沖壓成形概述ppt課件(2)(編輯修改稿)
2025-06-16 03:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與制造包括 沖壓工藝設計 、 模具設計 與 模具制造 三大基本工作。 沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據(jù)。 沖模設計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝。 沖模制造則是模具設計過程的延續(xù)，目的是使設計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。 沖模設計與制造的要求（續(xù)） 22 沖模設計與制造必須有 系統(tǒng)觀點 ，必須考慮企業(yè)實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的 技術經(jīng)濟性 。 片面追求生產(chǎn)效率、模具精度和使用壽命必然導致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導致質(zhì)量的下降。 沖模設計與制造的要求（續(xù)） 23 沖壓設備 機械壓力機（以 Jxx表示其型號） 液壓壓力機（以 Yxx表示其型號） 摩擦壓力機 曲柄壓力機 高速沖床 油壓機 水壓機 一、沖壓設備分類 24 類型 設備名稱 工作原理 特點 機械壓力機 摩擦壓力機 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。 結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低，適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。 曲柄壓力機 利用曲柄連桿機構進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復運動。曲柄壓力機分為偏心壓力機和曲軸壓力機，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。 生產(chǎn)率高。適用于各類沖壓加工。 高速沖床 工作原理與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。 生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位連續(xù)模。 液壓機 油壓機 水壓機 利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。 壓力大，而且是靜壓力。但生產(chǎn)率低，適用于拉深、擠壓等成形工序。 25 二、曲柄壓力機的主要技術參數(shù) ：滑塊從上極點到下極點 所經(jīng)過的距離。 ：滑塊每分鐘往復的次數(shù)。 ：應大于沖模的最大平面尺寸。 ：
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