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金屬材料成形基礎第三篇(編輯修改稿)

2025-05-29 06:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 ( 1/3~1/4)余量 Y=F坯 /F鍛 Y=H坯 /H鍛 拔長: 鐓粗: ≤H0/D0≤ m a x鍛坯 YFF ?圓截面坯料 : 坯坯坯 DHDV ?? ???? 坯坯 VD ?所以: 長軸類鍛件: m a x鍛坯 DYD ?3 . 鍛造工序的選擇 軸、桿類零件:鐓粗、拔長 盤類、環(huán)類零件:鐓粗(拔長及鐓粗)、 沖孔(芯軸上擴孔) 筒類零件:鐓粗、沖孔、在芯軸上拔長 4 . 鍛造溫度范圍及加熱火次的確定 5 . 鍛造設備的選擇 6 . 確定工時 7 . 填寫工藝卡 167。 22 模型鍛造 模型鍛造 — 將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛 內受壓、變形,獲得鍛件的方法。 特點: 1)生產率高; 2)鍛件的尺寸精度和表面質量高; 3)材料利用率高; 4)可鍛造形狀較復雜的零件; 5)模具成本高、設備昂貴; 6)鍛件不能任意大。 一般不得超過 150kg。 一、錘上模鍛 (一)錘上模鍛設備 蒸汽 — 空氣模鍛捶 應用:形狀較復雜的中小型零件的成批、大量生產。 (二)鍛模結構 鍛模 模膛 飛邊槽 橋部 倉部 — 形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔。 — 容納多余的金屬。 — 增加金屬流動的阻力,促使金屬充滿模膛。 (三)模膛的分類 模膛 模鍛模膛 制坯模膛 終鍛模膛 預鍛模膛 延伸模膛 滾壓模膛 彎曲模膛 切斷模膛 (四)鍛模工藝規(guī)程的制定 1. 繪制鍛件圖 1)分模面的選擇 ① 分模面應選在鍛件的 最大截面處 ; ② 分模面的選擇應使模膛 淺而對稱 ; ③ 分模面的選擇應使鍛件上所 加敷料最少 ; ④ 分模面應最好是 平直面 。 a accd dbb2)確定加工余量、公差和敷料 加工余量: 1~4mm 公差: ~3mm 3)設計模鍛斜度 外壁斜度: 5~7 0 內壁斜度: 7~12 0 4)設計模鍛圓角 外圓角: r = ~12mm 內圓角: R=( 2~3) r 5)確定沖孔連皮 2. 確定模鍛工序 1)基本工序 圓盤類零件:鐓粗 預鍛 終鍛 長桿類零件:制坯 預鍛 終鍛 2)修正工序 切邊; 沖孔; 校正; 熱處理; 清理。 汽車凸輪軸 工序:拔長、滾擠、預鍛、終鍛、切邊。 二、胎模鍛造 利用自由鍛設備在活動模具上生產模鍛件的方法。 1. 扣模 2
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