【文章內容簡介】 接時產生保護氣體 焊縫沖擊韌度差，合金元素燒損多，電弧穩(wěn)定，易脫渣，金屬飛濺少 E4303 適合于焊接，低碳鋼和不重要的結構件 堿性焊條 CaCO3等堿性氧化物，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑 合金化效果好，抗裂性能好，直流反接，電弧穩(wěn)定性差，飛濺大，脫渣性差 E5015 主要用于焊接重要結構件、如壓力容器等 welding ? 酸性焊條 ?具有良好的工藝性能，對弧長、鐵銹不敏感，焊縫成形性好，脫渣性好，交直流電源均可使用，但焊縫的力學性能，尤其是塑性、韌度不如用堿性焊條焊接的焊縫好，故廣泛用于一般結構件的焊接。 ? 堿性焊條 ?焊接工藝性能差、引弧困難、電弧穩(wěn)定性差、飛濺較大、不易脫渣，要求采用直流焊接電源且必須采用短弧焊，焊接質量好，用于重要結構件及焊接性較差金屬的焊接。焊接時產生的有毒煙塵較多，使用時應注意通風。 焊條電弧焊 welding ?焊條型號 一般由焊條類型代號、熔敷金屬力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流的分類代號組成。 ?碳鋼焊條劃分為兩個系列，即 E43系列和 E50系列。 焊條電弧焊 welding 焊條電弧焊 welding 焊條電弧焊 welding ?焊條牌號 焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號。各種焊條牌號一般由相應的拼音字母代號（或漢字）與數(shù)字及特征符號組成。 焊條電弧焊 welding 焊條電弧焊 ?表 416 常用結構鋼焊條牌號及用途 牌號 電源 性能 主要用途 J422 交、直流 藥皮呈酸性，對油、銹、水敏感性?。? 焊縫塑性和韌性低，抗裂性差 焊接一般的低碳鋼和同等強度等級的低合金鋼結構 J503 焊接一般結構的 16Mn及同等級低合金鋼 J427 直流 藥皮呈堿性，對油、銹、水敏感性大； 焊縫沖擊韌性高，抗裂性好 焊接重要的低碳鋼及某些低合金鋼結構 J507 焊接重要的中碳鋼、 16Mn及同等級的低合金鋼 welding ? 焊條的選用 通常應遵按以下原則： ?等強度原則 ?等同性原則 ?等條件原則 ?現(xiàn)場協(xié)同原則 按上述原則確定焊條類型后，還應根據(jù)焊件厚度、焊縫位置等條件，選 擇 焊條直徑 。 通常 情況下，焊件愈厚，焊條直徑也愈大 。 焊條電弧焊 welding ?焊條電弧焊的基本操作 ?引弧 常用方法有敲擊法和劃擦法。 焊條電弧焊 (a)敲擊法 (b)劃擦法 welding ?運條 在正常的焊接過程中，焊條有向下送進、向前移動和橫向擺動三個基本運動。 焊條電弧焊 welding ?焊縫的連接 焊縫的連接方式有四種。 焊條電弧焊 1先焊焊縫 。 2后焊焊縫 welding ?焊縫的收尾 常用的收尾方式有： ?劃圈收尾法 ?后移收尾法 ?反復斷弧法 焊條電弧焊 welding ? 埋弧焊 是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧自動焊是埋弧焊的一種自動化焊接方法。 埋弧焊 welding ?埋弧自動焊設備 埋弧焊 welding ?埋弧自動焊特點 ?生產率高 ?焊縫質量好 ?成本低 ?勞動條件好 ?適應性差 埋弧焊 welding ?埋弧焊 的 應用 ?成批生產 厚度為 6～ 60mm焊件的 長直焊縫和較大直徑環(huán)縫 (一般不小于 250mm)的焊 接。 ?被廣泛用于大型容器和鋼結構 焊接以及鍋爐、容器、造船、橋梁等工業(yè) 生產中 。 埋弧焊 雙面 埋弧焊 HZ1000大口徑埋弧焊接生產線 welding ?概念 利用外加氣體作為保護介質并保護電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊方法 。 ?常用氣體保護焊方法 ?氬弧焊 ?二氧化碳氣體保護焊 氣體保護焊 welding 氣體保護焊 ?氬弧焊 ?是氬氣保護焊的簡稱，是用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊 。 welding 氣體保護焊 ?常用氬弧焊機 welding ?氬弧焊的特點： ?機械保護效果好 ?電弧穩(wěn)定 ?電弧可見 ?電弧熱量集中 ?成本較高 。 ?對除油、去銹、去水等準備工作要求嚴格 氣體保護焊 welding ?氬弧焊應用 ?幾乎可以用于所有的鋼材、有色金屬及其合金。 ?氬弧焊多用來焊接化學性質活潑的金屬及其合金 (如鋁、鎂、鈦及其合金等 )以及不銹鋼、耐熱鋼、低合金鋼， ?也可用來焊接稀有金屬 (如鋯、鉬、鉭等 ) 。 氣體保護焊 welding ?二氧化碳氣體保護焊 是利用二氧化碳氣體作為保護氣體，以焊絲作電極，以自動或半自動方式進行焊接的一種氣體保護焊 。 氣體保護焊 welding ?二氧化碳保護焊機 氣體保護焊 welding ?CO2氣體保護焊的特點 ?生產率高 ?焊接質量較高 ?成本低 ?操作簡便 ?設備復雜，使用和維修不便 ?不能焊接容易氧化的有色金屬 氣體保護焊 welding ?CO2氣體保護焊應用 ?主要用于焊接低碳鋼及強度等級不高的低合金鋼等黑色金屬。 ?還可以用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等。 ?目前 CO2氣體保護焊在汽車、船舶、管道、建筑結構、機車和車輛制造、化工機械、農業(yè)機械、礦山機械、電站設備等部門得到了廣泛的應用。 氣體保護焊 welding 電渣焊 ?電渣焊 ?是利用電流通過液態(tài)熔渣所產生的電阻加熱熔化母材與電極（填充金屬）而進行焊接的方法。 ?一般都是在直立位置焊接。 welding ?電渣焊特點： ?適合焊接厚件，生產率高，成本低 ?焊縫金屬比較純凈 ?焊接接頭組織粗大，焊后要進行正火處理 。 ?廣泛應用在重型機械制造業(yè)中，特別適用于板厚 40mm以上（ 40～ 450mm）大厚度結構件的焊接，主要用于厚壁壓力容器縱縫的焊接和大型的鑄 焊、鍛 — 焊或厚板拼焊結構的制造，如大噸位的壓力機和重型機床的機座、水輪機轉子和軸、高壓鍋爐等。 電渣焊 welding 電阻焊 ?電阻焊（ resistance welding）又稱接觸焊。 ?是利用焊件接觸面的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，在壓力下形成接頭的焊接方法。 ?電阻焊分為：點焊、縫焊、對焊。 welding ?電阻焊特點 ?與其它焊接方法相比，電阻焊生產率高，焊件變形小，不需要填充金屬，勞動條件較好，操作簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。但設備較復雜，耗電量大，對焊件厚度、截面形狀和接頭形式有一定限制，一般適于成批大量生產，在自動化生產線上應用較多，甚至采用機器人。 電阻焊 welding ?電阻焊應用 ?主要用于低碳鋼、不銹鋼等材料的焊接，其中點焊主要用于厚度在 4mm以下薄板的焊接；縫焊主要用于厚度在 3mm以下薄板的焊接；對焊主要用于截面形狀簡單、直徑或邊長小于 20mm的焊件之間或不同類的金屬與合金的對接。 電阻焊 welding 釬焊 ?釬焊 ?是利用熔點比母材（ base metal）低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。 釬焊機 welding ?釬焊接頭為搭接接頭。 釬焊 welding ?釬焊分類 ?按釬料熔點的不同可分為硬釬焊和軟釬焊兩種。 ?軟釬焊 (soldering) 接頭強度低 (60～ 140MPa)，工作溫度低（ 100℃ 以下），主要用于電子線路的焊接。 ?硬釬焊 (brazing) 接頭強度較高 (200MPa)，工作溫度也較高，主要用于受力較大的鋼鐵及銅合金機件、工具等，如釬焊自行車車架、切削刀具等。 ?按加熱方法不同釬焊又可分為爐中釬焊、感應釬焊、火焰釬焊、鹽浴釬焊和烙鐵釬焊等。 釬焊 welding ?釬焊特點 ?與熔焊相比具有如下特點：加熱溫度低，接頭組織與性能變化小，焊件變形也較小，接頭光滑平整，外形美觀，易保證焊件尺寸，可焊接同種金屬也可焊接異種金屬，設備簡單，易于實現(xiàn)自動化。但接頭強度較低，耐熱溫度不高，焊前對焊件清洗和裝配要求較嚴，不適于焊接大型結構件。 ?主要用于精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件、復雜薄板構件及硬質合金刀具的焊接 。 釬焊 welding 金屬焊接結構工藝設計 ? 焊接結構材料的選擇 ? 焊縫布置 ? 焊接接頭的工藝設計 ? 焊接工藝參數(shù)的選擇 ? 焊接方法的選擇 ? 低碳鋼的焊接工藝方案 welding 焊接結構材料的選擇 ?在滿足使用性能要求的前提下 ?應盡量選用焊接性好的材料來制作焊接結構。 ?低碳鋼和含碳量小于 ％的低合金鋼 設計中應盡量選用； ?強度級別較低的低合金結構鋼，焊接性能與低碳鋼基本相同，而強度明顯提高，應優(yōu)先選用。 ?鎮(zhèn)靜鋼脫氧完全，組織致密，質量較高，可選作重要的焊接結構。