【正文】 用卷揚機進行；室內(nèi)設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿和鏈式起重機吊裝就位；室外狹窄、標高較高、單重較大和比較精密的設備要編制吊裝方案，經(jīng)批準后實施。設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：a）安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變型及受潮；b）搬運和吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側(cè)；c）對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；d）吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。e）設備找平、找正：初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。f）設備清洗：整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設備可以吹掃，使其達到清潔標準。g）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求是，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經(jīng)檢定合格的壓力表， 級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程管理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水壓時，試壓后，及時清除設備中的存水，并吹干。h）單機試運轉(zhuǎn)：設備單機試運轉(zhuǎn)前，設備找平找正、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉(zhuǎn)前的其他各項準備工作，包括運轉(zhuǎn)方案的審定、潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部應緒。試運轉(zhuǎn)步驟：i．由部件到組件，最后到主機；ii. 主．先手動，后自動；iii. 上先點動，后連續(xù)；iv．先無負荷，后有負荷；上道不合格，下道不試車；主要設備安裝工藝及技術(shù)標準（1）冷水機組的安裝1）安裝技術(shù)要求：a）設備安裝前，要檢查合格證和隨機文件是否齊全，隨機部件是否齊全、完好；b）對設備基礎進行檢查驗收，重點檢查基礎的坐標、標高及螺孔的方位、尺寸，是否符合設計和設備本身安裝要求，如要偏差，應及時采取補救措施：c）設備就位后的管口方位，應符合設計要求；d) 設備安裝調(diào)整時，應注意標高、水平度、垂直度均需達到施工驗收規(guī)范及設備技術(shù)文件的要求，并用方水平、線錘及水平儀進行校正與檢查；e）設備和管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行表面清洗、保護和附件的安裝。2)系統(tǒng)試漏a) 排污：設備和管道安裝完成后， 壓縮空氣進行吹洗、排污，排污必須按次序分段進行，分段檢查，直至排污放出的空氣不帶污物為止，一般用白紙進行檢查。 b）氣密性實驗：冷水機組和管道系統(tǒng)，用氨氣進行氣密性試驗，其試驗壓力按隨機文件的規(guī)定執(zhí)行。冷凍水管按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行強度試驗，壓力穩(wěn)定15 30 分鐘，壓力不變?yōu)楹细?，然后用水沖洗管路，直至流出清水為止。c）真空試驗：利用真空泵或壓縮機進行， ，經(jīng)18 小時無顯著增加合格。 3)系統(tǒng)充液 上述各項試驗合格后，即可向系統(tǒng)充液，為避免將水分帶入系統(tǒng)，充液應經(jīng)過干燥器，制冷劑的含水量應在200250PPM 。系統(tǒng)充液達到0 . ZMPa 左右，即停止，對系統(tǒng)進行全面檢查，如確無泄漏現(xiàn)象，則繼續(xù)充液，直至充入量符合設備技術(shù)文件的要求為止。充氟泄漏檢查，采用鹵素燈進行。通風機的安裝 1）風機的開箱檢查 a）根據(jù)設備裝箱單，檢對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否符合設計要求； b）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； c）進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋； d）檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損； e）風機各部位不應有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣短管間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； f）檢查風機葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復多次，每次轉(zhuǎn)動中止時，不停止在原來位置上，即為合格； g）與電機采用聯(lián)軸器連接時兩軸中心應在同一直線上；采用皮帶傳動時，兩機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合要求，兩軸中心線應平行，兩皮帶輪的中心線應重合為一條直線，皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不應大于1mm。 2 ）安裝技術(shù)要求 a）整體安裝的風機、搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，應捆縛在風機的機座上； b）風機的進、出氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應有單獨的支撐，不能承載于機殼上；c)風機傳動裝置外露部位，應加裝防護罩；d）整體風機的安裝，應直接放在基礎上，用成對斜墊找平。e）風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：， f）有防震要求時，風機底座應按設計要求放置減震裝置，減振器與基礎和風機緊密連接，并受力均勻。 3）風機的試運轉(zhuǎn) a ）風機運轉(zhuǎn)時應經(jīng)過一次啟動立即停止運行的試驗，以檢查轉(zhuǎn)子是否與機殼相擦，無異常響動，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 b）風機運轉(zhuǎn)時，應檢查潤滑油情況和軸承溫度，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 c）離心、軸流風機運轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速后，應將風機調(diào)整到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào)整到設計負荷，如無異常，則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間； d），滿負荷運轉(zhuǎn)2小時； e）風機運轉(zhuǎn)完畢，應將有關(guān)裝置調(diào)整到啟動狀態(tài)。 泵類安裝： l）安裝技術(shù)要求： a）檢查設備，不應有缺陷，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應靈活，無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音； b）設備基礎的標高、位置、尺寸符合設計要求； c）泵類安裝時，縱；測量時應以加工面為標準；設備不能偏斜； d ）泵類的聯(lián)軸器不同軸度，應符合設備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定；e）凡臺泵并排安裝時，相互之間應平行，其中心應為一線；f）有減震要求時，泵類基座應裝設減振器。2）泵類試運轉(zhuǎn)：a) 水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；b）啟動前，應盤車靈活，其閥門應牌下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開； C）泵的運行應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行； d）泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2 小時； e）運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連續(xù)部位不松動為合格。 設備安裝施工進度計劃及工程進度保證措施 （1）進度計劃：詳見總網(wǎng)絡施工計劃。 （2）勞動力配備計劃：詳見勞動力計劃表。 （3）工程進度保證措施：設備安裝是整個安裝工程的先部分，也是重要的一環(huán)，設備安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度，需要編制設備安裝的進度保證措施，以確保設備安裝工期如期完工。 1 ）正式開工前，設計圖紙應全部提交安裝，且圖紙交底全部結(jié)束。施工中設計無大的修改。 2 ）設備安裝前，土建、裝修工程基本具備安裝條件。 3 ）設備應按規(guī)定的供貨日期交貨。安裝前設備到貨應達到80 % ，并要求直接運往現(xiàn)場指定地點。 4 ）各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡計劃要求提前運抵進場。 5 ）各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。6 ）精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班組必須有一定的文化素質(zhì)及施工管理經(jīng)驗。主要工種（鉗工、起重工）人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。 7 ）施工過程中要確保關(guān)鍵設備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進度，按旬考核進度指標，設立部位進度獎把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。 8 ）施工過程應與土建進度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)性。 9 ）若施工圖不能一次全部提交，設備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設計、建設單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時間和材料設備的供貨時間；另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保證施工連續(xù)性。 10 ）施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。 11 ）施工過程中，相應的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。工程質(zhì)量保證措施 1 ）參加施工的全體人員應熟悉相應的施工規(guī)范及施工圖紙，切實做好技術(shù)交底工作。 2 ）加強施工人員的質(zhì)量意識樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽”及“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀點。 3 ）對到貨的每臺設備，在安裝前必須嚴格按設備技術(shù)文件進行清點檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。 4 ）設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設備標準的80 ％以上，并進行基礎交接后才能進行。 5 ）應切實保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。 6 ）各種吊裝機械和施工機具提前供應調(diào)配，并應保證完好。7）施工過程應嚴格按規(guī)范及相應的方案施工圖執(zhí)行，當設計與施工相矛盾時，應取得設計單位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。8 ）施工班組應開展專業(yè)性QC 小組活動，針對冷凍機、大型設備等安裝難度大的設備，制定工作計劃、定期活動，以達到提高素質(zhì)，提高安裝質(zhì)量的目的。 9 ）施工過程嚴格按“三檢”制，關(guān)鍵部位必須細致檢驗，隱蔽工程必須有詳細真實的記錄。工程質(zhì)量控制流程中的停止點必須有分公司責任工程師及質(zhì)監(jiān)站人員到場，并邀請建設單位派員參加。10 ）認真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則，施工人員應根據(jù)要求進行自檢，認真填寫檢查記錄，檢驗記錄必須準確、齊全、及時與工程同步，作為交工和存檔資料。 11）設備吊裝作業(yè)時，禁止隨意在容器設備上焊接吊耳或臨時支撐等，如必須焊接需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人同意。 12）對設備的備品件及隨機技術(shù)資料的合格證等進行妥善保管，待竣工后統(tǒng)一歸還甲方。施工安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)是工程順利進行的重要保證。所以，在施工中必須采取強有力的措施，確保安全生產(chǎn)，促進施工順利進行。（1）參加施工的工程技術(shù)人員和工人應嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的及甲方提供的有關(guān)安全法規(guī)。（2）進行施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2 米以上工作必須系安全帶，禁止穿高跟鞋，禁止從上向下或往上拋工具材料。（3）設備運輸前，現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實并鋪上道木鋼板。（4）設備在裝卸車前后，應作防滑、防止傾斜的措施，且不能卸放在車輛過往的道路上。（5）設備吊裝前，各構(gòu)筑物和基礎應達到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對，無誤，并檢查被吊設備捆綁是否牢固，是否找準重心。（6）設備離地10CM 后，檢查各繩扣及支撐錨點是否牢固，檢查合格后方可起吊。（7）任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降，在特殊情況下，必須隨設備升降，應采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門批準。（8）吊裝作業(yè)，應統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應設警戒線并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通過。吊裝過程中，施工人員不得在設備下面受力索具附近停留。（9）雨雪天，霧天和六級以上大風時，不得進行露天吊裝作業(yè)或拆移桅桿，大型設備的吊裝風速超過五級時不能進行。（10）在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設備懸空過夜。（11）吊裝預留口處，作好標記，并做好防護。（12）引進設備（除有特殊聲明外）只進行找平、找正安裝，不許拆卸，而國內(nèi)設備按有關(guān)規(guī)定和隨機技術(shù)說明規(guī)定解體、清洗、試驗、試壓。（13）施工應用12V 安全燈。（14）氧氣瓶和乙炔瓶距離要5M 以上，放在陰涼通風處，運輸及裝卸時嚴禁碰撞。（15）腳手架搭設后，要經(jīng)施工人員檢查驗收后，方能使用。（16）本工程交叉施工部位多，高空墜落、物體打擊造成工傷可能很大，故要求采取相應安全防護措施。 完美WORD格式編輯