金屬材料成形基礎(chǔ)第三篇-展示頁
2025-05-11 06:00本頁面
【正文】 填寫工藝卡 167。 四、金屬的變形規(guī)律 1. 體積不變定律 2. 最小阻力定律 三、鍛造溫度范圍 始鍛溫度： 終鍛溫度： 過熱、過燒 缺陷 加工硬化 45: 1200℃ ~800℃ 第二節(jié) 金屬塑性成形工藝方法 167。 三向壓應(yīng)力 — 塑性最好、變形抗力最大。 2）變形條件 ① 變形溫度： ③ 應(yīng)力狀態(tài)： ② 變形速度： v塑性、變形抗力 塑性 變形抗力 cvT溫 越高，材料的可鍛性越好。 2 . 影響可鍛性的因素 1）金屬的本質(zhì) ① 化學(xué)成分： Me越低，材料的可鍛性越好。 1 . 可鍛性的衡量指標 1）塑性： 2）變形抗力： 材料的 塑性越好 ，其可鍛性越好。 Y5 時，力學(xué)性能不再提高，各向異性則進一步增加。 （ 1）在 平行 于纖維組織的方向上：材料的 抗拉強度提高 （ 2）在垂直于纖維組織的方向上：材料的 抗剪強度提高 167。 T再 冷變形 熱變形 以上 以下 一、 金屬的纖維組織與鍛造比 在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其它非基體物質(zhì)。 2）性能變化的特征： 加工硬化： 隨著變形程度的增加，其 強度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降。 2. 多晶體的塑性變形 晶內(nèi)變形 晶間變形 滑移 孿生 滑動 轉(zhuǎn)動 多晶體塑性變形的實質(zhì)： 晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿生；同時晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動。 τ τ τ τ 但實際金屬的滑移是靠位錯的移動來實現(xiàn)的。 3．生產(chǎn)率高 4．適用范圍廣 167。 三、塑性成形（壓力加工）的特點 1．力學(xué)性能高 1）組織致密； 2）晶粒細化； 3）壓合鑄造缺陷； 4）使纖維組織合理分布。第三章 金屬的塑性成型（壓力加工） 概 述 5． 模型鍛造 一 、 金屬塑性成形 金屬材料在 外力 作用下產(chǎn)生 塑性變形 ，獲得具有一定 形 狀、尺寸和力學(xué)性能 的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。 二、金屬塑性成形的基本生產(chǎn)方式 1．軋制 2．擠壓 3．拉拔 4．自由鍛造 6． 板料沖壓 上砥鐵 下砥鐵 坯料 1）零件大小不受限制； 2）生產(chǎn)批量不受限制。 2．節(jié)約材料 1）力學(xué)性能高，承載能力提高； 2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。 11 金屬的塑性變形與再結(jié)晶 第一節(jié) 金屬塑性成形工藝原理 一 、 金屬塑性變形的實質(zhì) 1）滑移： 晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對滑動
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