塑性成形設(shè)備概述(編輯修改稿)
2025-01-24 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機，要求升壓時間大約在 10秒 以內(nèi)。 為了保證塑料充模均勻，升壓時間在一個合適的值。升壓時間太長，會使整個成型同期延長，升壓時間太短，短時間內(nèi)壓力驟升，不利于散熱，也不利于排氣。 項目、型號 單位 YC32315 公稱力 KN 3150 頂出力 KN 630 回程力 KN 600 工作液體最大壓力 MPa 25 滑塊距工作臺最大開口 (A) mm 1250 滑塊最大行程 (B) mm 800 頂出器最大行程 (G) mm 300 滑塊行程速度 下行 mm/s 120 工作 mm/s 6～ 12 回程 mm/s 60 頂出器行程速度 頂出 mm/s 55 回程 mm/s 100 工作臺有效面積 (ED) mm 12001260 立柱中心距 左右 mm 1400 前后 mm 900 工作臺面距地面高 (I) mm 650 電動機功率 KW 機器外形尺寸 前后（ F） mm 200 左右（ G） mm 2360 地面以上高（ H） mm 4175 機器重量 t 16 1 主壓油缸 型號 YG300/2201850 數(shù)量 1只 公稱推力 2023KN 行程 1850mm 2 門蓋油缸 型號 YG160/1051160 數(shù)量 1只 公稱推力 530KN 行程 1160mm 3 小門油缸 型號 YG110/70300 數(shù)量 2只 公稱推力 250KN 行程 300mm 4 液壓系統(tǒng)工作壓力 25MPa 5 壓縮室尺寸 1400700600mm 6 包塊截面尺寸 (200～ 300)700280mm 液壓機型號表示方法： 圖 914 液壓機型號表示方法 例如： Y32A— 315表示最大總壓力為 3150kN，經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中 32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。 液壓機動力裝置 液壓機的泵站即動力裝置必須產(chǎn)生所需的流量計壓力的高壓液體。一般動力裝置的常見形式有 泵直接驅(qū)動傳動式 和 泵 蓄能器傳動 兩大類。 簡單的液壓控制系統(tǒng)簡介 液壓機的工作循環(huán)一般包括：空程向下（充液行程）、工作行程、 保壓、回程、停止、頂出缸頂出、頂出缸回程等。 1）活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。 2）泵的供液壓力和所消耗的功率與本加工工件的變形阻力有關(guān)，工件變形阻力 ↑→泵的供液壓力和所消耗的功率 ↑，反之則減小。 3） 泵站系統(tǒng)簡單，占地面積小，基本投資省，日常維護和保養(yǎng)方便。 泵直接驅(qū)動傳動原理 泵直接傳動的液泵按液壓機的最大工作速度和工作壓力的選定，由于油泵 壓力、流量及功率的增大，使得泵直接傳動形式，廣泛應(yīng)用到大中性液壓機中。 蓄能器傳動液壓機的特點 1）液壓泵和蓄能器的供液壓力保持在蓄能器壓力波動值范圍內(nèi)。 2）能力的消耗與液壓機行程的大小成正比，而與工件變形阻力 無關(guān)。 3）液壓機工作行程的速度取決于工件的變形阻力，阻力大時，速度小。 4）基本投資大，占地面積大。 泵 蓄能器傳動原理 目前，泵 蓄能器傳動方式已被多個領(lǐng)域所淘汰，在國內(nèi)大多用于熱態(tài)金屬的擠壓與鍛造 液壓系統(tǒng) 液壓機的兩大組成部分之一。 控制液壓機和輔助機構(gòu)的行程和動作。 一般為高壓、大流量系統(tǒng)。 液壓機液壓系統(tǒng)的一般要求： 1）能實現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動操作。 2）能實現(xiàn)空程和回程快速運動。 3）根據(jù)具體
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