗方法(mm)檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標架 空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋 地60標高架 空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰,最大50用直尺和拉線檢查Dn1003‰,最大80立管垂直度5‰,最大30用經(jīng)緯儀和吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層的間距20 作業(yè)的質量要求 工程質量檢驗評定標準(1) 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB5018493(2) 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5023694(3) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收》 關鍵檢查項目(1) 管子的水平度、垂直度。(2) 管子內部的清潔度。(3) 管子的對口應力。 作業(yè)的質量要求管段組裝前用干凈的空氣吹掃,保證管道內不留灰塵、鐵屑等物品。組合完的管段端口臨時封閉,以防落入雜物。 作業(yè)的安全措施 參加該項目施工的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場三級安全教育,并考試合格后方可上崗。 參加該項目施工的人員必須經(jīng)過技術交底,并完成簽字手續(xù)。 必要的項目施工前應辦理施工作業(yè)票,采取好相應安全措施,在確保安全的情況下方可施工。 在管道運輸和起重過程中,首先確保起重機械及運輸機械的實用性能滿足施工要求。 起重指揮人員的指揮信號必須明確、清晰。嚴禁帶手套指揮吊車。 在使用火焰切割工具時,應佩戴防護眼鏡和防護手套。氧氣和乙炔瓶必須分開放置。使用前應檢查皮帶是否嚴密,乙炔瓶必須有回火防止器,而且必須直立使用。 電動工具必須有漏電保護器。使用砂輪打磨時,必須塞防護眼鏡,且飛濺方向不得對人。 ,安全帶必須系在上方可靠的地方。 在管溝內使用電火焊,應有人進行監(jiān)護。 加強互保意識,避免被他人傷害和傷害他人。 堅持安全施工,做到工完、料盡、場地清。 四、 一般泵類安裝方案 概述XX發(fā)電有限公司一期4300MW供熱改造工程熱網(wǎng)首站土建及安裝工程標段泵類詳細數(shù)量及參數(shù)如下。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1熱網(wǎng)疏水泵及電機Q=157m3/h、H=111mH2O N=90kW臺122補水泵及電機Q=60m3/h、H=50mH2O N=15KW臺43事故補水泵及電機Q=240m3/h、H=50mH2O N=55KW臺14排污泵及電機Q=50m3/h、H=20mH2O臺1 安裝工藝流程基礎檢查及處理→墊鐵布置→泵組就位調平、調正→地腳螺栓灌漿→緊固地腳螺栓→精調水平→設備二次灌漿→對輪找正→進出口管道連接→對輪中心復查、聯(lián)接。 施工方法 基礎檢查(1) 砼表面平整,無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。(2) 用水準儀測量基礎標高偏差不大于10mm。(3) 測量核對底座螺栓孔中心與地腳螺栓孔中心偏差不大于10mm。(4) 檢查基礎表面鑿毛,且無油污雜物。(5) 根據(jù)圖紙及基礎基準線劃出泵縱橫中心線,偏差不大于10mm。 墊鐵配置(1) 在基礎放置墊鐵的位置進行砍平,并與標準平墊鐵用紅丹粉對研,使墊鐵與基礎接觸密實,接觸面達75%以上,墊鐵放上后無翹動,且保持水平。(2) 墊鐵的幾何尺寸比座寬10~20mm。(3) 墊鐵表面平整,無毛刺、無翹曲。 泵組就位(1) 根據(jù)基礎上的縱橫調整泵組底座縱橫向中心及標高偏差小于10mm。(2) 調整泵進出口縱橫向水平度(垂直度),用框式水平將其找平找正。 設備地腳螺栓灌漿(1) 地腳螺栓上的油脂、污垢清理干凈。(2) 地腳螺栓與泵組底板孔壁四周間隙均勻。(3) 地腳螺栓底部不碰坑底。(4) 地腳螺栓孔澆灌前濕潤24小時,然后灌漿。灌漿材料符合設計強度。 基礎二次灌漿地腳螺栓灌漿強度達到設計強度后,精找泵組縱橫向中心、水平、標高,緊固地腳螺栓,點焊墊鐵,然后支模澆灌底座,灌漿要密實,并按規(guī)定養(yǎng)護。 泵的檢修 拆卸解體:(1) 解體之前在泵軸一端支一百分表測量軸向竄動量,并記錄。(2) 部件解體之前作好記號,如結合面相對位置,另部件位置等。(3) 拆下的零部件妥善保管,防止丟失。(4) 作好原始尺寸記錄,以便組裝時核對。(5) 拆下聯(lián)軸器螺栓,用游標卡尺測量聯(lián)軸器間隙。(6) 用拉馬拆下聯(lián)軸器,檢查聯(lián)軸器內孔、軸、鍵有無毛刺、拉痕,若有,則用油光銼修平。(7) 拆下端蓋軸承,清理軸承及軸承殼體,軸承完好無損,無銹蝕,轉動靈活,并記錄軸承型號。(8) 將填料壓蓋(或機械密封靜環(huán)座)拆下,取出盤根(或機械密封動環(huán)),機械密封動環(huán)、靜環(huán)用干凈棉布包好,防止磕碰。(9) 拆下泵殼結合面螺栓,將端蓋(或泵殼上蓋)取下,然后取出泵軸及葉輪,將葉輪從軸上拆下。(10) 檢查、清理各部件:鑄件無殘留鑄砂、氣孔、裂紋等缺陷,泵殼內部及葉輪內部清理干凈直至露出金屬光澤;各部件結合面無毛刺、傷痕和銹蝕,精加工面光潔;殼體上通往軸封等處的各個孔洞正確暢通;泵輪、導葉等轉動部件光潔無缺陷,泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配合的精加工面無損傷,配合間隙符合要求;葉輪與軸套的端面與軸線垂直,接觸嚴密;密封環(huán)光潔無變形和裂紋,緊釘螺栓沖牢。(11) 。(12) 將軸套及葉輪組裝于軸上,測量葉輪密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動值,要求如下表:標稱直徑(mm)≤50≤120≤260≤500徑向晃度(mm)≤≤≤≤(13) 測量密封環(huán)與葉輪配合處每側徑向間隙符合下列要求:泵輪密封環(huán)處直徑(mm)Φ80120Φ120180Φ180260Φ260360密封環(huán)每側徑向間隙(mm)(14) 測量密封環(huán)處軸向間隙大于泵的軸向竄動量,(小值用小泵)。(15) 清洗全部零部件,并用白布擦干。 整體組裝(1) 組裝與拆卸的順序相反,按照下列要求:a. 葉輪的旋轉方向正確,并與殼體上的標記一致,固定葉輪的螺母鎖緊。b. 用于結合面的涂料、墊片厚度選用正確,保證各部件的緊力值或間隙,結合面打好定位銷后,對稱均勻緊固螺栓。c. 裝配好的泵未加填料密封時,盤動轉子,轉動靈活,無偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。d. 泵與管道連接前,進出口臨時封閉,確保內部清潔無雜物。(2) 機械密封式軸封安裝時符合以下要求:a. 動環(huán)和靜環(huán)表面光潔,表面無劃傷痕跡。b. 檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷,裝入彈簧座內無歪斜、卡澀,彈簧的壓縮量符合圖紙要求。c. 安裝時,動環(huán)與靜環(huán)密封面涂上一層清潔的潤滑油;動環(huán)在軸套上安裝位置與靜環(huán)在殼體上的安裝位置符合圖紙要求。d. 組裝完畢后,盤動聯(lián)軸器,靈活,內部無摩擦聲。 泵與電機找正(1) 一般泵的聯(lián)軸器中心符合下表要求:轉速(r/min)允許偏差(mm)徑向端面3000>n≥15001500>n≥750750n≥500(2) 電機與泵的靠背輪帶聯(lián)軸器的找正按照圖紙要求進行。 管道連接(1) 通過調整支吊架,使管道與泵體自由連接,管道重量不能落在泵體上,防止泵體承受應力而引起振動損壞。(2) 管道安裝完畢后,泵入口管道放水沖洗干凈后,與泵體連接。 靠背輪聯(lián)接(1) 電動機單體試運,試運合格后對輪連接。(2) 靠背輪正式連接,連接螺栓用力矩扳手緊固,緊固力矩符合圖紙要求。 五、 電氣、熱控工程施工方案 電纜橋架安裝方案 施工方法 施工準備(1) 熟悉圖紙,掌握橋架的型號,規(guī)格,數(shù)量及安裝位置、層數(shù)和走向。(2) 準備工器具:米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機、砂輪鋸等。(3) 對施工人員進行詳細的技術交底。(4) 要求施工人員掌握以下施工特點:a. 橋架尺寸寬度是指橋架內邊寬度,標高指橋架低部最低點。b. 橋架與熱力管道的距離無保溫層時,平行應大于1m,有保溫層時。c. 水平布置橋架的支撐(吊架)距離一般不超過2m,垂直不超過3m。d. 整個托架系統(tǒng)應可靠連接并與主接地網(wǎng)相聯(lián),接地點≥2個。e. 電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設計要求,嚴禁降級使用。 根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸下料現(xiàn)場測量電纜橋架尺寸,按設計型號領取電纜橋架及附件,下料時要求誤差小于5mm,切口無卷邊、毛刺。 立柱安裝根據(jù)施工圖紙確定主通道首尾立柱、中間拐角點的位置,彈粉線確定其他立柱的位置。在三通、四通、彎頭等處附加立柱。 支吊架安裝按圖紙要求的電纜橋架走向確定支吊架的固定位置。支、~,垂直間距不宜大于3m。支吊架位置不應影響三通、四通的安裝。橋架轉角及終端均需安裝支吊架。支吊架安裝垂直偏差應小于2H/1000(H為支吊柱長度)。支吊架沿橋架定向左右偏差不應大于10mm。 橫撐(托臂)安裝按圖紙要求在立柱上標出各層橋架標高。將橫撐(托臂)安裝于立柱上。橫撐若為角鋼則采用焊接,若為托臂則螺栓連接,彈簧墊片應齊全。同層橫撐應在同一水平面上,其高度偏差應≤5mm。 防腐處理焊口、鋸口清理干凈后,先刷一遍防銹漆,后刷面漆,面漆顏色和橋架顏色要一致。 橋架安裝將橋架放在橫撐(托臂)上,按先下層后上層的順序安裝,用廠家配套螺栓和連接板將橋架連接在一起。螺栓應由橋架內側向外穿。橋架配件(內外聯(lián)板、方頸螺栓、螺帽、墊圈、壓柄)應齊全。整個橋架系統(tǒng)應可靠接地、每隔15~30m重復接地一次,并與主接地網(wǎng)連接。如橋架安裝設計有要求加裝防火擱板和蓋板時,安裝時配合施工狀況進行安裝。橋架各水平段左右偏差小于10mm。 分支架安裝配電柜的電纜孔距離橋架較大時,應增加分支架。將分支架做成梯子狀,采用鉆孔拉鉚固定方式固定,工藝美觀簡單。 電纜管安裝方案 施工程序施工準備審圖、編制作業(yè)指導書W:質量檢查處理不合格合格配合土建預埋電纜管領料、彎制電纜管W:檢查:埋設位置:垂直度:水平度二次灌漿管口臨時封堵不合格處理合格填寫記錄結束彎曲半徑≥6倍管徑
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