【正文】 管的二次設(shè)計，詳細(xì)布置儀表管敷設(shè)路徑。管路敷設(shè)遵循設(shè)計要求，做到整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。一般應(yīng)按最短的路徑敷設(shè)以減少遲延。對供應(yīng)商提供的管材、閥門等材料進行清點、檢查；需自行購買的附件提前采購備齊。儀表管的彎制使用合適的液壓或手動彎管器冷彎。管路敷設(shè)中應(yīng)注意：差壓、流量、水位測量管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面。管路敷設(shè)考慮主設(shè)備、管道的熱膨脹，并采取補救措施。管路穿越地面、墻壁處裝保護管或保護罩，管路安裝完畢及時進行封堵。儀表管安裝結(jié)束后進行嚴(yán)密性試驗，并設(shè)置永久性標(biāo)識牌。b、施工工序施工準(zhǔn)備→確定管路敷設(shè)走向→支架制作安裝→管材檢查→管路敷設(shè)→管線檢查→嚴(yán)密性試驗→掛標(biāo)識牌（支）架安裝及電纜管安裝敷設(shè)(1)施工方案與要求a電纜支架制作安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙詳細(xì)測量吊架位置，確認(rèn)不與其它設(shè)備相碰，凡與管道平行或交叉安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況給管道保溫預(yù)留適當(dāng)距離。b電纜橋架安裝時做到橫平豎直，并與支架牢固連接。C進行電纜橋架接地安裝，接地線壓接牢固，接地電阻符合設(shè)計要求。d橋架安裝完成后，按各層敷設(shè)電纜型號的不同分別進行標(biāo)識，以區(qū)分動力電纜、控制電纜和通訊電纜等。施工工序：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測量劃線→支架安裝→橋架安裝→接地安裝→油漆→橋架標(biāo)識(1)施工方案與要求a在電纜敷設(shè)前，核對電纜清冊與端子排出線圖，原理圖等是否符合，注意線徑、備用芯、屏蔽層等是否合理。b技術(shù)人員根據(jù)甲方提供的有關(guān)電纜資料，排出詳細(xì)的電纜敷設(shè)清冊。C電纜敷設(shè)按路徑分批敷設(shè)，相同路徑的電纜盡量一批敷設(shè)完，一般按先長后短順序進行敷設(shè)、電纜按不同電壓等級分層敷設(shè)，控制電纜、動力電纜設(shè)計要求，保持距離，以避免強電信號干擾。d電纜的起點、終點和沿途設(shè)置可以長期識別的電纜標(biāo)適牌。標(biāo)識采用二次掛牌，即電纜敷設(shè)過程中掛臨時標(biāo)志牌，等電纜敷設(shè)結(jié)束，電纜整理時，掛永久電纜標(biāo)識牌，以保證電纜標(biāo)識牌正確、整齊、美觀。e電纜敷設(shè)完全結(jié)束，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時防火封堵。電纜防火封堵嚴(yán)格遵循規(guī)程或設(shè)計要求，防火堵封的主要部位包括：所有的電纜進出口和孔洞（穿越樓板或建筑物墻體的所有孔洞）、每隔40mm長度的電纜橋架或電纜溝道。防火封堵應(yīng)做到密實、光滑、平整、統(tǒng)一美觀。(2)施工工序施工準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→電纜整理固定→防火封堵→監(jiān)理驗收(1)施工方案a根據(jù)盤內(nèi)端子排接線圖及電纜數(shù)量和盤內(nèi)設(shè)置布置，由技術(shù)人員和有經(jīng)驗的專業(yè)人員統(tǒng)一制定具體方案，確保布線合理美觀。b電纜做頭采用熱縮管、盤內(nèi)配線采用尼龍線固定。C對多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質(zhì)量。d屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)及芯線接地線按設(shè)計要求接地，一般將屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)整理后，套上絕緣塑料管，壓接于盤內(nèi)接地端子上，芯線接地線要壓接到端子排上。(1)施工方案a、 根據(jù)儀表安裝圖及機務(wù)設(shè)備管道安裝圖，逐個核對熱控測量點的位置、編號，并在現(xiàn)場設(shè)備、管道取樣點上做出標(biāo)識。b、 設(shè)備商供貨的容器及管道（≥DN60）一般有預(yù)留孔，安裝前按設(shè)計圖紙核對，對有用的孔進行臨時性封口備用，并作好標(biāo)識，未用的孔c、 進行封堵，封堵要考慮堵頭的承壓的能力。d、 對需要開孔的管道，開孔后，消除毛刺。e、 液位取樣裝置安裝要測好水平，開孔適當(dāng)放大，以免影響測量效果。(2)、施工工序施工準(zhǔn)備→測點位置確定→測點開孔、清理、臨時封堵→領(lǐng)料并檢查→取原部件安裝、動力驅(qū)動裝置安裝(1)施工方案與要求a、 安裝前會同土建專業(yè)、機務(wù)專業(yè)對基礎(chǔ)進行驗收，確定不影響執(zhí)行器，閥門連桿機構(gòu)的工作及設(shè)備熱膨脹。b、 設(shè)備安裝前檢查絕緣、開關(guān)性能、變送轉(zhuǎn)換等指標(biāo)，執(zhí)行器就位前檢查閥門的開關(guān)方向和行程。c、 由技術(shù)人員對執(zhí)行器連桿和力臂進行現(xiàn)場二次設(shè)計，連桿配套機構(gòu)的安裝中消除死行程。d、 氣動調(diào)節(jié)儀安裝前進行校驗檢查，液位調(diào)節(jié)儀校驗時因考慮壓力、溫度補償，安裝要保證浮球的直線性。(2)施工工序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝前的校驗、檢查→執(zhí)行器的安裝→單體調(diào)試。（熱電阻）、變送器等就地?zé)峥卦O(shè)備安裝(1)施工方案a、 所有熱控設(shè)備，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的熱電偶、熱電阻、指示表、變送器、邏輯開關(guān)等，在安裝前進行檢查、校驗。b、 安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應(yīng)平整光滑，并與絲扣軸線垂直，安裝時加入處理過的墊片，螺紋上涂黑鉛粉，旋入上緊，保證接合面的嚴(yán)密。管道上一般以安裝好溫度計套管，安裝前清理套管和絲扣，檢查套管深度，使熱電偶與套管接觸良好。c、 變送器、邏輯開關(guān)等一般裝在保護箱內(nèi)或儀表架上，安裝前進行校驗、編號標(biāo)識，進行參數(shù)修正、調(diào)整動作值與實際相符，現(xiàn)場具備條件后進行安裝，安裝位置便于觀察、維護、進電纜。(2)施工工序支架、底座等安裝或檢查→設(shè)備檢查、校驗、編號→就地安裝并連接電纜本工程的熱控設(shè)備調(diào)試主要做好以下幾點：1） 儀表檢定與整定配備合格的計量檢定人員，做到持證上崗。儀表試驗室內(nèi)的溫度、濕度、清潔等應(yīng)符合要求。配備精良有效的標(biāo)準(zhǔn)儀器。校驗中做到動作值的準(zhǔn)確性。根據(jù)被校表的量程、精度按計量規(guī)程選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)表。每塊儀表都填寫檢驗報告。需要靜壓修正的表計，按現(xiàn)場測點與設(shè)備安裝的標(biāo)高進行修正，并在校驗報告上做標(biāo)識。校驗好的設(shè)備做好封印，存放在熱工專業(yè)的倉庫中，并做好維護工作。若儀表經(jīng)校驗調(diào)整達(dá)不到設(shè)計精度或存在其它缺陷時，及時報告甲方、監(jiān)理工程師。若現(xiàn)場條件不具備，采取外送具備校驗資格單位進行校檢。2） 電纜芯線校對電纜接線后應(yīng)近早開始電纜校驗工作。用對線器按照施工圖紙將所有的電纜芯線進行核對，考慮到機組分部試運及調(diào)試，校線順序應(yīng)校對各主要控制系統(tǒng)、公用系統(tǒng)電纜芯線，就地設(shè)備電纜芯線隨著施工進展逐步進行。對電源部分的接線需提前進行校線，不致?lián)p壞設(shè)備、卡件。信號部分芯線未核對前I/0卡件不能投入運行。3） 設(shè)備調(diào)試在電纜芯線校對的基礎(chǔ)上，盡早開展單體調(diào)試工作。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作、熟悉圖紙、說明書等技術(shù)資料，試運行前組織、人員落實到位、分部試運計劃，方案和措施已審批，交底。對所有設(shè)備和系統(tǒng)都做到定人、定措施、定責(zé)任。配備精良的調(diào)試工具儀器，在措施、人員、機具上給予充分的保證。調(diào)試中先實現(xiàn)就地設(shè)備如執(zhí)行器、動力驅(qū)動裝置等的硬手操。各控制系統(tǒng)由于供貨商不同，會存在接口上的問題，組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員提前審核各控制系統(tǒng)的圖紙，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告甲方、監(jiān)理工程師。、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,過期的涂料禁止使用。，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；⑵地溝內(nèi)管道應(yīng)涂兩道防銹漆；⑶涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。：⑴與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；⑵漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；⑶色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。~40℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行。在氣溫不低于5℃，空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆?！鏁r，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻和料，并將漆膜的金屬基面加熱至30～40℃，再進行涂漆。環(huán)境溫度低于25℃時，無恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧坏眠M行涂漆施工。，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下例要求：⑴按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；⑵玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量10～15㎜。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；⑶布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。⑷防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200～250㎜空白段。，瀝青配比應(yīng)作試驗，軟化點不得低于設(shè)計要求。，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴(yán)格檢查。，補平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行涂漆。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)的規(guī)定進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗或靜壓試驗；： 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 管道支吊架以安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物以達(dá)到設(shè)計強度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時加固裝置以安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 試壓用的壓力表以校驗，，數(shù)量不少于2塊； 閥門井和伸縮井、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道和設(shè)備無被水淹沒的可能； 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1) 被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門全開，填料密實；(2) 管道中的空氣已排凈；(3) 升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4) 環(huán)境溫度底于5℃時，應(yīng)有防凍措施；(5) 地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；(6) 試驗時應(yīng)測量試驗溫度嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；(7) 分段強度試驗應(yīng)在管道保溫施工前進行并符合下列要求：a、 ，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；b、 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。(8) 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強度后進行。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓的條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。(9) 熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進行水壓試驗。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后。各種管道和設(shè)備的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 ，但不低于6；b、 對用戶內(nèi)部系統(tǒng)試壓要求如下：① 間接連接的采暖系統(tǒng)：，但不低于4；② 與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)。試驗壓力8；③ 與低溫水網(wǎng)（100℃）直接連接的采暖系統(tǒng)，但不低于4；c、快速式水—水換熱器一次水側(cè)：1. 5倍工作壓力；二次水側(cè)：1. 5倍工作壓力，但不低于8；d、分汽缸、分水器、集水器、除污器：同管道試驗壓力；e、開式水箱；安全水封等開式設(shè)備，只作滿水試驗，以無滲漏合格。(10) 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。(11) 因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應(yīng)報請主管部門同意批準(zhǔn)。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6；(12) 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄，建設(shè)方、監(jiān)理方簽字確認(rèn)。；，用水進行。，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1） 應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2） 把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3） 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必須要應(yīng)予以加固；4） 排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應(yīng)設(shè)計或根據(jù)水力計算確定，并能將臟物排出；5） 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄。6） 設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。：1） 清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；2） 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；3） 在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；4） 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。5） 對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗，在循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；6） 管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行；，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初寒期和嚴(yán)寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施；、儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程；（設(shè)計有時按設(shè)計要求，無設(shè)計時，加臨時濾網(wǎng)），并在試運行時應(yīng)注意清洗濾網(wǎng)；、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)；，在試運行前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：① 各緊固連接部位不應(yīng)松動；② 潤滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；③ 安全、保護裝置靈敏、可靠④ 盤車應(yīng)靈活、正常；⑤ 起動前，泵的吸口閥門全開，出口閥門全閉。b、 泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并應(yīng)符合下列要求：① 水泵在啟動前應(yīng)與管網(wǎng)連通，使水泵充滿水并排凈空氣；② 在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動水泵，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚程，水