金屬材料成形基礎第三篇-閱讀頁
2025-05-17 06:00本頁面
【正文】 公差： ~3mm 3）設計模鍛斜度 外壁斜度： 5~7 0 內(nèi)壁斜度： 7~12 0 4）設計模鍛圓角 外圓角： r = ~12mm 內(nèi)圓角： R=（ 2~3） r 5）確定沖孔連皮 2. 確定模鍛工序 1）基本工序 圓盤類零件：鐓粗 預鍛 終鍛 長桿類零件：制坯 預鍛 終鍛 2）修正工序 切邊； 沖孔； 校正； 熱處理； 清理。 二、胎模鍛造 利用自由鍛設備在活動模具上生產(chǎn)模鍛件的方法。 167。 冷沖壓 ： t 8 mm 拖拉機： 400多個。 一、沖壓設備 1. 剪床： 2. 沖床： 下料設備 1）斜刃剪 2）平刃剪 3）圓盤剪 沖壓設備 1）開式?jīng)_床 2）閉式?jīng)_床 二、沖壓基本工序及變形特點 （一）分離工序 使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生分離的工序。 1 2 3 4 1 塌角區(qū) 2 光亮帶區(qū) 3 剪裂帶區(qū) 4 毛刺 2）沖裁模設計及沖裁工藝特點 ① 凸凹模要具有鋒利的刃口 ② 凸凹模間隙要合理 Z 雙邊間隙 Z = （ 5%~10%） t ③ 凸凹模刃口尺寸要 正確 落料：以凹模為設計基準 D凹 = d落 D凸 = D凹 Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 沖孔：以凸模為設計基準 ④ 排樣要合理 排樣：沖裁件在板料上的布置方式。提高其尺寸 精度降低表面粗糙度。 （拉深、彎曲、翻邊、成形等） 1 . 拉深 2dDh ??使坯料在凸模的作用下壓入凹模， 獲得空心體零件的沖壓工序。 1）彎曲的變形特點 ① 變形區(qū)域主要在圓角部位； ② 外層金屬受拉應力，內(nèi)層金屬受壓應力。 2）成形 包括：起伏、脹形、壓印等 三、沖模的分類及結構 1. 簡單沖模 2. 連續(xù)沖模 3. 復合沖模 沖床在一次行程中只完成一個沖壓工序。 沖床在一次行程中在同一工位同時完成兩個以上的沖壓 工序。 三、沖壓件結構工藝性 1. 沖壓方法對結構工藝性的要求 1）對沖裁件的要求 ① 沖裁件的形狀應力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用； ② 應避免細長槽和細長臂結構； ③ 沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處，應盡量避免尖角。 ④ 帶孔件的彎曲： 3）對拉深件的要求 ① 拉深件 的形狀應力求簡單、對稱，并不宜太高； ② 拉深件的圓角半徑應滿足： rd?t、 R ? 2t； 2. 改進結構可簡化工藝及節(jié)省材料 1）采用沖焊結構 2）采用沖口工藝 3）盡量簡化沖壓件的結構
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