金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì)ppt40頁(yè)-免費(fèi)閱讀
【正文】 二月 21二月 2119:35:5819:35:58February 02, 2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 217:35 下午 二月 2119:35February 02, 2023? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 7:35:58 下午 7:35 下午 19:35:58二月 21? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 19:35:5819:35:5819:352/2/2023 7:35:58 PM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。?拉深件轉(zhuǎn)角：拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過(guò)小，以免增加拉深次數(shù)和整形工序。(3)沖壓件的形狀和尺寸1)沖裁件的形狀和尺寸?落料件的外形和沖孔件的孔形 均應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，?落料件形狀還應(yīng)使排樣時(shí)廢料較少。連續(xù)模沖孔凸模落 料凸 模 凹模導(dǎo)正銷(xiāo)復(fù)合模凸凹模凸模凹模（（ 2）模具結(jié)構(gòu)的選擇：）模具結(jié)構(gòu)的選擇：考慮沖壓件的形狀、尺寸、精度及生產(chǎn)批量等。?形狀復(fù)雜的彎曲件一般先彎兩端和兩側(cè)，后彎中間部分。（ 2）凸、凹模直徑： 當(dāng)要求拉深件外形正確時(shí)，凹模直徑應(yīng)等于拉深件外徑，凸模直徑為凹模直徑減去間隙值。安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系A(chǔ) U T S 確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為： 落料 → 以 凹模 為基準(zhǔn)，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹模縮小一個(gè)最小間隙值； 沖孔 → 以 凸模 為基準(zhǔn)，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個(gè)最小間隙值。（（ 2）繪制鍛件圖：）繪制鍛件圖： 該零件孔內(nèi)應(yīng)有連皮，該零件孔內(nèi)應(yīng)有連皮，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料，選定機(jī)械加工余參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料，選定機(jī)械加工余量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參數(shù)值，繪出鍛件圖。以利于制模和減少余塊。④ 熱處理和清理： 模鍛件經(jīng)過(guò)修整后，一般還需通過(guò)熱處理和清理。內(nèi)圓角 r =1 ~ 4mm，外圓角 R =(3 ~ 4)r安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系A(chǔ) U T S齒輪鍛件圖 ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量和加熱、 鍛造過(guò)程中的損耗計(jì)算。★ 沖孔連皮 （ 為避免上、下沖頭對(duì)撞損壞模具而在模鍛 通孔時(shí)留下的金屬層 ） : 連皮厚度一般為 4～ 8 mm， 鍛后再由沖孔切邊模切除。4 ?70177。④ 大件和形狀復(fù)雜的鍛件， 可采用鍛 焊、鍛 螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)， 以利于鍛造和機(jī)械加工。（ 1）選擇依據(jù)： 鍛件重量、類(lèi)型和尺寸。各類(lèi)自由鍛件的基本變形工序方案見(jiàn)表 38。 金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝設(shè)計(jì)自由鍛工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：①① 繪制鍛件圖；繪制鍛件圖；②② 確定變形工序；確定變形工序；③③ 計(jì)算坯料的重量和尺寸；計(jì)算坯料的重量和尺寸；④④ 確定加熱溫度及冷卻方式；確定加熱溫度及冷卻方式；⑤⑤ 選定鍛造設(shè)備等。 m0=（ md+mc+mq）（ 1+δ）式中 m0 —— 毛坯重量（ kg） md —— 鍛件重量（ kg） mc —— 沖孔芯料重量（ kg） mq —— 切除料頭重量（ kg） δ—— 燒損率，燃料加熱一般取 2％ ~3％， 電加熱取 %~1%。設(shè)備噸位大小要適當(dāng)，既不能造成能量的過(guò)分浪費(fèi)，又要保證鍛件能充分鍛透。例 ：試?yán)L出圖示齒輪軸的自由鍛件圖，并選擇鍛造工序和計(jì)算坯料尺寸。4 ?50177?！?加工余量和公差： 只在鍛后需機(jī)加工之處添加。（略） ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定。采用正火或退火，細(xì)
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