工藝設(shè)計(jì)及車間布置(ppt40頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 （三）烘干車間的布置 1． 原料 、 煤粉 ， 窯尾預(yù)熱器框架附近； 2． 混合材 、 煤粉 ， 窯頭 (熟料庫 )附近； 3． 喂料倉的下部應(yīng)設(shè)捅料孔； 4． 烘干機(jī)的喂料和輸送設(shè)備 ， 一般采用電磁振動(dòng)喂料機(jī)或圓盤喂料機(jī)和膠帶輸送機(jī) 。 5． 劣質(zhì)無煙煤或無煙煤摻煤矸石 （ 或石煤 ） 作燃料 。 9． 如破碎機(jī)地坑較深且低于地下水位時(shí) ，除了在建筑中須考慮防水措施以外 ，必要時(shí)可設(shè)置小水泵 ， 以便排除地坑內(nèi)可能出現(xiàn)的積水 。 2） 物料的物理性質(zhì) ， 即物料的硬度 、 塊度 、 雜質(zhì)含量與形狀 。 四、車間工藝布置的方法和步驟 1． 工藝人員根據(jù)本車間在總平面上的位置 ， 生產(chǎn)工藝流程和物料進(jìn)出方向 ，確定本車間的方向 ， 廠房跨度和柱距 。 ～ 15176。 ? 主機(jī)設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對 定位 ，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位。 2）立面布置的要求 ①廠房層高 —— 設(shè)備本身的高度，基礎(chǔ)要求的高度，設(shè)備頂部凸出物的高度，操作和維護(hù)所需的高度。 1） 生產(chǎn)區(qū)域的劃分 2） 生產(chǎn)線的組織 3）廠房面積的組成 ： 廠房面積主要包括以下幾方面 : ① 設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積； ② 設(shè)備安裝和檢修所需面積； ③ 其他設(shè)施所需的面積 ,如變配電室 、 控制操作室 、 隔音室及采暖 、 通風(fēng) 、 收塵用的面積等 。 （ 一 ） 進(jìn)行車間工藝布置設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮的問題： 1． 最大限度地滿足工藝生產(chǎn) 、 設(shè)備維修的要求； 2． 充分有效地利用本車間的 建筑面積 和 建筑體積 。 ? 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析： 選擇工藝流程時(shí) ， 必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ， 使建廠后各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理 。 施工圖設(shè)計(jì) 時(shí)，如設(shè)計(jì)方案無變化，則不用編寫工藝設(shè)計(jì)說明書，而要在工藝布置圖的基礎(chǔ)上，繪制管道系統(tǒng)圖、設(shè)備安裝圖和溜管、支架等非標(biāo)準(zhǔn)件圖。 4．物料平衡計(jì)算。工藝設(shè)計(jì)及車間工藝布置 工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。 5．設(shè)備選型及計(jì)算。 第二節(jié) 工藝流程選擇 一 、 選擇工藝流程的原則 選擇工藝流程 ， 首先要 保證產(chǎn)品的質(zhì)量 要求 ， 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下 ， 盡可能簡化流程 ， 縮短生產(chǎn)周期 。 此外 ， 還應(yīng)注意到生產(chǎn)調(diào)節(jié)的靈活性 。 3． 為本車間將來的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地； 4． 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定； 5． 與總體設(shè)計(jì)相配合 ， 力求做到與相關(guān)車間的連接方便 、 布置緊湊 、 運(yùn)輸距離短 。 ④ 生產(chǎn)管理及生活用室所需的面積 ， 如車間辦公室 、 化驗(yàn)室 、 更衣室 、 浴室 、 廁所等； ⑤ 輔助面積 ， 如電工房 、 機(jī)修間 、 材料室等； ⑥各種通道、樓梯所需的面積。建筑結(jié)構(gòu) (樓板、梁 )對梁的位置及梁、樓板截面尺寸有所估計(jì)； ②走廊、地坑、操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度不得低于 m，不經(jīng)常通行部分不得低于 m。 ? 設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝、操作、檢修的需要，同時(shí)也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。 。 2． 把已選定的主機(jī)設(shè)備和部分大設(shè)備 ，按比例 (1:100)繪制設(shè)備
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