金屬塑性成形工藝設(shè)計ppt40頁(編輯修改稿)
2025-03-10 14:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模面，保證鍛件從模膛中取出又利于金屬填充、減少余塊和易于制模。② 與分模面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以利于從模膛中取出鍛件。③ 應(yīng)避免肋的設(shè)置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模腔。④ 應(yīng)避免腹板過薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。 避免橫截面面積相差過大 避免薄壁、高肋及直徑過大的凸緣 ⑤⑤ 應(yīng)盡量避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。以利于制模應(yīng)盡量避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。以利于制模和減少余塊。和減少余塊。⑥⑥ 形狀復(fù)雜件宜采用鍛形狀復(fù)雜件宜采用鍛 焊、鍛焊、鍛 螺紋聯(lián)接等螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)，以簡化模具和減少余塊。組合結(jié)構(gòu)，以簡化模具和減少余塊。例：齒輪零件，材料為 45鋼，中批量生產(chǎn)。試編制模鍛工藝規(guī)程。（（ 1）零件結(jié)構(gòu)分析：）零件結(jié)構(gòu)分析： 零件結(jié)構(gòu)合理。零件結(jié)構(gòu)合理。（（ 2）繪制鍛件圖：）繪制鍛件圖： 該零件孔內(nèi)應(yīng)有連皮，該零件孔內(nèi)應(yīng)有連皮，參考有關(guān)標準和資料，選定機械加工余參考有關(guān)標準和資料，選定機械加工余量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參數(shù)值，繪出鍛件圖。數(shù)值，繪出鍛件圖。（（ 3）確定變形工步：）確定變形工步： 該鍛件系盤類件，應(yīng)該鍛件系盤類件，應(yīng)采用鐓粗－終鍛工步。采用鐓粗－終鍛工步。（（ 4）選擇修整工序：）選擇修整工序： 需安排切邊、沖連需安排切邊、沖連皮、校正、熱處理（正火或退火）、清理皮、校正、熱處理（正火或退火）、清理等修整工序。等修整工序。 沖壓工藝設(shè)計（自學）沖壓工藝設(shè)計包括沖裁、彎曲、拉深等工序中的工藝設(shè)計以及沖壓工序選擇、模具選擇等。 (1)落料模刃口尺寸 :落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會增大； (2)沖孔模刃口尺寸 :由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸 ,且隨著凸模磨損刃口尺寸會減少。安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A(chǔ) U T S 確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為： 落料 → 以 凹模 為基準，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹?？s小一個最小間隙值； 沖孔 → 以 凸模 為基準，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個最小間隙值。 (1)凸模圓角半徑凸模圓角半徑 rp：：一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑側(cè)圓角半徑 r。當工件圓角半徑較大時且精度較高時。當工件圓角半徑較大時且精度較高時，應(yīng)進行回彈計算。，應(yīng)進行回彈計算。(2)彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的中性層長度之和。中性層長度之和。（ 1）拉深間隙 Z： 即拉深模具中凸模和凹模之間的單邊徑向間隙。（ 2）凸、凹模直徑： 當要求拉深件外形正確時，凹模直徑應(yīng)等于拉深件外徑，凸模直徑為凹模直徑減去間隙值。當要求拉深件內(nèi)形正確時，凸模直徑應(yīng)等于拉深件內(nèi)徑，凹模直徑等于凸模直徑加間隙值。（ 3）毛坯直徑計算： 毛坯直徑通常是根據(jù)拉深件與坯料表面積相等的原則計算得出的。（ 4）拉深次數(shù)確定： 當拉深件的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)時，須采用多次拉深工藝。（ 1）工序類型的選擇：主要根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸等確定。查表（ 2）工序順序：主要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和模具類型確定。?帶孔平板件采用單工序模時一般先落料后沖孔，采用連續(xù)模時則須先沖孔后落料。?帶空的彎曲件或拉深件應(yīng)先彎曲或拉深后再沖孔，以防孔變形。?形狀復(fù)雜的彎曲件一般先彎兩端和兩側(cè)，后彎中間部分。（ 1）模具類型的選擇：按照沖模完成的工序性質(zhì)可分為沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，按其工序的組合程度 可分為：單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模三類?？紤]
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