金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì)（ppt 40頁(yè)）-全文預(yù)覽
【正文】 曲部分的中性層長(zhǎng)度之和。 (1)凸模圓角半徑凸模圓角半徑 rp：：一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑側(cè)圓角半徑 r。等修整工序。數(shù)值，繪出鍛件圖。試編制模鍛工藝規(guī)程。和減少余塊。④ 應(yīng)避免腹板過(guò)薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。采用正火或退火，細(xì)化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。① 切邊： 即帶飛邊的模鍛件終鍛后切除飛邊的工序。（略） ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定。 內(nèi)壁斜度 7186?！?加工余量和公差： 只在鍛后需機(jī)加工之處添加。 B. 盡量選用平面，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、方便制造 。4 ?50177。8150177。例 ：試?yán)L出圖示齒輪軸的自由鍛件圖，并選擇鍛造工序和計(jì)算坯料尺寸。① 應(yīng)避免錐形、楔形， 盡量采用圓柱面或平行平面 ,以利于鍛造。設(shè)備噸位大小要適當(dāng)，既不能造成能量的過(guò)分浪費(fèi)，又要保證鍛件能充分鍛透。最后所確定的坯料直徑或邊長(zhǎng)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值 (市場(chǎng)可買到），再按體積計(jì)算坯料的長(zhǎng)度，即： L0＝ V0/F0 ＝ 4 V0/?D02采用鋼錠為坯料的大型鍛件，則根據(jù)算出的坯料重量選取標(biāo)準(zhǔn)鋼錠。 m0=（ md+mc+mq）（ 1+δ）式中 m0 —— 毛坯重量（ kg） md —— 鍛件重量（ kg） mc —— 沖孔芯料重量（ kg） mq —— 切除料頭重量（ kg） δ—— 燒損率，燃料加熱一般取 2％ ~3％， 電加熱取 %~1%。例：如圖所示的軸，批量為 10件 /月，材料為 45號(hào)鋼。 金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝設(shè)計(jì)自由鍛工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：①① 繪制鍛件圖；繪制鍛件圖；②② 確定變形工序；確定變形工序；③③ 計(jì)算坯料的重量和尺寸；計(jì)算坯料的重量和尺寸；④④ 確定加熱溫度及冷卻方式；確定加熱溫度及冷卻方式；⑤⑤ 選定鍛造設(shè)備等。在尺寸線上方或左面標(biāo)注鍛件的尺寸與公差；在尺寸線下方或右面用圓括號(hào)標(biāo)出零件尺寸。各類自由鍛件的基本變形工序方案見(jiàn)表 38。若是 鐓粗 ，則坯料的高徑比不應(yīng)超過(guò) （以免鐓彎），但要大于 （使下料方便）；若是 拔長(zhǎng) ，則按鍛件的最大截面（最小變形）處滿足鍛造比要求來(lái)選擇坯料尺寸。（ 1）選擇依據(jù)： 鍛件重量、類型和尺寸。 工藝設(shè)計(jì)還包括選用工夾具、確定加熱設(shè)備、制定加熱及冷卻規(guī)范、熱處理工藝等內(nèi)容，最終需將設(shè)計(jì)結(jié)果填寫(xiě)在工藝卡片上。④ 大件和形狀復(fù)雜的鍛件， 可采用鍛 焊、鍛 螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)， 以利于鍛造和機(jī)械加工。50177。4 ?70177。A U T S 模鍛件圖＝零件圖 +分模面 +加工余量 +模鍛斜度 +沖孔連皮 +余塊 +圓角 +公差★ 分模面 （上、下模的分界面）選擇原則： A. 應(yīng)選在鍛件最大截面處，以利鍛件脫模 ?！?沖孔連皮 （ 為避免上、下沖頭對(duì)撞損壞模具而在模鍛 通孔時(shí)留下的金屬層 ） : 連皮厚度一般為 4～ 8 mm， 鍛后再由沖孔切邊模切除?；?7186。內(nèi)圓角 r =1 ~ 4mm，外圓角 R =(3 ~ 4)r安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系A(chǔ) U T S齒輪鍛件圖 ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量和加熱、 鍛造過(guò)程中的損耗計(jì)算。 拔 or滾 or彎制坯 +預(yù)鍛 +終鍛盤類（ 齒輪、法蘭等 ）：鐓粗制坯 +（預(yù)鍛） +終鍛軸類（ 曲軸、連桿等 ）： :即模鍛件成形后提高精度和表
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