金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)(編輯修改稿)
2025-02-10 16:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在彎曲。 表面擦傷： 金屬的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圓角半徑過(guò)小，凸模與凹模間的間隙過(guò)小。 解決措施 : 適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提高凸模和凹模表面光潔度，采用合理的凸模與凹模的間隙值，清除工作部分表面贓物。 尺寸偏移： 毛坯在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。以不對(duì)稱形狀壓彎件為顯著。 解決措施 : 采用壓料頂板的模具， 毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確，在有可能的情況下采用對(duì)稱性彎曲。 孔變形： 孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生了變形 解決措施 : 保證從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離大于一定值，在彎曲部位設(shè)置輔助孔以減輕彎曲變形應(yīng)力。 彎曲角度變化 ： 塑性彎曲時(shí)伴隨著彈性變形，當(dāng)壓彎的工件從模具中取出后，便產(chǎn)生了彈性恢復(fù)，從而使彎曲角度發(fā)生了變化。 解決措施 : 以校正彎曲代替自由彎曲，以預(yù)定的彈復(fù)角度來(lái)修正凸凹模的角度。 彎曲端鼓起： 彎曲時(shí)中性層內(nèi)側(cè)的金屬層、縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長(zhǎng)，故寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，厚板小角度彎曲為明顯 解決措施 : 在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)。 裂紋或過(guò)度變薄 : 角半徑的形狀與尺寸不符合要求 、 凹模之間間隙太小或不均勻 解決措施 : 圓角半徑 ， 并均勻一致 、 圓角半徑及壓料面進(jìn)行精加工 拉伸件的質(zhì)量缺陷形式 法蘭皺紋及內(nèi)部皺紋 曲端鼓起： 解決措施 : ， 對(duì)懸空部位大的制件可采用拉深筋 時(shí) ， 將間隙減小 制件側(cè)壁縱向劃痕和粘結(jié) : 而劃傷 ， 尤其對(duì)鎳鉻不銹鋼在加工中忽視了沖模承受負(fù)荷問(wèn)題 解決措施 : 注意選擇沖模材料推薦使用碳化鎢制造沖模并進(jìn)行精加工。生產(chǎn)批量大時(shí)，在適當(dāng)時(shí)間用金剛石粉研磨凹模面 口 部形狀畸變 : 拉深后期在凹模圓角彎曲的毛坯 ， 變?yōu)槔罴北跁r(shí) ， 由于拉應(yīng)力小 ， 而未被反彎拉直 解決措施 : 加大壓邊力 ， 增設(shè)拉深筋 伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 邊緣開(kāi)裂： 圓弧部分切向伸長(zhǎng)變形過(guò)大 解決措施 : ，使之不超過(guò) hcr/R ， 取 RdRp 側(cè)邊起皺： 側(cè)邊剪切應(yīng)力引起 解決措施 : 取較小的凸 、 凹模間隙 ， 一般取單面間隙zt。 底面起皺： 底面誘發(fā)壓應(yīng)力引起 解決措施 : 采取底面壓邊裝置 壓縮類(lèi)曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 底部
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