【正文】 做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。l 聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，管口及時封堵。l 與后水折焰角相連處搞好密封，保證膨脹。l 與包墻膜式壁相連的給水等管道對口前套好膨脹節(jié)，管道的支吊架按圖合理安裝，保證爐本體的熱膨脹。l 所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。l 所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子等須有設(shè)計(jì)圖紙，強(qiáng)度計(jì)算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。l 過熱器管排組合時務(wù)必管口整齊，不得強(qiáng)迫對口。l 支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。. 包墻過熱器器安裝. 包墻過熱器組合方案包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。在鍋爐組合場設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6個組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為1個或者2個組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2個組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。. 包墻過熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、分隔包墻組件、后包墻組件用FZQ1250自升塔式起重機(jī)和M250t型履帶吊車配合。吊裝順序?yàn)楹蟀鼔τ野鼔η鞍鼔χ懈魤ψ蟀鼔?，包墻吊裝期間，穿插爐后頂板次梁及小梁的安裝。其它散件吊裝可用M250履帶吊和倒鏈配合吊裝。. 屏式過熱器安裝屏式過熱器采用散裝安裝的方式。. 高溫過熱器安裝高溫過熱器采用散裝安裝方式。. 低溫過熱器（低溫再熱器、省煤器）施工方案. 低溫過熱器設(shè)計(jì)簡介低溫過熱器由4組水平管組、1組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級逐層進(jìn)行安裝。. 低溫過熱器安裝 l 蛇行管排安裝：將低溫過熱器管屏，從鍋爐組合場運(yùn)輸至鍋爐零米。用FZQ1250型副臂吊吊至平臺，用電動葫蘆（10T）進(jìn)行安裝。電動葫蘆吊梁布置在鍋爐爐頂DL3DLDL4DL5大板梁間。蛇行管排安裝前，先要把低溫過熱器垂直管段剩下部分采用散吊方式安裝結(jié)束。l 低溫過熱器臥式管排安裝的前提條件為四側(cè)包墻安裝完；后頂棚管等安裝完畢，在后頂棚管下部布置左右方向兩根單軌吊梁，用FZQ1250型副臂吊或M250t型履帶吊將管排連同臨時拍子吊放于爐后25770mm臨時平臺上，用兩臺單軌吊將單組件抽起，起吊就位，對口焊接。吊裝順序?yàn)閺膬蓚?cè)向中間位置進(jìn)行。. 頂棚過熱器安裝和密封. 施工工藝l 頂棚散管穿裝時須適當(dāng)用力，以免破壞管口。l 嚴(yán)格控制頂棚管的平整度和疏水坡度，以免鍋爐運(yùn)行停運(yùn)后積水結(jié)凍。l 及時安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，預(yù)留間距，不得錯焊、漏焊。l 頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，頂棚管與側(cè)水冷壁管、側(cè)包墻間的密封填塊應(yīng)在側(cè)墻管排組件起吊前安裝好、焊滿。l 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。l 所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。. 頂棚過熱器安裝及密封施工前水冷壁上段吊裝前，可將頂棚入口聯(lián)箱在DL1～DL2之間爐頂次梁安裝前吊入，往爐前倒鉤，待前水上段組件安裝找正并臨時加固后穿吊桿就位，中間頂棚過熱器出口聯(lián)箱即前包墻上聯(lián)箱，在地面與前包墻上部兩段管排組合后，在DL4DL5之間爐頂次梁安裝前吊入，穿吊桿找正就位。頂棚過熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號后，按順序打捆。在各個接口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用FZQ1250型副臂吊將鰭片管從爐頂放置于臨時腳手架上。施工人員用麻繩等穿管，對口、焊接后，進(jìn)行頂棚吊梁等吊掛裝置安裝。最后頂棚密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時采用多點(diǎn)、交叉焊接法。為防止漏焊，焊接時從人員分工、過程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。. 再熱器安裝. 低溫再熱器安裝見低溫過熱器安裝方案. 高溫再熱器施工方案. 施工工藝l 所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并及時做好管口臨時封堵。l 做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。l 管排組合時管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對誤差不得大于2mm，以保證對口安裝。l 不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。l 保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于5mm。l 支承裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。. 高溫再熱器的安裝采用散裝安裝的方式。. 省煤器安裝見低溫過熱器安裝. 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和安全技術(shù)措施 水冷壁組合件、包墻過熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm177。5177。3聯(lián)箱縱橫水平偏差主要mm≤2聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm177。5177。3聯(lián)箱中心線偏差mm177。5177。3管排垂直度偏差mm≤1‰長度,且≤15≤‰長度,且≤10吊掛裝置主要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要連接裝置符合圖紙，膨脹自如密封件符合圖紙，平整、牢固、嚴(yán)密不漏焊 接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 立式過熱器、再熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm177。5177。3聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm ≤3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm177。5177。3聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差主要mm177。5177。3邊緣管與爐墻間隙主要符合圖紙蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主要符合圖紙聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要吊掛裝置主要符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定4. 轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝. 空氣預(yù)熱器安裝. 概述本工程每臺鍋爐安裝2臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器主軸垂直軸，三分倉（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，煙氣自上而下流動，空氣自下而上，通過受熱片以逆流方式換熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。. 主要施工機(jī)械、機(jī)具DBQ3000tm型塔式起重機(jī)100t1臺FZQ1250型副臂吊50t1臺M250型履帶吊250t1臺KH180型履帶吊50t1臺倒鏈3t4臺倒鏈5t4臺框式水平尺1個條式水平尺1個精密水平儀1臺千斤頂16t4臺游標(biāo)卡尺50m1個對講機(jī)1對. 安裝工藝流程預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線安裝膨脹支座地面組合下梁、扇形板、煙風(fēng)道、主殼體板組件在膨脹支座上就位推力軸承就位中心筒及短軸就位上梁安裝完成九邊形體安裝導(dǎo)向軸承安裝上部煙道安裝拆下“副殼體中心板”安裝模數(shù)倉格裝圍帶、電驅(qū)動裝置安裝轉(zhuǎn)子附件及加工轉(zhuǎn)子法蘭重新安裝“副殼體中心板”調(diào)整扇形板及軸向密封裝置安裝所有的密封片附屬設(shè)備安裝調(diào)整控制系統(tǒng)冷態(tài)試轉(zhuǎn). 主要的施工方法. 空氣預(yù)熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝，用250噸履帶吊和50噸汽車吊進(jìn)行吊裝。冷端中心衍架與主座架應(yīng)首先在地面進(jìn)行預(yù)組合。組合時，按照安裝狀態(tài)，首先將冷端中心橋架放置在經(jīng)過平整的組合場地上，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼總圖上的安裝要求和所示尺寸，對中后用螺栓把主座架固定在冷瑞中心橋架上，為防止這些部件的相對位移，在保持幾何尺寸不變的情況下，在冷瑞中心橋架的中心部位和主座架的上部之間加設(shè)臨時支撐，但注意支撐不要焊在扇形板上，按照冷端連接板圖，在中心行架腹板與主座架懸吊板之間裝焊支承角鋼。組件組合完后，用250噸履帶吊和50噸汽車吊將其吊運(yùn)到廠房內(nèi)并吊至安裝位置，放到膨脹裝置上之后，檢查冷端中心橋架的標(biāo)高，水平度及主座架上表面的標(biāo)高，根據(jù)檢測的綜合結(jié)果，增加或減少主座架下面的墊板，使組件的安裝精度符合要求，最后按照膨脹裝置圖上的安裝要求將膨脹裝置組件上的基礎(chǔ)底板焊在立承鋼架上。. 推力軸承的安裝：包括軸承的解體、清潔、安裝找正、注油等工作，此項(xiàng)工作的過程分三個階段進(jìn)行。第一階段：在冷端中心桁架與主座架組件吊裝之前要在地面完成軸承往軸承箱內(nèi)安裝的過程，并將組裝后的軸承箱放人冷瑞中心橋架上。第二階段：在轉(zhuǎn)子外殼和包括管子支撐的冷端連接板組裝并焊接完畢，在冷端中心橋架與王座架組件找正、安裝完畢之后，調(diào)整支承軸承箱，并把它固定在冷端中心行架上。第三階段：在轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置安裝就位并固定之后，完成交承軸承的徑向軸承，短軸，軸承箱蓋的安裝并完成注油工作。具體要求如下：1） 將支撐軸承各部件清洗干凈，對軸承進(jìn)行檢修，將檢修過的軸承裝入軸承箱內(nèi)，然后將軸承箱放入冷端中心桁架上。2） 檢查軸承箱的水平度以及到主座架的高度，以軸承箱上端面為基準(zhǔn)，用水平僅檢查軸承箱上端面的水平度。用鋼尺測量軸承箱上端面到主座架上表面的垂直高度。3） 安裝徑向軸承、短軸、軸承箱蓋并完成注油工作。. 軸承檢修完畢進(jìn)行支承端軸的組合，并將其安裝在冷瑞中間梁上。按照基礎(chǔ)劃線的標(biāo)記就位，調(diào)整其標(biāo)高和水平情況，然后進(jìn)行冷端煙風(fēng)道接頭、外殼板的安裝，在施工中必須按廠家編號及接口標(biāo)記對正安裝，設(shè)備就位后要對外殼板法蘭面的不水平度與殼板的垂直度進(jìn)行測量。各部尺寸合格后進(jìn)行焊接，裝上支撐部件。. 將轉(zhuǎn)子軸承和中心筒組合好，在轉(zhuǎn)子軸導(dǎo)向軸承位置裝上已經(jīng)檢查合格的導(dǎo)向軸承組件，將轉(zhuǎn)子吊裝就位于支撐端軸上，用法蘭連接螺栓緊固，采用打拖拉繩的臨時措施將轉(zhuǎn)子固定住，用水平儀檢查轉(zhuǎn)子水平度及相對標(biāo)高，為保證支撐軸承不受損壞，應(yīng)使用轉(zhuǎn)子起吊裝置吊裝轉(zhuǎn)子，以免壓壞軸承。. 吊裝熱瑞中間梁在外殼主支座上測量轉(zhuǎn)子的垂直度、水平度。然后裝上熱端煙風(fēng)道接頭，安裝好轉(zhuǎn)子中心密封組件，這里要注意的是為便于傳熱元件的安裝就位要在一側(cè)留一外殼板及煙道接頭先不裝，待傳熱元件安裝完后再恢復(fù)安裝。. 導(dǎo)向軸承的安裝應(yīng)在熱端中心行架和包括管子支撐的熱端連接板安裝并焊接完畢后進(jìn)行，按照導(dǎo)向軸承組件圖上的安裝要求安裝導(dǎo)向軸承，在導(dǎo)向軸承組件安裝固定之后，即加入潤滑油，且中心筒與端軸裝置的臨時支撐應(yīng)予拆除，再次檢測轉(zhuǎn)于中心簡導(dǎo)向端板上端面的水平度，合格后將導(dǎo)向軸承座四周固定，以防止發(fā)生位移。. 模式扇形倉的安裝扇形倉在吊裝時，應(yīng)首先在地面將其內(nèi)部的傳熱元件盒安裝完畢。冷端傳熱元件盒的安裝采取從扇形倉端側(cè)的安裝口推入的方式，這一過程可由人力完成，熱瑞中間傳熱元件盒和熱端傳熱元件盒的安裝采取從扇形倉上部吊入的方式。每臺預(yù)熱器有若干個獨(dú)立的扇形倉，這些扇形倉構(gòu)成轉(zhuǎn)子的主體，采取以轉(zhuǎn)子外殼兩邊的側(cè)座架處同時對稱安裝的方式，每安裝完一對，便盤動轉(zhuǎn)于，使之轉(zhuǎn)過一個扇形倉的角度，進(jìn)行下一對扇形倉的安裝，即在安裝時傳熱元件要采用對稱安裝的方法。轉(zhuǎn)子盤動利用搬動安裝在轉(zhuǎn)子中心筒上的旋轉(zhuǎn)耳板來實(shí)現(xiàn)。. 徑向密封片的安裝，扇形板的調(diào)整：徑向密封片沿徑向固定在轉(zhuǎn)子扇形倉的冷端和熱端上，并隨轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，扇形板為非動部件，徑向密封片和扇形板作為徑向密封的整體，在安裝時首先將徑向密封片安裝到準(zhǔn)確位置，然后根據(jù)徑向密封片來調(diào)整扇形板。在安裝徑向密封過程中為保證徑向密封的水平度可焊一臨時安裝用的水平梁。. 傳動裝置的安裝如果轉(zhuǎn)子的傳動方式是中心軸傳動，就不用安裝傳動圍帶；如果轉(zhuǎn)子的傳動方式是通過減速機(jī)齒輪與空預(yù)熱器圍帶銷軸相嚙合來傳動的，就要先安裝傳動圍帶。傳動圍帶、傳動裝置安裝好后，調(diào)整減速機(jī)位置，測量減速機(jī)齒輪與傳動圍帶銷軸的齒頂間隙與軸向間隙，最后進(jìn)行密封系統(tǒng)，油系統(tǒng)等設(shè)備的安裝。. 空氣預(yù)熱器分部試運(yùn). 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和安全技術(shù)措施. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)熱器縱橫中心線誤差mm177。22 2 支座中心 對角線誤差mm177。23支座與撐點(diǎn)標(biāo)高誤差mm+0 204支座與撐點(diǎn)不水平度mm163。15外觀檢查所有貼合面必須無毛刺，無任何雜質(zhì)存在6支座之間的不水平度mm7支座標(biāo)高公差mm58下梁兩端腹板不垂直度mm79連接法蘭不水平度mm2510下梁縱向水平公差mm11整個法蘭不水平度mm612扇形板縱向不水平度mm13扇形板橫向不水平度mm14扇形板縱向中心線與基礎(chǔ)點(diǎn)連續(xù)重疊15扇形板大頭橫向水平公差mm16扇形板大頭縱向水平公差mm17軸承外觀無裂紋、重及、銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活18冷油室嚴(yán)密性嚴(yán)密不漏19推力軸承座水平度20軸承座上面與基準(zhǔn)線距離mm+01775 521潤滑油150極壓工業(yè)齒輪油22短軸下端面無毛刺、干凈、整潔23千斤頂放置位置正確24下軸與同軸定位板間隙mm25同軸定位板與推力軸承內(nèi)圓間隙mm26中心筒及短軸垂直度‰27軸承擋圈與外圈間隙28導(dǎo)向軸承座法蘭水平度1/100029導(dǎo)向軸承外殼法蘭水平度1/100030中心密封筒與中心筒頂板間隙mm4～531中心筒及短軸垂直度(復(fù)測)mm‰32中心密封筒與導(dǎo)向軸承外殼接合面距離177。33模數(shù)倉格安裝元件在扇形包內(nèi)不松動，元件間隙內(nèi)無雜物34減速機(jī)單機(jī)空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不潑油不發(fā)熱35圍帶圓銷與擺線齒輪齒根間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件36圍帶圓銷與齒輪接觸面1