金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)-文庫吧資料
2025-01-27 16:55本頁面
【正文】 中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生了變形 解決措施 : 保證從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離大于一定值，在彎曲部位設(shè)置輔助孔以減輕彎曲變形應(yīng)力。以不對(duì)稱形狀壓彎件為顯著。 解決措施 : 適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提高凸模和凹模表面光潔度，采用合理的凸模與凹模的間隙值，清除工作部分表面贓物。 解決措施 : 在設(shè)計(jì)工件時(shí)應(yīng)保證大于或等于最小彎曲高度，當(dāng)工件出現(xiàn)小于彎曲高度時(shí)，可將小于最小彎曲高度的部分去掉后在彎曲。 解決措施 : 毛坯要準(zhǔn)確定位，保證左右彎曲高度一致，設(shè)置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料頂板減小工件彈復(fù)。 解決措施 : 采用校正彎曲，增加單位面積壓力。 解決措施 : 采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時(shí)頂板便對(duì)毛坯施加足夠的壓力。 解決措施 : 適當(dāng)增大凸模圓角半徑， 將毛刺一面處于彎曲的內(nèi)側(cè)，用經(jīng)退火或塑性較好的材料彎曲，線與纖維方向垂直或成 45176。第一節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)的目的 第十四章 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn) ?成型件可能產(chǎn)生各種類型的缺陷，可能造成重大安 全事故 ?了解成型件缺陷形成特點(diǎn)及防止措施。 ?優(yōu)化和控制熱力學(xué)工藝參數(shù)及其他工藝參數(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)量和性能 ?保證成型件的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo) ?防止缺陷再次發(fā)生，保證下批產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 第二節(jié) 金屬塑性成型件缺陷的分類 一 .缺陷按表現(xiàn)形式劃分 內(nèi)部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂紋，折疊 折迭、缺肉、錯(cuò)插、表面麻坑、表面氣泡、 桔皮狀表面 低倍缺陷 :內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等 顯微缺陷 :脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不合格 室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不合格 二 .按產(chǎn)生缺陷的工序和過程 按工序分 按過程分 ?原材料生產(chǎn)過程中的缺陷 ?塑性成型過程中的缺陷 ?熱處理過程中的缺陷 ?下料階段產(chǎn)生的缺陷 ?加熱階段產(chǎn)生的缺陷 ?塑性成型過程產(chǎn)生的缺陷 ?冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷 ?清理過程中產(chǎn)生的缺陷 第三節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容 一 .沖壓成型件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容 精度檢驗(yàn) 一般檢驗(yàn) 補(bǔ)充檢驗(yàn) 根據(jù)沖壓圖樣和技術(shù)文件對(duì)沖壓件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和精度檢驗(yàn) 采用檢驗(yàn)工具、夾具、量檢具、來檢測沖壓件的尺寸、形狀、位置精度 硬度、磁性裂紋、熒光探傷、 X光探傷、電子探針檢驗(yàn)、超聲波探傷 二 .鍛造成型件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容 表面質(zhì)量 鍛件外形尺寸 內(nèi)部質(zhì)量
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