【正文】 。 熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）。 管道的對接焊口， DN80 及以下的對接焊口采取全氬弧焊接， DN80 以上的對接焊口采取氬弧打底，管道采取多層焊接時，在上層的熔渣、裂紋或其它缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的熔渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。施焊時應該慢焊并且小電流，充分確保焊接質量。 焊接順序 ： 起弧時電流應當調大，待形成熔池后，再將電流調節(jié)到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。 支吊架根部以下由廠家負責配置部分，按支吊架圖紙?zhí)栴I用。固定銷應完整抽出且妥善保管。第三步順序擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的 100%. 管道試壓 系統(tǒng)管路安裝完畢后，焊口檢驗合格，施工記錄等資料報監(jiān)理驗收簽字后，按設計壓力進行水壓實驗。 作業(yè) 的 質量要求 管道 安裝 工程質量控制措施 保證工程質量的主要措施 ： 落實、執(zhí)行質量管理制度，是工程質量控制的重要方法。通過對計量器具的配置、檢定、停用、報停等的管理，保證工程測量數(shù)據的準確。 圖紙會審 ： 為了保證工程能夠順利進行，確保工程保質保量的完成任務，在設計圖紙會審之前， 由工程管理部 組織內部圖紙會審，項目 部質量部專業(yè)質檢師、承包單位技術員、質量員參加，在圖紙會審時，各會審人員將審圖時發(fā)現(xiàn)的圖紙問題進行匯總、討論，并詳細記錄，及時反饋給監(jiān)理，在監(jiān)理組織圖紙會審時及時進行解決。四級檢查驗收項目， 提前 24 小時以書面形式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗過程中，對監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令認真對待，并按要求時間內以書面形式給予答復。 質量目標 ： 根據工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。 注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據傳遞的準確性。 5 設備承受附加應力，設備內有雜物 1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力。 6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。禁止使用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應同心。 b. 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮 短 維修保養(yǎng)周期。 作業(yè)區(qū) 域 懸掛警示標志，嚴禁無關人員進入。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。 管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后， 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗； 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 23 防止電力生產事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分 防止火災事故 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（ GB50229－ 1996）和《火力發(fā)。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于 3 個斷面的測厚檢驗并作記錄。 施焊時要正確使用焊帽，防止弧光灼傷。 (1) 主要噪聲聲源有：角向砂輪、 大錘 、手錘敲擊等。 2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。 4)檢修時 格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻 ,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。 3）開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。 加強施工人員責任心。 (2) 質量管理部門負責施工過程中對治理質量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知單，限期整改，未整改的項目不得進行下一步工序的施工。質量檢查驗收：施工過程及檢查驗收過程中，項目部質檢師服從監(jiān)理工程師的重點檢查和指導，根據監(jiān)理工程師已批復的質量檢驗計劃進行檢驗。施工中，做到每一項工作都有人負責。根據中、 低壓管道安裝規(guī)范要求，開展學習新工藝、新技術活動，提高施工人員的自身素質。 試壓合格后用臨時管線將水排至指定點。 螺栓把緊要分步對稱進行 ,把緊步驟為 :第一步對稱擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的60%。有熱位移的支吊架偏裝方向一定要正確、偏移量準確。 彈簧表面無裂紋、折迭、分層等，彈簧型號、載荷、變形量符合圖紙要求。 每道焊口卡塊均應點焊在坡口外端，點焊立、平三點（見圖 4）。 層間清理自檢，收弧時填滿弧坑；焊接完畢清理焊道飛 濺及煙塵等物，焊縫與母材圓滑過渡，自檢合格后交質檢員檢查驗收。否則，出現(xiàn)下列情況之一者不得施焊： (1) 風速：氬弧焊＞ 2m/s，手工電弧焊＞ 8m/s； (2) 相對濕度：＞ 90%； 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、油漆、沙子等異物。C ，如在鋼材焊接環(huán)境溫度允許范圍 內可采取自然冷卻，否則采取保溫緩冷。 (5) 熱處理設備：電腦控制的 熱處理設備 。 焊前的預熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊 件厚度的 3倍；焊接完應進行保溫緩冷，防止溫度下降過快產生裂紋。 焊工從焊材庫領取的焊條，應立即裝入保溫筒并加蓋，使用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。 焊材庫管理員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，每天應認真填寫 “焊接材料烘 干 記錄”。管子對口時管中心折口值不大于 1mm/200mm，具體可用 500mm 的鐵水平在管外壁上測量。 安裝前檢查 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前，按設計要求核對其規(guī)格、材質及技術參數(shù)， 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 8 其表面要求為：無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過 ，凹陷最大尺寸不大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。 。 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識 ，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材 料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。 作業(yè)機械、工器具的要求 作業(yè)機械 及工器具 ： 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 4 1 履帶 起重機 50t 1輛 性能良好 2 平板汽車 10t 1輛 性能良好 3 汽車起重機 25t 1輛 性能良好 4 手拉葫蘆 2t 16臺 5 螺旋 千斤頂 10t 4臺 6 電焊機 逆變焊機 400A 8臺 7 管道火焰坡口機 1臺 8 角向磨光機 φ 125 6臺 9 卷揚機 3t 1臺 10 熱處理機 電腦便攜式 4臺 11 焊條烘干箱 1臺 12 盤尺 50米 2把 經檢驗合格 13 卷尺 5米 8把 經檢驗合格 14 活扳手 12″ 4把 15 梅花 扳手 M20M65 8把 16 大錘 12pb 2把 17 手錘 4pb 4把 18 電工工具 1套 19 鋼絲繩 φ 100米 20 鋼絲繩 φ 100米 21 尼龍吊裝帶 5t*6m 2對 22 卸扣 2— 5t 10個 23 型鋼類 1000kg 根據實際 24 道木 2500*250*250 100根 25 對口專用卡具 4套 自制 26 撬棍 Φ 25 L=500 8根 工器具使用前進行仔細檢查， 帶 電工 器 具必須檢驗 合格 方可投入使用 。無縫熱壓彎頭 DN25 個 25 15CrMoG 33 90176。 主要 工程量 ： 名稱 型號及規(guī)范 數(shù)量 /單位 備注 1 無縫鋼管 φ 325 13 m/t 50/ 15CrMoG 2 無縫鋼管 φ 426 16 m/t 170/ 15CrMoG 3 無縫鋼管 φ 480 18 m/t 410/ 15CrMoG 4 無縫鋼管 φ 25 2 m/t 120/ 15CrMoG 5 無縫鋼管 φ 32 m/t 100/ 15CrMoG 6 無縫鋼管 φ 38 m/t 80/ 15CrMoG 7 無縫鋼管 φ 48 m/t 40/ 15CrMoG 8 無縫鋼管 φ 60 m/t 60/ 15CrMoG 9 無縫鋼管 φ 530 13 m/t 200/ 20 10 無縫鋼管 φ 630 13 m/t 410/ 20 11 無縫鋼管 φ 32 m/t 80/ 20 12 無縫鋼管 φ 159 7 m/t 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 2 13 無縫鋼管 φ 38 3 m/t 50/ 20 14 無縫鋼管 φ 57 3 m/t 40/ 20 15 鋼管模壓異徑管 480 325 個 1 15CrMoG 16 鋼管模壓異徑管 480 426 個 1 15CrMoG 17 三通 480 480 480 個 2 15CrMoG 18 三通 630 630 630 個 2 20 19 三通 325 325 325 個 2 15CrMoG 20 三通 530 530 530 個 2 20 21 三通 480 480 325