沖壓模具裝配ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 07:38本頁面
【正文】 1）模具類型的選擇 落料 拉深復合模 （ 2）定位方式的選擇 導料板（固定卸料板與導料板一體） +擋料銷 （ 3）卸料、出件方式的選擇 固定卸料，剛性打件，標準緩沖器提供壓邊力 （ 4）導向方式的選擇 中間導柱的導向方式 第二節(jié) 冷沖壓模具設計與制造實例 為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低 3mm。 （ 2）其它零部件的設計與選用 ① 彈性元件的設計 頂件塊 （ 壓邊 、 卸件 ） ， 其壓力由標準緩沖器提供 。 ②模架及其它零部件的選用 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 二、拉深模設計與制造實例 5． 主要零部件設計 （ 1） 工作零件的結構設計 整體結構 ， 拉深凸模 、 落料凹模 和 凸凹模 的結構如圖 。 第二節(jié) 冷沖壓模具設計與制造實例 6． 模具總裝圖 7．沖壓設備的選定 8．工作零件的加工工藝 本模具工作零件都旋轉體，形狀較簡單，加工主要采用車削。 9．模具的裝配 選凸凹模為基準件，先裝上模，再裝下模。 裝配后應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出拉深凸模工作端面 3mm，頂件塊上端面應高出落料凹模刃口面 mm，以實現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 二、拉深模設計與制造實例 思考與練習題 5。 作業(yè)布置： 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 材料： Crl2MoV 熱處理： 58～ 62HRC （ a）的技術要求：尾部與凸模固定板按 H6/m5配合 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 材料： Crl2MoV 熱處理： 60～ 64HRC 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 材料： CrWMn 熱處理：工作部分局部淬火，硬度 60～ 64HRC 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 材料 CrWMn 熱處理 60～ 64HRC 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 材料 CrWMn 熱處理 60～ 64HRC 蓋落料 拉深復合模 第八章 冷沖壓模具設計與制造實例 1凸凹模 2推件塊 3固定卸料板 4頂件塊 5落料凹模 6拉深凸模
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