某熱電廠汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)施工組織方案-資料下載頁
2025-05-11 10:12本頁面
【正文】 汽門桿、油動(dòng)機(jī)平穩(wěn)靈活，沒有卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。（每次加負(fù)荷前暖機(jī) 時(shí)均應(yīng)檢查調(diào)速汽桿工作） 加熱器投入及停用操作。（一） 加熱器汽來源： （ 1） 電負(fù)荷為 1500KW 時(shí)，可投入工業(yè)抽汽。（操作步驟見規(guī)程） （ 2） 一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。（略） （ 3） 對外供熱負(fù)荷。（略 ） （ 4） 低加投入時(shí)進(jìn)汽壓力≯ Mpa。 高加投入加熱蒸汽壓力≯ Mpa。 高加安全閥校定壓值為 Mpa。 （ 5）運(yùn)行中應(yīng)作記錄；（一般性從略）在 1000KW、 2021KW、 3000KW、 4000KW、5000KW、 6000KW、 8000KW 、 10000KW、 12021KW 時(shí)，檢查汽輪機(jī)的汽缸熱膨脹及推力軸承溫度。 測汽輪機(jī)各軸承振動(dòng)：（雙振幅）。 第 ?章 ?汽機(jī)停機(jī) 正常停機(jī)順序 接到停機(jī)命令后，先試驗(yàn)交流電動(dòng)油泵良好。 檢查自動(dòng)主汽門狀況，門桿不應(yīng)有卡 澀現(xiàn)象。 退抽汽（降負(fù)荷切除調(diào)壓器） （ 1）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，隔離門關(guān)嚴(yán)后，用電磁閥關(guān)抽汽閥。 （ 2）慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不低于 25 ％ （ 3）關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門 第 11 頁 在切除調(diào)壓器時(shí)，要和減溫減壓值班人員密切配合 在降負(fù)荷的過程中退出一抽和低壓加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。 以 150KW/min 速度減負(fù)荷，減負(fù)荷應(yīng)均勻，負(fù)荷減到 1500KW 時(shí)，停留10－ 20 分鐘，然后繼續(xù)減負(fù)荷。減負(fù)荷中應(yīng)注意的問題： （ 1) 在減負(fù)荷的過程中應(yīng)密切注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)，若膨脹明顯變化、振動(dòng)明顯增大，應(yīng)停止減負(fù)荷，直到振動(dòng)消除再繼續(xù)減負(fù)荷。 （ 2) 在減負(fù)荷的過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水位及汽封。 （ 3) 在減負(fù)荷的過程中，應(yīng)注意調(diào)速汽門的動(dòng)作情況，如有卡澀現(xiàn)象報(bào)告值長， 采取關(guān)主汽門的方法，減負(fù)荷解列停機(jī)。 負(fù)荷減到零，向主控室發(fā)出 “ 注意 ” 、 “ 可解列 ” 信號(hào)，接到主控室發(fā)來 “ 注意 ” 、 “ 已解列 ” 信號(hào)，手打危急保安器關(guān)閉主汽門手輪。 投入汽輪油泵 停 止抽氣器的運(yùn)行，然后停止凝結(jié)水泵的運(yùn)行。、 記錄惰走時(shí)間 開啟汽缸各疏水 手打危急保安器時(shí)應(yīng)注意的問題 （ 1) 注意主汽門關(guān)閉是否嚴(yán)密。 （ 2) 當(dāng)打閘停機(jī)后，應(yīng)立即調(diào)整好送軸封的蒸汽。 （ 3) 電動(dòng)油泵都故障，應(yīng)在主油泵壓力開始下降之前，升速至額定轉(zhuǎn)速，直到一臺(tái)油泵修復(fù)為止，再繼續(xù)停機(jī)，否則不允許停機(jī)。 （ 4) 在轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)注意側(cè)聽汽輪機(jī)聲音。 （ 5) 如果必須加速停機(jī)，應(yīng)破壞真空，為此應(yīng)打開真空破壞門。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 500r/min ，凝汽器真空 下降到 － 停止向軸封供汽。 在記錄本上記下轉(zhuǎn)子完全靜止時(shí)間 在轉(zhuǎn)子完全靜止后，必須立即投入盤車裝置，再次盤車啟動(dòng)前必須注意電動(dòng)油泵是否啟動(dòng)。 當(dāng)潤滑油溫低于 35℃時(shí)，停用冷油器。 在轉(zhuǎn)子靜止后１小時(shí)，排汽溫度又不超過５０℃左右時(shí)，停循環(huán)水泵。 當(dāng)循環(huán)水泵停止后，在盤車裝置運(yùn)行期間，如果油溫超過 45 ℃應(yīng)改用備用水源向冷油器供水。 關(guān)閉電動(dòng)隔離汽門及旁路門，關(guān)閉總汽門，打開主蒸汽管道上的直接疏水門。 關(guān)閉疏水膨脹箱上通向汽缸本體的各疏水門，嚴(yán)防在靜止時(shí)漏汽到汽缸內(nèi)使汽缸和轉(zhuǎn)子的變形。 嚴(yán)防停機(jī)后漏水到凝汽器汽側(cè)（凝汽器銅管漏水，化學(xué)除鹽水門漏水）， 在熱狀態(tài)下淹沒轉(zhuǎn)子使大軸彎曲。 當(dāng)停機(jī)時(shí)，已經(jīng)知道機(jī)組不久將啟動(dòng)，此時(shí)如果條件允許，應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止到下次沖動(dòng)轉(zhuǎn)子前一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行連續(xù)盤車。否則也必須在連續(xù)盤車 1－ 2 小時(shí)后 第 12 頁 方可改為定期盤車，并且到?jīng)_動(dòng)轉(zhuǎn)子前 2 小時(shí)也連續(xù)盤車，定期盤車必須先在轉(zhuǎn)子上作出記號(hào)，一般先隔 15 分鐘， 4 小時(shí)后每隔 30 分鐘，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn) 180 度，一直到開機(jī)前兩小時(shí)，再改為連續(xù)盤車，投入時(shí)間應(yīng)選在兩次定期盤車的中間時(shí)間。嚴(yán)禁在制造廠規(guī)定連續(xù)盤車的時(shí)間內(nèi)停下盤車裝置和不按制造廠規(guī)定時(shí)間定期將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn) 180 度。 盤車時(shí)間分配 停機(jī)后，連續(xù)盤車 2 小時(shí)，定期盤車：停車后 2－ 4 小時(shí)，這個(gè)時(shí)間段 15 分鐘盤動(dòng) 180 度， 4－ 8 小時(shí)內(nèi)每 30 分鐘盤動(dòng) 180 度， 8－ 24 小時(shí)內(nèi)每小時(shí)盤車 1 次，24 小時(shí)以后，一天盤車 1 次，開機(jī)前 2 小時(shí)連續(xù)盤車。 第 ?章 ?故障停機(jī)步驟 手打危急遮斷器油門或軸向位移遮斷器或緊急停機(jī)按鈕，迅速關(guān) 閉主汽門，檢查調(diào)速汽閥及抽汽逆止閥應(yīng)快速關(guān)閉。 向電氣發(fā)出 “ 注意 ” 、 “ 機(jī)器危險(xiǎn) ” 信號(hào)，當(dāng)電氣發(fā)回 “ 已解列 ” 信號(hào)后，檢查轉(zhuǎn)速是否下降。 關(guān)閉主汽門，將同步器搖至零位，關(guān)閉啟動(dòng)閥。 開啟高壓電動(dòng)油泵，視故障情況，破壞真空，停止射水泵運(yùn)行，停汽封。 開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水門，保持凝汽器正常水位。 停一、二段抽汽，開疏水門。 其它操作按正常停機(jī)操作進(jìn)行。 注意機(jī)內(nèi)聲音、振動(dòng)情況，記錄惰走時(shí)間。 下列情況之一發(fā)生時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急故障停機(jī)：、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保 安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速 3360r/min 而危急保安器不動(dòng)作。、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。、清楚地聽出汽輪機(jī)內(nèi)有金屬響聲。、機(jī)組發(fā)生水沖擊。、軸封內(nèi)發(fā)生火花。、潤滑油壓突然下降至。、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)任一軸承斷油或軸承出口油溫急劇升高到 75℃以上。 軸承內(nèi)冒煙。
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