金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì)ppt40頁-文庫吧資料
2025-02-24 14:16本頁面
【正文】 部分的彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的中性層長度之和。當(dāng)工件圓角半徑較大時(shí)且精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回彈計(jì)算。 (1)凸模圓角半徑凸模圓角半徑 rp：：一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑側(cè)圓角半徑 r。 (1)落料模刃口尺寸 :落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會(huì)增大； (2)沖孔模刃口尺寸 :由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸 ,且隨著凸模磨損刃口尺寸會(huì)減少。等修整工序。采用鐓粗－終鍛工步。數(shù)值，繪出鍛件圖。零件結(jié)構(gòu)合理。試編制模鍛工藝規(guī)程。組合結(jié)構(gòu)，以簡化模具和減少余塊。和減少余塊。以利于制模應(yīng)盡量避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。④ 應(yīng)避免腹板過薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。② 與分模面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以利于從模膛中取出鍛件。采用正火或退火，細(xì)化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。③ 校正： 即為消除鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求的工序。① 切邊： 即帶飛邊的模鍛件終鍛后切除飛邊的工序。確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。（略） ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定?！?圓角半徑 :所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)為圓角。 內(nèi)壁斜度 7186。外壁斜度 5186。★ 加工余量和公差： 只在鍛后需機(jī)加工之處添加。 例 1:★ 余塊 （為簡化形狀而增加的料塊） :窄槽、齒形、小 孔（孔徑小于 25mm）、深孔（深度大于 3倍直徑）、 橫向孔以及其它妨礙出模的凹部均不鍛出。 B. 盡量選用平面，以簡化模具結(jié)構(gòu)、方便制造 。 錘模鍛工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：繪制模鍛件圖；計(jì)算坯料的重量和尺寸；確定模鍛工步；選擇鍛壓設(shè)備；設(shè)計(jì)鍛模模膛；確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。4 ?50177。8(30)(130)(340)?110177。8150177。4 繪出鍛件圖如下。例 ：試?yán)L出圖示齒輪軸的自由鍛件圖，并選擇鍛造工序和計(jì)算坯料尺寸。③ 應(yīng)避免肋板或凸臺(tái)， 以利于減少余塊和簡化鍛造工藝。① 應(yīng)避免錐形、楔形， 盡量采用圓柱面或平行平面 ,以利于鍛造。目前生產(chǎn)中比較實(shí)用的是查表法，可根據(jù)鍛件大小和形狀查表選擇鍛錘的噸位。設(shè)備噸位大小要適當(dāng)，既不能造成能量的過分浪費(fèi)，又要保證鍛件能充分鍛透。 （ 3）冷卻 ： 空冷： WC≤% 的碳鋼及 WC≤% 的低合金鋼中、小鍛件一般采用空冷。最后所確定的坯料直徑或邊長應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值 (市場可買到），再按體積計(jì)算坯料的長度，即： L0＝ V0/F0 ＝ 4 V0/?D02采用鋼錠為坯料的大型鍛件，則根據(jù)算出的坯料重量選取標(biāo)準(zhǔn)鋼錠。根據(jù)算出的坯料重量可算出坯料的體積，坯料的尺寸則取決于第一工序的性質(zhì)。 m0=（ md+mc+mq）（ 1+δ）式中 m0 —— 毛坯重量（ kg） md —— 鍛件重量（ kg） mc —— 沖孔芯料重量（ kg） mq —— 切除料頭重量（ kg） δ—— 燒損率，燃料加熱一般取 2％ ~3％， 電加熱取 %~1%。 一般來說，盤類鍛件以鐓粗為主，軸桿類鍛件以拔長為主，空心件肯定要沖孔 (大孔還需要進(jìn)一步擴(kuò)孔 )，彎桿少不了彎曲。例：如圖所示的軸，批量為 10件 /月，材料為 45號(hào)鋼。鍛件圖＝零件圖 + 余塊 + 加工余量 + 鍛造公差繪制方法 ：一般用粗實(shí)線畫出鍛件最終輪廓 ,用雙點(diǎn)劃線畫出零件的主要輪廓形狀。 金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝設(shè)計(jì)自由鍛工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：
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