沖壓成形概述ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-11 03:32本頁面
【正文】 高科技產(chǎn)品 汽車覆蓋件 飛機蒙皮 34 35 36 37 38 高速沖床 工作原理： 與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。 特點： 生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位連續(xù)模。 39 摩擦壓力機傳動系統(tǒng) 1電機 2傳送帶 5摩擦盤 4軸 6飛輪 10連桿 8螺母 9螺桿 11擋塊 12滑塊 13手柄 工作原理： 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。 特點： 結(jié)構(gòu)簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。 但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。 適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。 40 曲軸壓力機傳動系統(tǒng) 1電機 2皮帶輪 4齒輪 5離合器 6連桿 7滑塊 工作原理： 利用曲柄連桿機構(gòu)進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復運動。 特點： 生產(chǎn)率高。適用于各類沖壓加工。 41 油壓機 工作原理： 利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。 特點： 壓力大，而且是靜壓力。但生產(chǎn)率低，適用于拉深、擠壓等成形工序。 42 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 數(shù)控高速銑削加工 高效 、高精度 、高的表面質(zhì)量 、可加工高硬材料 43 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 五軸車銑中心 多軸聯(lián)動、復合加工 五軸加工中心 44 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 慢走絲線切割技術(shù) 加工精度可達到 177。 ， 加工表面粗糙度 ～ 。 45 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 精密坐標磨床 成型磨床 數(shù)控光學曲線磨床 精密磨削、微細加工技術(shù) 46 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 3R裝夾系統(tǒng)（ 統(tǒng)一工藝基準定位系統(tǒng) ）應用 先進工藝裝備技術(shù) 47 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 三坐標數(shù)控測量
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