金屬塑性成形工藝設(shè)計課件-文庫吧資料
2025-02-24 14:15本頁面
【正文】 、復(fù)合模和連續(xù)模三類。?帶空的彎曲件或拉深件應(yīng)先彎曲或拉深后再沖孔，以防孔變形。查表（ 2）工序順序：主要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和模具類型確定。（ 4）拉深次數(shù)確定： 當(dāng)拉深件的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)時，須采用多次拉深工藝。當(dāng)要求拉深件內(nèi)形正確時，凸模直徑應(yīng)等于拉深件內(nèi)徑，凹模直徑等于凸模直徑加間隙值。（ 1）拉深間隙 Z： 即拉深模具中凸模和凹模之間的單邊徑向間隙。(2)彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的中性層長度之和。當(dāng)工件圓角半徑較大時且精度較高時，應(yīng)進(jìn)行回彈計算。 (1)凸模圓角半徑凸模圓角半徑 rp：：一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑側(cè)圓角半徑 r。 (1)落料模刃口尺寸 :落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會增大； (2)沖孔模刃口尺寸 :由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸 ,且隨著凸模磨損刃口尺寸會減少。修整工序。采用鐓粗－終鍛工步。值，繪出鍛件圖。零件結(jié)構(gòu)合理。試編制模鍛工藝規(guī)程。組合結(jié)構(gòu)，以簡化模具和減少余塊。和減少余塊。以利于制模應(yīng)盡量避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。④ 應(yīng)避免腹板過薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。② 與分模面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以利于從模膛中取出鍛件。采用正火或退火，細(xì)化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。③ 校正： 即為消除鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求的工序。① 切邊： 即帶飛邊的模鍛件終鍛后切除飛邊的工序。確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。（略） ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定?！?圓角半徑 :所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)為圓角。 內(nèi)壁斜度 7186。外壁斜度 5186?！?加工余量和公差： 只在鍛后需機(jī)加工之處添加。 例 1:★ 余塊 （為簡化形狀而增加的料塊） :窄槽、齒形、小 孔（孔徑小于 25mm）、深孔（深度大于 3倍直徑）、 橫向孔以及其它妨礙出模的凹部均不鍛出。 B. 盡量選用平面，以簡化模具結(jié)構(gòu)、方便制造 。 錘模鍛工藝設(shè)計主要內(nèi)容：繪制模鍛件圖；計算坯料的重量和尺寸；確定模鍛工步；選擇鍛壓設(shè)備；設(shè)計鍛模模膛；確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。4 ?50177。8(30)(130)(340)?110177。8150177。4 繪出鍛件圖如下。例 ：試?yán)L出圖示齒輪軸的自由鍛件圖，并選擇鍛造工序和計算坯料尺寸。③ 應(yīng)避免肋板或凸臺， 以利于減少余塊和簡化鍛造工藝。① 應(yīng)避免錐形、楔形， 盡量采用圓柱面或平行平面 ,以利于鍛造。目前生產(chǎn)中比較實用的是查表法，可根據(jù)鍛件大小和形狀查表選擇鍛錘的噸位。設(shè)備噸位大小要適當(dāng)，既不能造成能量的過分浪費，又要保證鍛件能充分鍛透。 （ 3）冷卻 ： 空冷： WC≤% 的碳鋼及 WC≤% 的低合金鋼中、小鍛件一般采用空冷。最后所確定的坯料直徑或邊長應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值 (市場可買到），再按體積計算坯料的長度，即： L0＝ V0/F0 ＝ 4 V0/?D02采用鋼錠為坯料的大型鍛件，則根據(jù)算出的坯料重量選取標(biāo)準(zhǔn)鋼錠。根據(jù)算出的坯料重量可算出坯料的體積，坯料的尺寸則取決于第一工序的性質(zhì)。 m0=（ md+mc+mq）（ 1+δ）式中 m0 —— 毛坯重量（ kg） md —— 鍛件重量（ kg） mc —— 沖孔芯料重量（ kg） mq —— 切除料頭重量（ kg） δ—— 燒損率，燃料加
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