【材料課件】金屬塑性成型工藝設(shè)計(jì)與工藝制度22(編輯修改稿)
2025-03-31 18:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 il. tpy Rolling mode ? batch ? thermo mechanical Annual production (mio t/y) max. Slab thickness (mm) 60 90 Strip width (mm) 900 1680 Strip thickness (mm) 20, Reference plants ? Handan ? Saldanha (as figure but with 2nd rougher and coil box) CSP Reference SPECIAL TYPE ISP薄板坯連鑄連軋技術(shù) ? 平面布置緊湊：縮短廠房長(zhǎng)度近 60％。 ? 節(jié)能：能源費(fèi)用減少 50％，生產(chǎn)成本下降20％ ? 高效：原料在不到 30分鐘的時(shí)間里由鋼水加工成熱帶卷，效率提高 50％。 薄板坯連鑄－連軋工藝 方式 1：連續(xù)鑄軋工藝（ CCDR） 方式 2：連鑄坯直接熱裝軋制工藝（ CCDHCR） 方式 4：低溫?zé)嵫b工藝（ CCHCR） 鞍鋼2023年 11月 30日熱負(fù)荷試車(chē)。 包鋼 2023年 8月 27日 CSP生產(chǎn)線全線貫通。 珠江 1998年 11月投產(chǎn) 唐鋼 計(jì)劃 2023年 12月投產(chǎn)。 邯鋼 1999年 12月 10日投產(chǎn) 馬鋼 計(jì)劃 2023年 12月投產(chǎn) 國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線概況序號(hào)企業(yè) 煉鋼, 公稱(chēng)/ 實(shí)際出鋼連鑄 薄板坯尺寸, m m連鑄生產(chǎn)能力,萬(wàn)t / 年軋機(jī) 產(chǎn)品規(guī)格, m m均（加）熱爐 投資，億元投產(chǎn)時(shí)間1 珠鋼 1*150噸 電爐1 流立彎型C S P 鑄機(jī)50 *950135080 6 機(jī)架C S P 軋機(jī)最小1 . 2 7輥底式加熱爐1 9 1 . 8 米28 1 9 9 8 年1 1 月2 邯鋼 2*100/120 噸轉(zhuǎn)爐1 流立彎型C S P 鑄機(jī)5070*9801560123 1 + 6 機(jī)架C S P 軋機(jī)最小1 . 2 輥底式加熱爐1 9 1 . 8 米2 5 . 2 1 9 9 9 年1 2 月3 包鋼 2 * 2 1 0 噸轉(zhuǎn)爐2 流立彎型C S P 鑄機(jī)70*9001680200 6 機(jī)架C S P 軋機(jī)最小1 . 2 輥底式加熱爐2 0 0 . 8 米2 ,擺動(dòng)式聯(lián)接3 2 . 6 2 0 0 1 年8 月4 唐鋼 2 * 1 5 0 噸轉(zhuǎn)爐1 流直弧型F T S R 鑄機(jī)907 0 , 6 5 * 8 5 0 1 6 8 01 5 0 ( 2 50)2 + 5 機(jī)架達(dá)涅利＋三菱0 . 8 6 輥底式均熱爐187米2 0 0 2 年1 2 月5 馬鋼 2*100/110 噸轉(zhuǎn)爐2 流立彎型C S P 鑄機(jī)907 0 , 6 5 * 9 0 0 1 6 0 0220 7 機(jī)架 0 . 8 8 輥底式均熱爐2 7 0 米2 , 擺動(dòng)式聯(lián)接2 0 0 3 年1 2 月6 漣鋼 2*90/105噸轉(zhuǎn)爐1 流立彎型C S P 鑄機(jī)7 0 , 5 5 * 9 0 0 1 6 0 0130 7 機(jī)架 0 . 8 1 2 . 7輥底式加熱爐291米2 4 . 7 2 0 0 4 年3 月7 鞍鋼 2*90/110噸轉(zhuǎn)爐1 流直弧型C O N R O L L鑄機(jī)135 ( 1 0 0 1 5 0 ) 9 0 0 1 6 2 0150 1 + 6 機(jī)架A S P 軋機(jī)最小1 . 0 步進(jìn)式加熱爐 2 0 0 0 年1 1 月 ? 三、設(shè)備選擇 ? 加熱區(qū)設(shè)備： ? 加熱區(qū)主要設(shè)備是加熱爐的選型問(wèn)題，類(lèi)型有推鋼式、步進(jìn)式兩種。 ? 荒軋區(qū)設(shè)備： ? 荒軋第一架 :大立輥軋機(jī)，后側(cè)加高壓水除磷。作用是對(duì)板坯側(cè)面進(jìn)行壓縮，控制板坯寬度。 ? 荒軋第二架 （水平輥第一架），二輥式軋機(jī)。 ? 精軋區(qū)設(shè)備： ? 飛剪 ? 高壓水除磷 ? 精軋機(jī)座 ? 高壓水除磷 ? 彎輥裝置 低慣量、恒張力的快速活套機(jī)構(gòu) ?快速換輥裝置 ?厚度自動(dòng)控制裝置： ?設(shè)有低慣量、恒張力的快速活套機(jī)構(gòu) ? 冷卻及卷取設(shè)備 ? 四、工藝過(guò)程制定 ? 原料準(zhǔn)備： ? 在高速連軋機(jī)組中，軋制是否順利，從工藝角度來(lái)說(shuō)， 90％決定原來(lái)的準(zhǔn)備。 ? 根據(jù)板坯的技術(shù)要求，對(duì)板坯進(jìn)行缺陷清理，清理的要求是清理深度、寬度和長(zhǎng)度。 ? 板坯加熱 ? 加熱制度遵循低溫軋制。 ? 把鋼加熱到多高溫度出爐，取決于鋼的加熱溫度范圍。鋼的加工溫度范圍要根據(jù)鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)確定。 ? 對(duì)于亞共析鋼：最高加工溫度要低于 NJE線 50～ 100℃ （開(kāi)軋溫度比 NJE線低 100～150 ℃ ） ? 板坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ? 最低加工溫度要高于 GS線 50～ 100 ℃ ? 對(duì)于過(guò)共析鋼，最高軋制溫度應(yīng)低于 JE線 100 以上，以防止過(guò)燒，終軋溫度應(yīng)低于 ES線，這樣可以破碎在晶粒邊界上析出網(wǎng)狀碳化物，因此，終軋溫度應(yīng)比 SK線高 100～ 150 ℃ 。 ? 在可能的條件下，用低一些地溫度軋制，這樣可以使原始的奧氏體晶粒小一些。 ? 加熱時(shí)間： ? 在保證鋼坯加熱質(zhì)量的條件下，盡可能縮短加熱時(shí)間，一節(jié)省燃料、金屬的消耗，并增高爐子的生產(chǎn)能力。 ? 加熱階段可分為三階段：第一階段－預(yù)熱階段。 ? 鋼由室溫，用較快速度加熱到 800 ℃ 。 ? 第二階段－加熱階段，由 800 ℃ 很快加熱到加熱的目標(biāo)溫度 1200 ℃ 。這時(shí)鋼的外表面溫度雖然已達(dá)到要求的值，內(nèi)部溫度還沒(méi)有達(dá)到要求，存在較大的溫差。 ? 第三階段：使鋼的內(nèi)部溫度與表明溫度一致。 ? 加熱時(shí)間計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： ? τ＝ CB ? 對(duì)裝料爐溫達(dá) 900～ 1000 時(shí)，有三段連續(xù)式加熱爐，可用下面經(jīng)驗(yàn)公式： ? τ＝（ 5＋ ） B ? 當(dāng)?shù)吞及迮骱穸葹?250mm，用上述公式計(jì)算 ? τ＝ (~)25=~ ? τ＝ (5+*25)25= 典型的荒軋壓下程序表 典型的精軋機(jī)組壓下程序表 終軋溫度 卷取溫度 張力控制值 ? 第二節(jié) 板帶生產(chǎn)軋鋼工藝制度的制定 ? ● 變形制度 ：軋制方法（縱軋、角軋、橫軋）、軋制道次、道次壓下量 ? ●溫度制度 ：加熱溫度、軋制溫度（開(kāi)軋、終軋）、道次溫度、冷卻溫度（卷取溫度、緩冷溫度） ? ●速度制度 ：定速軋制、可逆軋制、可調(diào)速軋制 ? ● 輥型及輥型設(shè)計(jì) ? ●變形制度 ?
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