【導讀】項目資金來源構(gòu)成為：資本金40%，融資60%。煤倉間和鍋爐房的順序排列。集控樓布置在擴建端，灰?guī)臁⒒以梅?。有主變壓器、高壓廠用變壓器、儲油箱及循環(huán)水管等。脫硫區(qū)布置在爐后電除塵器的南面。220KV構(gòu)架，出線新建兩回。南角一期預(yù)留場地上。廠前區(qū)位于主廠房擴建端，布置生產(chǎn)行政綜合樓。工業(yè)廢水和生活污水處理區(qū)集中布置在原＃5機冷卻塔的西北側(cè)。時滿負荷試運行，實際工期19個月。主蒸汽管道采用A335P91材料，規(guī)格為×，高壓。無縫鋼管，節(jié)約機組運行費用且提高可靠性。高壓加熱器給水側(cè)設(shè)置的小旁路改為大旁路系統(tǒng)，既簡化了系統(tǒng)，合理設(shè)置變形縫，有效地防止了墻柱結(jié)合面開裂。針對汽輪機本體主設(shè)備到貨滯后的實際情況，采用潤滑油系統(tǒng)體。外油循環(huán)的新方法，大大縮短了工期。主廠房屋面及地下電纜隧道防水采用SBS新型防水材料。工程同步安裝了煙氣脫硫裝置、電除塵裝置，成為安徽省首臺安。收利用；粉煤灰綜合利用率達95％以上。測點調(diào)整后排煙溫度均在

　　

【正文】 ，給粉機布置在 層，輸煤皮帶布置在 層，輸粉機布置在 。 鍋爐房：鍋爐房為露天島式布置，鍋爐設(shè)有 客貨電梯一臺，電 梯井采用鋼結(jié)構(gòu)，金屬壓型板材圍護。 集中控制樓：布置于鍋爐房側(cè)擴建端。集中控制樓共有 5層，在177。 層設(shè)有化水用房、柴油發(fā)電機房、蓄電池室及其空調(diào)機房；、 SIS 機房及功能站、直流屏室、 UPS室、集控樓及鍋爐 MCC； 層為電纜夾層； 控制室、電子設(shè)備間、工程師室、電氣繼電器室、電源柜室、消防藥品儲存室、交接班室及男、女更衣室；在 層設(shè)空調(diào)機房。177。 、 。 本期主廠房在交通組織上注重與 5 機的連 貫和流暢，水平交通 39 及垂直交通均符合相關(guān)規(guī)范要求，同時主廠房及集中控制樓內(nèi)考慮有生活衛(wèi)生設(shè)施。 建筑處理 主廠房造型 由于主廠房使用功能的要求，其汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房等的體量很大，而設(shè)于主廠房擴建端且人員較為集中的集中控制樓體量相對較小，因此在建筑處理上，對體量大的部分以簡潔明了的處理手法為主，對體量小的部分則強調(diào)細節(jié)的變化，以達到協(xié)調(diào)統(tǒng)一而不失變化的效果。主廠房以體量的縱橫變化為主，在主入口處設(shè)置大雨蓬，煤倉間墻面局部采用大面積玻璃窗，在體量、虛實、材質(zhì)、縱橫方向上形成對比，強調(diào)出主入口，達到整體 的視覺平衡?？紤]到本工程為擴建工程，因此，外墻面色彩選用、建筑立面造型等方面同原一期的建筑建筑色彩相協(xié)調(diào)、相統(tǒng)一，以達到明朗、和諧、大方的效果。 圍護結(jié)構(gòu) 主廠房及集中控制樓均為 240厚加氣混凝土砌塊墻圍護，其間的汽機房運轉(zhuǎn)層、電梯井、煤倉間 D列 以上采用彩色金屬壓型鋼板圍護；外墻門窗為塑鋼門窗或折疊門，內(nèi)墻門窗除各配電用房以滿足防火要求而采用防火門，廁所采用木門外，其余均采用塑鋼門窗。 建筑裝修 建筑裝修執(zhí)行電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠建筑裝修 40 設(shè)計標準》（ DL/T50921944） 要求。主廠房樓地面采用二級標準，內(nèi)墻面采用三級標準，天棚面采用三級標準。外墻面采用二級標準，局部一級。主廠房運轉(zhuǎn)層地面為地板磚。 主廠房結(jié)構(gòu) 主廠房橫向結(jié)構(gòu)體系采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架，由汽機房排架、除氧煤倉間雙框架組成；主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，由各列柱與縱梁組成；與 5號機組之間設(shè)一溫度伸縮縫。 集中控制樓結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，自成獨立的結(jié)構(gòu)體系。 本工程汽機房屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。對屋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)受力性能均勻、施工容易、安裝速度快等優(yōu)點。 其 它 ? 汽機基座采用現(xiàn)澆混凝土框架式結(jié)構(gòu)?；装迮c主廠房 B、 C、 D列柱基礎(chǔ)相連，形成筏板基礎(chǔ)。 ? 本工程汽動給水泵基座布置于汽機房底層，緊鄰汽機基座，與汽機房各層平臺完全脫開，其振動較小且對各層無甚影響。 ? 汽機房運轉(zhuǎn)層平臺、中間層平臺采用鋼柱鋼梁現(xiàn)澆板；除氧間和煤倉間各層樓、屋面均采用鋼梁現(xiàn)澆板。 ? A 列柱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吊車梁采用焊接鋼梁。 ? 原煤斗、粉煤斗均采用支承式鋼煤斗。 ? 汽機房擴建端山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 41 因 擴建場地 區(qū) 現(xiàn)有建、構(gòu)筑物較密集，本期工程 靠 拆遷舊房來滿足建設(shè)的場地需要：在主廠房 區(qū)拆遷辦公樓、通訊樓、消防車庫、檔案樓、值班宿舍等建（構(gòu)）筑物；冷卻塔區(qū)拆遷金屬實驗室、汽機維護、大沙堆宿舍等建（構(gòu)）筑物；生產(chǎn)行政綜合樓拆遷基建辦公室等建（構(gòu)）筑物。 輸煤系統(tǒng)通風除塵及真空清掃 本工程設(shè)計在工藝專業(yè)搞好設(shè)備密封，原煤加濕及水力沖洗的基礎(chǔ)上，對運煤系統(tǒng)的煤倉間原煤斗設(shè)置除塵設(shè)備，每個原煤斗設(shè)置 1臺扁布袋除塵器。 本工程選用一臺真空吸塵車，設(shè)置一套真空清掃系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要服務(wù)于煤倉間磨煤機區(qū)域、給煤機區(qū)域、給粉機區(qū)域、輸粉機區(qū)域和皮帶層，鍋爐房運轉(zhuǎn)層和爐頂?shù)姆e塵清掃。 本工程初設(shè)階段優(yōu)化設(shè)計 、降低造價所取得的成效 本次工程設(shè)計在本工程可行性研究的基礎(chǔ)上進行進一步工作，尤其在優(yōu)化設(shè)計、降低造價上狠下功夫，取得了一定的成績。在可研收口的基礎(chǔ)上造價有了一定程度下降，從設(shè)計方面來看，主要有下列幾個方面 ： 對主廠房布置方案進行了進一步優(yōu)化，降低造價約 180 萬元。 冷卻塔淋水面積由 6500㎡優(yōu)化至 6000 ㎡，節(jié)約造價約 430 萬元。 初設(shè)取消原可研計列的用于檢修的鏟車 8 臺，卷揚機 1 臺，節(jié)約工程投資 194萬元。 灰場施工方面 ， 因所選的窯河灣灰場被水利部門否定，并被建議 42 在該廠原有灰場邊建洛河洼灰場，目前洛河洼灰 場正在進行征地工作。 3． 2 主廠房內(nèi)設(shè)計特點 熱力設(shè)備及設(shè)備設(shè)計特點 鍋爐采用亞臨界參數(shù)，中間再熱，汽包爐。汽輪機采用亞臨界參數(shù)，中間再熱，單軸雙排汽，凝汽式汽輪機。 采暖通風及空氣調(diào)節(jié) 與 技改一 期工程一致， FGD裝置不考慮采暖設(shè)計 ， 但凡工藝對室溫有要求的控制室及房間，為保證控制儀表及設(shè)備在冬季也能正常運行，則設(shè)置具有加熱功能的空調(diào)裝置。這樣，可使空調(diào)裝置既能在夏季降溫、除濕，也能在冬季適當提高室內(nèi)溫度。 通風 配電裝置室設(shè)有夏季換氣次數(shù)不少于每小時 10 次的自然進風，機械排風的通風裝置。既作為事故排風，也兼 作平時通風換氣用，當發(fā)生火災(zāi)時，通風機的電源將被自動切斷。 變圧器室通風量按夏季排風溫度不能超過 45℃，進、排風溫差不超過 15℃進行計算，通風方式采用自然進風、機械排風，以排除變壓器的散熱量。 其余根據(jù)規(guī)程規(guī)定及工藝專業(yè)的要求，對散發(fā)有害氣體及產(chǎn)生余熱余濕的車間，均設(shè)置機械通風裝置，并考慮防腐及防爆方面的要求，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 空調(diào) 43 控制室以及所有工藝對溫、濕度有要求的房間，均設(shè)置夏季具有降溫、除濕之功能，冬季能適當提高室溫的空氣調(diào)節(jié)裝置。由于這些空調(diào)房間的空調(diào)面積都較小，所需要的冷負荷不很大，所以，本 設(shè)計采用小型的風冷熱泵型柜機或掛壁機，就地布置，就地控制。 采暖 根據(jù)氣象資料，按照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定， 本設(shè)計參照一期工程，集中采暖僅在單元控制樓、主廠房零米層及運轉(zhuǎn)層等處設(shè)置。 其余建筑物中，凡是工藝對室溫有要求，且比較分散的控制室及房間，為保證控制儀表及設(shè)備在冬季也能正常運行，則設(shè)置具有加熱功能的空調(diào)裝置。這樣，可使空調(diào)裝置既能在夏季降溫、除濕，也能有冬季適當提高室內(nèi)溫度。 本期工程采用蒸汽采暖，熱媒為 （表壓）的飽和蒸汽。采暖凝結(jié)水可回收。 輸煤和除灰渣、除塵工程的設(shè)計 輸 煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)在技改一期工程中已按 2 300MW 機組供煤需要作了統(tǒng)一規(guī)劃 ,其中卸煤設(shè)備、給煤設(shè)備、上煤設(shè)備、篩碎設(shè)備、煤場設(shè)備以及其它輔助設(shè)施等在一期工程中已一次設(shè)計和施工建成；其中卸煤裝置采用單臺 CHF2 型側(cè)傾式翻車機、煤場裝設(shè)了一臺 DQ1200/1200型斗輪堆取料機、碎煤機室設(shè)置了兩套帶旁路的 HGS1812型滾軸篩和出力為 800t/h 的 HCSC8 型環(huán)式碎煤機、帶式輸送機系統(tǒng) (即翻車機至 44 煤場、翻車機至筒倉 )為 B=1200mm,V=,Q=1200t/h。筒倉至主廠房煤倉間為 B=1000mm,V=2m/s,Q=600t/h。因此本期工程輸煤系統(tǒng)僅新增了如下設(shè)備 :○ 1針對原高壓站雙線縫式煤槽路用敞車采用人工卸煤的現(xiàn)狀 ,本期工程對原上部結(jié)構(gòu)進行了拆除改造并裝設(shè)了 3 臺 型螺旋卸車機 ○2 主廠房煤倉間帶式輸送機延長 至本期鍋爐房原煤斗 ○3 為遵循環(huán)保要求并充分利用水資源 ,本期設(shè)置了處理能力為 30m3/h 的高濁度煤水凈化處理系統(tǒng) ○ 4煤倉間原煤斗犁煤器配煤時所產(chǎn)生的粉塵按相 關(guān)標準設(shè)置了負壓抽風的除塵裝置。 總之 ,從本期改造工程輸煤系統(tǒng)設(shè)計方面來看 ,主要是結(jié)合老廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況 ,進行了合理規(guī)劃和優(yōu)化設(shè)計 ,滿足了系統(tǒng)工藝要求。 除灰、渣系統(tǒng)設(shè)計的特點 ? 本期工程除灰系統(tǒng)采用灰渣分除，粗細分開，干式氣力集中，廠外水力輸送的方式。 ? 本期工程 1X300MW 機組設(shè)置一套獨立的廠內(nèi)除灰渣系統(tǒng)，其設(shè)備與設(shè)施獨立于原有機組。 ? 除灰用水采用處理后的工業(yè)廢水急灰場回收水，以節(jié)約水源及防止外排污染。 ? 鍋爐除渣方式：固態(tài)排渣，刮板撈渣機連續(xù)出渣。 ? 除塵器形式及效率：電除塵器為雙室四電場，效率 =%，灰斗32 個。 ? 灰、渣分配比：灰：渣 =90%： 10% 45 落灰點 除塵器灰斗 每爐 32 個；省煤器灰斗 每滬 4個；空預(yù)器灰斗 每爐 8 個。 全廠除塵 本期工程輸煤系統(tǒng)僅擴建 2 2 25 號三條帶式輸送機，由于各帶式輸送機落差較小，且工藝專業(yè)又加裝了鎖氣器，故本設(shè)計在每條帶式輸送機的頭部各設(shè)置一臺小型的扁布袋除塵機組，直接跨在帶式輸送機上。 煤倉間原煤斗當犁煤器犁煤時，會產(chǎn)生大量的煤塵，因此，按該處工作地點空氣中含塵量和排至室外的空氣含塵濃度不超過國家頒布的衛(wèi)生標準而設(shè)置了負壓抽風的除塵裝置。同一期工程一樣， 每個原煤斗上各設(shè)置一臺扁布袋除塵機組。 灰渣綜合利用現(xiàn)狀 xxx電廠 高壓站采用水力除灰、灰渣混除方式，灰渣由灰漿泵房經(jīng)灰管輸送至距廠址約 。 技改一期 5機組采用水力除灰、灰渣混除方式，不利用時灰渣輸入洛河灣灰場。 本機組留有臨時出渣裝置和干灰接口，渣供給綜合利用用戶，灰送入灰倉，外運營銷。 3． 4 供水、化學水處理設(shè)計 46 化學制水由一期工程的現(xiàn)有設(shè)施提供，本期不增建，凈化站新增一臺機械攪拌澄清池，出水作為循環(huán)水的補充水，凝結(jié)水精處理仍采用低壓系統(tǒng)，并共用一期工程的再生系統(tǒng)，水平衡幾 乎做到零排放，循環(huán)水的排污水作為脫硫系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)的補充用水。 600 立方澄清池 污水處理系統(tǒng)主要有生活污水、含煤廢水、工業(yè)廢水系統(tǒng)，此三套系統(tǒng)均收錄全廠的污（廢）水，并進行處理，達標排放。全廠新建機組僅增加一臺補水泵作為備用，保證系統(tǒng)可靠。 循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)果：方案組合在 10%氣象條件下，對應(yīng)出水溫度 ℃ 背壓 循環(huán)水管 DN2600 凝汽器面積17650M2 冷卻倍率 61/。 四．施工管理 4． 1 施工組織與管理 工程施工概況： 本工程于 2020年 2 月 8日 正式 開 工 ， 2020年 11月 27 日完成 168 小時試運行移交試生產(chǎn)，比計劃工期提前 32 天投產(chǎn)發(fā)電。 工程特點： 47 ? 施工場地狹小，施工場地面積僅為《施工組織設(shè)計導則》要求的1/6— 1/7； ? 地下障礙物多，地質(zhì)情況復(fù)雜，地基處理工作量大（存在地下管線、廢棄主下水道、泥塘、防空洞等）； ? 主設(shè)備到貨滯后（如汽機主設(shè)備滯后 3 個多月、鍋爐設(shè)備到貨斷續(xù)等）、安裝工期緊張； ? 集控樓布置在擴建端增加了施工難度（主吊爐后布置影響了爐后土建、安裝進度，爐后煙道支架、電除塵、定排水池、灰溝、灰渣泵房、電除塵控制樓須在鍋爐大件吊裝完畢主吊退出后 施工，施工難度極大）； ? 廠址位于市區(qū)毗鄰電廠居民區(qū)，土方外運只能在夜間進行，又要控制噪音擾民也增加了施工難度。 施工 技術(shù)管理 一、 以施工計劃為龍頭，做好協(xié)調(diào)管理 。 安徽電建二公司項目部在工程開工之初就組織相關(guān)專業(yè)人員對計劃進度目標進行分解，認真編制年度施工總進度計劃和月度施工計劃，在對月度施工計劃項目進行人力、物力等資源落實的同時明確該項目的責任人，并在月初對上月進度完成情況進行考核獎懲。為了使施工計劃更加貼近實際，項目部工程、質(zhì)保、安環(huán)等部門的專工深入施工現(xiàn)場，充分了解各項工程施工進展情況，加強與設(shè)計院和業(yè) 主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)和溝通及對各專業(yè)項目隊的監(jiān)督、服務(wù)與協(xié)調(diào)，合理編排周進度計劃并及時調(diào)整進度計劃，做到當月計劃，當月消化，以周進度計劃來保月進度計劃的完成， 48 以月進度計劃來保節(jié)點計劃的完成。 二、 加強技術(shù)管理工作，發(fā)揮技術(shù)先行作用 。 對于將要開工的項目，提前編制本工程的作業(yè)指導書并提前進行開工條件的準備與檢查工作，對于重大、重要技術(shù)方案和技術(shù)措施，組織召開專題技術(shù)會議進行討論、協(xié)調(diào)，確保施工作業(yè)的安全性、可靠性和可操作性，促進了工程建設(shè)順利進行。由于本工程是邊設(shè)計邊施工，施工方加強圖紙會檢，避免因設(shè)計錯誤導致的返工 。過程中施工單位對每冊施工圖紙都組織相關(guān)專業(yè)進行會檢并邀請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、等單位相關(guān)人員參加，形成會檢記錄，提前發(fā)現(xiàn)了許多設(shè)計錯誤并交設(shè)計方及時糾正，免了返工。加強技術(shù)交底，使管理人員了解項目工程的概況、技術(shù)方法、質(zhì)量目標、計劃安排和采取的措施；使施工人員了解其施工項目的工程概況、內(nèi)容和特點、施工目的，明確施工過程、施工方法、質(zhì)量標準、安全措施、環(huán)保措施、節(jié)約措施和工期要求等，做到心中有數(shù)，避免施工人員施工內(nèi)容了解不足可能出現(xiàn)錯誤。 三、 優(yōu)化技術(shù)方案，確保年度目標的實現(xiàn) 。 為了如期實現(xiàn)提前發(fā)電的年度目標，項 目部根據(jù)工程建安進展情況，及時組織召開有關(guān)專題技術(shù)會議，對有關(guān)建筑、安裝、調(diào)試技術(shù)方案進行討論和優(yōu)化，積極推廣和采用新技術(shù)、新工藝。田廠 6 機技改工程，與田廠老廠關(guān)系密切，其共用部分均取自 5 機，而共用部分的安裝將影響 5 機的運行，因此，我們利用 5 機停機小修的間歇期，及時組織人力將 6機與 5 機共用的氫氣、壓縮空氣、輔助蒸汽、除鹽水、快冷及 220kV升壓站的施工提前在這一時