金屬塑性成形工藝設(shè)計ppt40頁-展示頁
2025-02-26 14:16本頁面
【正文】 主要內(nèi)容：①① 繪制鍛件圖；繪制鍛件圖；②② 確定變形工序；確定變形工序；③③ 計算坯料的重量和尺寸；計算坯料的重量和尺寸；④④ 確定加熱溫度及冷卻方式；確定加熱溫度及冷卻方式；⑤⑤ 選定鍛造設(shè)備等。選定鍛造設(shè)備等。在尺寸線上方或左面標(biāo)注鍛件的尺寸與公差；在尺寸線下方或右面用圓括號標(biāo)出零件尺寸。 安徽工程科技學(xué)院機械系安徽工程科技學(xué)院機械系A(chǔ) U T S 鍛造變形工序應(yīng)依據(jù)鍛件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等綜合考慮。各類自由鍛件的基本變形工序方案見表 38。當(dāng)鍛造的第一工序為鐓粗時： 則坯料直徑： D0≥當(dāng)鍛造的第一工序為拔長時： D0≥ DmaxD0 — 毛坯直徑（ mm）；V0 — 坯料的體積（ mm3）；Dmax— 拔長后鍛件的最大直徑（ mm）；Y — 鍛造比。若是 鐓粗 ，則坯料的高徑比不應(yīng)超過 （以免鐓彎），但要大于 （使下料方便）；若是 拔長 ，則按鍛件的最大截面（最小變形）處滿足鍛造比要求來選擇坯料尺寸。 （ 1）鍛造溫度范圍： 對于 45號鋼 始鍛溫度： 1200℃ ，終鍛溫度： 800℃ （ 2）加熱 ： 箱式加熱爐（煤、油或電能）可將冷的坯料直接送入高溫的加熱爐中，提高生產(chǎn)率。（ 1）選擇依據(jù)： 鍛件重量、類型和尺寸。（ 2）確定方法： 理論計算法和查表法。 工藝設(shè)計還包括選用工夾具、確定加熱設(shè)備、制定加熱及冷卻規(guī)范、熱處理工藝等內(nèi)容，最終需將設(shè)計結(jié)果填寫在工藝卡片上。② 各表面交接處應(yīng)避免弧線或曲線， 盡量采用直線或圓，以利于鍛制。④ 大件和形狀復(fù)雜的鍛件， 可采用鍛 焊、鍛 螺紋聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)， 以利于鍛造和機械加工。 安徽工程科技學(xué)院機械系安徽工程科技學(xué)院機械系A(chǔ) U T S解 ： ① 繪鍛件圖：根據(jù)鍛件總長度 340，最大直徑 100查表知， a=10177。50177。8360177。4 ?70177。4(40)(60)(100)② 變形工序：頭部鐓粗 → 桿部分段拔長③ 計算坯料： 頭部鐓粗段 V1＝ ＝ dm3 D01＝（ ～ 1） ＝（ 63 ～ 79） mm 桿部拔長段 D02＝ Dmax ＝ ( ～ )70 ＝（ 80 ～ 86） mm 最終取 D0＝ 80 mm V鍛 ＝ (+1+)＝ dm3 m鍛 ＝ V鍛 ρ， m燒損 ＝ ? m鍛 ＝ 3％ m鍛， m料損 忽略不計 m坯 ＝ m鍛 ＝ V鍛 ρ L0＝ mm 即坯料尺寸為 φ80260 。A U T S 模鍛件圖＝零件圖 +分模面 +加工余量 +模鍛斜度 +沖孔連皮 +余塊 +圓角 +公差★ 分模面 （上、下模的分界面）選擇原則： A. 應(yīng)選在鍛件最大截面處，以利鍛件脫模 。 C. 應(yīng)選在上、下模膛輪廓相同的位置上，以便 于及時發(fā)現(xiàn)錯模； D. 選在模膛深度最淺且上、下模深度基本一致 的位置，以便于金屬
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