金屬塑性成形工藝設計ppt40頁-在線瀏覽
2025-03-24 14:16本頁面
【正文】 充滿模膛。★ 沖孔連皮 （ 為避免上、下沖頭對撞損壞模具而在模鍛 通孔時留下的金屬層 ） : 連皮厚度一般為 4～ 8 mm， 鍛后再由沖孔切邊模切除?！?模鍛斜度 :垂直于分型面的表面上加。或 7186?；?10186。內(nèi)圓角 r =1 ~ 4mm，外圓角 R =(3 ~ 4)r安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A U T S齒輪鍛件圖 ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量和加熱、 鍛造過程中的損耗計算。、加熱和冷卻規(guī)范。 拔 or滾 or彎制坯 +預鍛 +終鍛盤類（ 齒輪、法蘭等 ）：鐓粗制坯 +（預鍛） +終鍛軸類（ 曲軸、連桿等 ）： :即模鍛件成形后提高精度和表面質(zhì)量的工序。② 沖連皮： 即帶孔的鍛件經(jīng)終鍛后，沖除孔內(nèi)連皮的工序。④ 熱處理和清理： 模鍛件經(jīng)過修整后，一般還需通過熱處理和清理。① 應有合理的分模面，保證鍛件從模膛中取出又利于金屬填充、減少余塊和易于制模。③ 應避免肋的設置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模腔。 避免橫截面面積相差過大 避免薄壁、高肋及直徑過大的凸緣 ⑤⑤ 應盡量避免深孔或多孔結構。以利于制模和減少余塊。⑥⑥ 形狀復雜件宜采用鍛形狀復雜件宜采用鍛 焊、鍛焊、鍛 螺紋聯(lián)接等螺紋聯(lián)接等組合結構，以簡化模具和減少余塊。例：齒輪零件，材料為 45鋼，中批量生產(chǎn)。（（ 1）零件結構分析：）零件結構分析： 零件結構合理。（（ 2）繪制鍛件圖：）繪制鍛件圖： 該零件孔內(nèi)應有連皮，該零件孔內(nèi)應有連皮，參考有關標準和資料，選定機械加工余參考有關標準和資料，選定機械加工余量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參數(shù)值，繪出鍛件圖。（（ 3）確定變形工步：）確定變形工步： 該鍛件系盤類件，應該鍛件系盤類件，應采用鐓粗－終鍛工步。（（ 4）選擇修整工序：）選擇修整工序： 需安排切邊、沖連需安排切邊、沖連皮、校正、熱處理（正火或退火）、清理皮、校正、熱處理（正火或退火）、清理等修整工序。 沖壓工藝設計（自學）沖壓工藝設計包括沖裁、彎曲、拉深等工序中的工藝設計以及沖壓工序選擇、模具選擇等。安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A U T S 確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為： 落料 → 以 凹模 為基準，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹模縮小一個最小間隙值； 沖孔 → 以 凸模 為基準，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個最小間隙值。當工件圓角半徑較大時且精度較高時。應進行回彈計算。中性層長度之和。（ 2）凸、凹模直徑： 當要求拉深件外形正確時，凹模直徑應等于拉深件外徑，凸模直徑為凹模直徑減去間隙值。（ 3）毛坯直徑計算： 毛坯直徑通常是根據(jù)拉深件與坯料表面積相等的原則計算得出的。（ 1）工序類型的選擇：主要根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸等確定。?帶孔平板件采用單工序模時一般先落料后沖孔，采用連續(xù)模時則須先沖孔后落料。?形狀復雜的彎曲件一般先彎兩端和兩側(cè)，后彎中間部分?？紤]因素 ：沖壓件的形狀、尺寸、精度要求和生產(chǎn)批量等。（簡單模） 特點： 結構簡單、制造容易，但生產(chǎn)效率低， 適于生產(chǎn)小批量、低精度的沖壓件。 特點 ：結構簡單，生產(chǎn)效率高，A U T S?復合模 在沖床的一次行程中，在模具的同一 工位上同時完成多道沖壓工序的沖模。連續(xù)模沖孔凸模落 料凸 模 凹模導正銷復合模凸凹模凸模凹模（（ 2）模具結構的選擇：）模具結構的選擇：考慮沖壓件的形狀、尺寸、
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