【正文】 卡具卡緊拼接節(jié)點的連接角鋼或連接鋼板，安裝各部構(gòu)件、裝配拼裝螺栓。 桁架的吊裝。在桁架一端（某軸框架處），架設(shè)兩個鋼構(gòu)式抱桿，上設(shè)四榀鋼桁架，桁架梁上安裝小跑車，形成大型鋼門架。小跑車下掛設(shè)滑輪組，用絞車牽引吊裝桁架。小跑車的移動利用絞車牽引動繩和側(cè)鏈的互動來完成。（另一軸框架處）用兩臺汽車吊抬吊。，用汽車吊和大型鋼門架，中間用吊車配合共同將桁架吊起使其底面離地一定高度（此高度應(yīng)滿足桁架下弦拼裝要求），用四組鋼井架組成的簡易門架將鋼桁架臨時支設(shè)好后，再拼裝下弦斜拉支撐。，用汽車吊和鋼門架配合將桁架起吊。，下降框架柱側(cè)桁架至牛腿梁安裝位置后，在框架上水平方向設(shè)置兩臺手拉倒鏈，調(diào)整好鋼桁架各個支座的安裝位置，按要求焊接支座。 建筑裝飾工程 圍護結(jié)構(gòu) 厚粉煤灰砌塊，內(nèi)墻為240mm 厚粉煤灰硅酸鹽砌塊或120mm 空心粘土磚砌筑。，應(yīng)提前2 天澆水濕潤。，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫。 米或一步腳手架高度。，采用全順砌筑形式，不夠整磚時用普通紅磚砌筑。，管道孔洞預(yù)留出。 抹灰工程，抹灰前選用托板檢查墻面平整垂直程度。柱梁混凝土表面先進行鑿毛并刷界面劑處理。、柱面、門窗洞口的陽角采用專用塑料陽角，提高工藝水平。，配比經(jīng)試驗室試驗確定。，三遍成活，嚴(yán)格控制每一層抹灰厚度，總厚度控制在2cm 以內(nèi)。水泥砂漿的抹灰層在濕潤的條件下進行養(yǎng)護。 涂料工程，并清理干凈，將基層的缺棱掉角處用修補，表面麻面、縫隙用膩子填補齊平，混凝土柱梁表面磨平并刮膩子。，待乳液干后正式涂刷。，施涂前將涂料攪拌均勻。施工時兩遍成活。 樓地面工程基層應(yīng)粗糙、潔凈濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)時， 的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平。面層不留施工縫，當(dāng)施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，接縫外進行拉毛處理。混凝土面層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。塑膠地板施工時，室內(nèi)相對濕度不大于80%。塑膠地板面層的施工順序為：基層處理—彈線—割塊—鋪貼—表面清理。基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì),含水鋁不大于9%。塑膠板鋪貼前應(yīng)試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進行彈線，分格定位。塑膠地板鋪貼時，按彈線位置沿軸線由中央向四周進行 屋面工程 保溫層，確定最低點，最高點并掛線作為標(biāo)高控制線。，然后按照標(biāo)高控制線鋪設(shè)，鋪設(shè)時滾筒壓平、壓實。 找平層：： 水泥砂漿抹20 mm 厚。 設(shè)置分格縫，分格縫寬20mm。，起砂，起皮，平整度偏差不大于5mm。 防水卷材，搭接長度按規(guī)范要求。，先鋪滿底層，經(jīng)監(jiān)理驗收后，再鋪上一層。，按由低到高的順序，高處卷材壓低處卷材。，水落口屋脊等卷材接頭的部位，必須仔細鋪平，壓實貼緊，收頭牢靠。 主廠房暖通工程 采暖工程施工順序：安裝準(zhǔn)備→防腐→卡架安裝→干管安裝→散熱設(shè)備安裝→立支管安裝→打壓 防腐：按設(shè)計要求或規(guī)范除銹刷油，刷油時一層干到之后再刷另一道，油漆調(diào)至稠稀適度，涂刷時以不粘刷為原則。 卡架及干管安裝：卡架安裝時根據(jù)圖紙要求及實際情況選擇合適的安裝形式。干管安裝時用倒鏈將第一節(jié)管就位在支架上，安裝第二節(jié)管，找直后點焊固定，然后施焊，以后依次進行組合安裝。 散熱設(shè)備安裝：同一房間內(nèi)的散熱器布置在同一標(biāo)高。掛式散熱器距地面高度按設(shè)計要求或施工規(guī)范。明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。 立支管安裝：核查各層予留孔洞位置是否垂直，然后使用倒鏈進行安裝，依次連接直到所需長度。 打壓：管道系統(tǒng)安裝完將系統(tǒng)灌滿水，待系統(tǒng)最高點流出水后，放凈空氣，關(guān)閉放氣閥。先把壓力升至工作壓力，檢查系統(tǒng)無滲漏，再加壓，升至試驗壓力持續(xù)15 分鐘壓力表不降即為合格。 通風(fēng)機安裝：風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將風(fēng)機設(shè)備軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，重新裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 空調(diào)機安裝：，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范。、蒸汽、熱水管道的安裝，參見水暖管道安裝規(guī)范。，一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)調(diào)節(jié)閥靈活，窗式空調(diào)器安裝牢固可靠，有遮陽、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面組成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，安裝順序為是先干管后支管。 主廠房給排水及消防水 給水系統(tǒng)安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將予制好的立管按編號分層排開，順序安裝。在支管安裝時，將予制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)長度適當(dāng)加好臨時固定卡，找平找正后栽支管卡件。：管道系統(tǒng)安裝完后進行水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 排水管安裝：PVC 排水管安裝時采用粘接方法，粘接前應(yīng)插入承口作插入試驗。全部粘邊后，管道要直，坡度均勻，各予留口位置準(zhǔn)確。安裝要求：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。蹲便器與排水口接口處要用油灰壓實。穩(wěn)固地腳螺栓時地面防水層不得破壞。固定用螺釘、螺栓一律采用鍍鋅產(chǎn)品。：排出管穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻時，不能轉(zhuǎn)成直角彎。：通氣管不得與建筑物的風(fēng)道、煙道連接。，且大于最大積雪厚度。頂部做透氣帽，防止立管落入臟物。 消防系統(tǒng)、水帶、水槍采用同一規(guī)格，便于維修保養(yǎng)和使用。，水龍帶長度根據(jù)設(shè)計需要選定。：室內(nèi)選用直徑為50mm 和65mm 的水龍帶。 施工期間沉降觀測方案沉降觀測范圍：主廠房、鍋爐鋼架、集中控制樓、電梯井、汽機基座、設(shè)備動力基礎(chǔ)及設(shè)計有要求的附屬建筑物。沉降觀測儀器設(shè)備：配備兩臺二等水準(zhǔn)儀，型號分別為Ni002A、Ni004，3m、計算機兩臺。施工期間沉降觀測點布置：根據(jù)設(shè)計要求在各建筑物安裝沉降觀測標(biāo)，統(tǒng)一編號并加以保護。施工期間沉降觀測規(guī)定：執(zhí)行SDJ69—87 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定。沉降觀測工作要求：沉降觀測工作是一項長期系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果正確性，做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點；按規(guī)定日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測精度及成果整理：，高層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及地基土質(zhì)不均勻的重要建筑物，沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為177。1mm，一般建筑物為177。2mm。，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明日期和荷載情況，并繪制沉降過程曲線圖。 土建工程檢驗試驗保證措施 建筑施工檢測機構(gòu)以經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，敬崗愛業(yè)工程技術(shù)人員組建土建室，主要負(fù)責(zé)泵送混凝土、粉煤灰混凝土、耐酸防腐混凝土、防水防滲混凝土等方面的試驗檢驗及管理工作，并長期與省建筑科學(xué)院所保持密切聯(lián)系，及時獲得建筑施工和材料學(xué)發(fā)展新信息。 快速反應(yīng)試驗室的建立采用可移動式標(biāo)準(zhǔn)試驗室。工程涉及的試驗項目（砂、石、水泥、外加劑、土工、普遍混凝土、瀝青混凝土、瀝青等）設(shè)備在10 個集裝箱內(nèi)布置并固定?；炷翗?biāo)養(yǎng)室采用定型成套設(shè)備，溫濕度自動控制。對影響工程進度的土工控制指標(biāo)、混凝土配合比等，深入當(dāng)?shù)?，了解地材質(zhì)量情況，并及早與設(shè)計單位聯(lián)系取得支持，獲得技術(shù)指標(biāo)的要求。先進行部分混凝土試配。試驗室技術(shù)人員具有多年試驗檢測經(jīng)驗，具有考核機關(guān)核發(fā)的證書。在本工程中，土方回天密實度采用NDHA 型核子土基密度、含水量聯(lián)合測定儀測定按國電公司試驗室的認(rèn)證要求，建立滿足本工程需要的公司型資質(zhì)等級的試驗室，具備承擔(dān)建筑工程和部分安裝工程原材料、半成品、成品的檢測能力。制定試驗委托辦法，建立試驗承接委托臺帳。從檢驗的公正性、保密性方面和便于管理的角度考慮，為各委托單位單獨的建立臺帳，單獨編號，使委托、標(biāo)識、臺帳、記錄、試驗報告一一對應(yīng)，便于實現(xiàn)跟蹤管理。試驗室接受委托，立即按照要求進行取樣、封存、試驗、再封存、計算并出據(jù)試驗報告。需要監(jiān)理工程師見證取樣的試驗，試驗室在承接委托登記時單獨的標(biāo)明，以備在工程進行的各個階段核查。對于各標(biāo)段應(yīng)用的新材料、新技術(shù)、新工藝，試驗室在接受其他標(biāo)段的委托前既主動建議并協(xié)助業(yè)主深入現(xiàn)場了解情況，與工程技術(shù)人員一道制定方案，按方案的要求開展試驗研究工作。留存各委托方的試驗樣品，備發(fā)生質(zhì)量爭議時復(fù)檢。定期對各單位的試驗檢驗情況進行統(tǒng)計，搞好各單項的檢驗項目的統(tǒng)計分析，一般周期為一月。每月向委托單位發(fā)送統(tǒng)計報表，每年度向委托方發(fā)送統(tǒng)計總報表。做好試驗儀器具的計量檢定工作，保證儀器具在校準(zhǔn)狀態(tài)下使用。承擔(dān)監(jiān)理工程師委托的材料檢驗工作。 汽機專業(yè) 工程概況本工程汽輪機組由東方汽輪機廠制造，汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、單軸雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機，其中，高中壓合缸，低壓缸為雙流程結(jié)構(gòu)。高、低壓缸全部為雙層缸結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)快速啟停的需要。凝汽設(shè)備為空冷形式。汽輪機共有4 個徑向支承軸承。汽輪機共有3 個軸承箱，其中前箱為落地式，2 個分別連接于低壓缸上的軸承箱為非落地式。 施工方案說明A 主要施工方案簡介發(fā)電機靜子吊裝方案發(fā)電機靜子重184 噸，靜子用D25A 凹型車運到現(xiàn)場后，用7300 履帶吊和7250履帶吊卸車并倒運汽機房A 列外，通過50 噸卷揚機拖到汽機房零米，使發(fā)電機靜子的磁力中心與安裝位置一致，然后由兩臺80 噸行車聯(lián)合，用扁擔(dān)梁將發(fā)電機靜子抬吊就位。附圖：發(fā)電機靜子吊裝示意圖。高、低壓加熱器吊裝本期汽輪發(fā)電機組設(shè)計有三臺高壓加熱器和三臺低壓加熱器，皆為臥式布置，由于高壓加熱器和低壓加熱器的重量均未超過80t，因此高、低加就位可用汽機房80t 行車的主鉤直接吊裝。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子上海300MW 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的利用廠方提供的穿轉(zhuǎn)子專用工具和汽機房80t 行車及廠方提供的輔助設(shè)備將轉(zhuǎn)子穿入靜子內(nèi)部。附圖：發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子圖除氧器安裝本機組設(shè)計一臺無頭除氧器，裝在汽機房運轉(zhuǎn)層平臺上，由汽機房的行車吊裝就位。 汽輪機本體安裝方案A 基礎(chǔ)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收在汽輪機基座的強度達到設(shè)計值后，由質(zhì)檢部門組織安裝、建筑人員等共同對基座進行驗收交接。依據(jù)設(shè)計圖紙首先檢查汽輪機的縱、橫中心線是否符合其相互垂直度用直角三角形法進行檢驗。如縱橫中心線無誤后進一步檢查各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸，地腳螺栓孔的垂直度，其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，并滿足安裝需要。根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點對基座進行沉降觀測并做好記錄，作為基座未承重前的原始記錄?；A(chǔ)墊鐵布置及鑿平依照廠方的墊鐵布置圖進行墊鐵布置，將基座澆灌時已放置的平墊鐵取開?；炷梁投螡补嗷炷恋慕佑|表面應(yīng)事先鑿出新的毛面，如基座表面有滲透的油跡、油垢則清理干凈。用加工好的平墊鐵進行墊鐵位置鑿平，用紅丹粉檢查墊鐵和其位置接觸情況，接觸面積為70%以上。全部墊鐵位置鑿平后，用水平儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)位置標(biāo)高和臺板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測量結(jié)果進行記錄。B 臺板研刮及軸承座檢查臺板研刮清除臺板上油污及油漆，核對臺板尺寸及螺栓孔的幾何尺寸，是否符合設(shè)計要求。返轉(zhuǎn)低壓下缸，將臺板放在其貼合面上檢查其接觸間隙，并做記錄。根據(jù)接觸情況進行各臺板的研刮,研刮好的臺板應(yīng)符合下列要求：每2525mm面積內(nèi)接觸點不少于35 點，根據(jù)廠方要求接觸面積達到70%以上， 塞尺塞不入。臺板研刮時，同時應(yīng)檢查死點處，橫銷及其它滑銷（包括立銷、縱銷、角銷、工字銷等）的間隙和接觸是否符合要求。臺板和下缸貓爪進行試組合，檢查連接螺栓、絲扣不應(yīng)松曠，螺栓擰入后螺栓徑向應(yīng)有1mm 以上的間隙。軸承座檢查檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷，各栽絲孔不應(yīng)鉆透，檢查軸承座底部及四角及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。用紅丹粉檢查軸承座底部及四側(cè)外接法蘭的接觸情況，如不符合要求則進行研刮。進行滲油試驗，灌油高度應(yīng)不低于回油管上的外壁，灌油24 小時后檢查，應(yīng)無滲漏。C 低壓缸臺板就位將臺板就位，并依照基礎(chǔ)縱橫中心線進行各臺板的找正，要求縱、用合像水平找平?？紤]到二次澆灌，為防止跑漿用2mm 的鐵板制作安裝二次澆灌內(nèi)擋板且不能影響汽缸的熱態(tài)膨脹。D 低壓下缸組合就位初步找正：低壓缸組合采用圓筒組合的方法進行。組合前的檢查：低壓缸組合前應(yīng)清除汽缸水平和垂直結(jié)合面和毛刺、雜物。 清除汽缸內(nèi)表面的焊瘤，焊渣和鑄砂等。仔細檢查汽缸表面有無裂紋的氣孔。檢查汽缸上的孔洞，管口是否暢通，對汽缸上的法蘭結(jié)合面進行涂色檢查，要求接觸面積75%以上，發(fā)現(xiàn)有不合格的進行研刮。用圓筒形組合的方法進行低壓缸的組合：分別將前部低壓缸的上下和后部低壓缸的上下組合成圓筒形。組合時將下半缸支承好，擰入全部水平結(jié)合面螺栓，吊起上半缸,上缸將和下缸接觸時，打入結(jié)合面穩(wěn)釘。松鉤后，檢查缸內(nèi)上下汽封洼窩，隔板和隔板套洼窩以及垂直結(jié)合面是否對準(zhǔn)， 。緊三分之一的水平結(jié)合面螺栓，檢查水平結(jié)合面的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求或＜。吊起圓筒形汽缸和另一段已組合好的圓筒形汽缸進行組合打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘并緊好垂直結(jié)合面1/3 的螺栓用塞尺檢查垂直結(jié)合面結(jié)觸的情況。如果各部結(jié)合面間隙符合要求，無錯口或錯口已被消除則根據(jù)圖紙要求進行要關(guān)部位的密封焊接。低壓缸組合就位后。用拉鋼絲的方法進行低壓缸找正現(xiàn)場制作一套鋼絲找正工具，,低壓缸找正以軸瓦洼窩中心和汽缸水平為準(zhǔn)，汽缸的找平采用合像水平儀測量的方法進行。E 前箱就位將前箱吊放到已就位的前臺板上用拉鋼