金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)-在線瀏覽
2025-02-24 16:55本頁(yè)面
【正文】 變形區(qū)應(yīng)變狀態(tài)引起的橫向應(yīng)變（沿彎曲線方向），在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲。根據(jù)翹曲量修正凸模與凹模 孔不同心： 彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生了滑動(dòng)，故引起中心線錯(cuò)移彎曲后的彈復(fù)使孔中心傾斜。 彎曲線與兩孔中心線不平行： 彎曲高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現(xiàn)張口。 表面擦傷： 金屬的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圓角半徑過(guò)小，凸模與凹模間的間隙過(guò)小。 尺寸偏移： 毛坯在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。 解決措施 : 采用壓料頂板的模具， 毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確，在有可能的情況下采用對(duì)稱(chēng)性彎曲。 彎曲角度變化 ： 塑性彎曲時(shí)伴隨著彈性變形，當(dāng)壓彎的工件從模具中取出后，便產(chǎn)生了彈性恢復(fù)，從而使彎曲角度發(fā)生了變化。 彎曲端鼓起： 彎曲時(shí)中性層內(nèi)側(cè)的金屬層、縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長(zhǎng)，故寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，厚板小角度彎曲為明顯 解決措施 : 在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)。生產(chǎn)批量大時(shí)，在適當(dāng)時(shí)間用金剛石粉研磨凹模面 口 部形狀畸變 : 拉深后期在凹模圓角彎曲的毛坯 ， 變?yōu)槔罴北跁r(shí) ， 由于拉應(yīng)力小 ， 而未被反彎拉直 解決措施 : 加大壓邊力 ， 增設(shè)拉深筋 伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 邊緣開(kāi)裂： 圓弧部分切向伸長(zhǎng)變形過(guò)大 解決措施 : ，使之不超過(guò) hcr/R ， 取 RdRp 側(cè)邊起皺： 側(cè)邊剪切應(yīng)力引起 解決措施 : 取較小的凸 、 凹模間隙 ， 一般取單面間隙zt。 側(cè)壁凹陷 ： 圓角部位切向壓縮變形大 ， 角部材料有向直邊側(cè)壁移動(dòng)的傾向 ， 硬化嚴(yán)重的材料更易產(chǎn)生側(cè)壁凹陷 解決措施 : 拉深筋 精沖件的質(zhì)量缺陷形式 表面質(zhì)量差： 解決措施 : 、凹模間隙允許時(shí)研磨凹?？? 中間撕裂帶 ： 解決措施 : 寬度 適當(dāng)加大拐角齒凹模圓角半徑或在該處采用雙面壓齒 剪切終端表層剝落 ： 凸模和凹模的間隙太大 解決措施 : 減小凸?；虬寄５拈g隙 剪切面呈現(xiàn)不正常錐形 ： 解決措施 : ，減小圓角半徑 ，整體凹模增加預(yù)緊套 工件靠凸模側(cè)面有毛邊剪切面呈錐形 ： 凸模與凹模的間隙太小 解決措施 : 增加凸模與凹模的間隙 （ 加工特殊性質(zhì)的材料時(shí) ，
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