質(zhì)量檢驗的管理-在線瀏覽
2025-02-17 15:26本頁面
【正文】 工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。 ? 連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責(zé)任感。 質(zhì)量統(tǒng)計和分析 ? ： ，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。 **質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。 /直通率： ? 直通率 =（直通合格數(shù) /投入總數(shù)） *100% ? 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為 0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于 100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率 ≈合格率 =（檢驗合格總數(shù) /檢驗合格總數(shù) +不良總數(shù)） *100% ： ?其計算公式為： 一次交收檢驗合格率 =（一次交檢合格批次 /產(chǎn)品交檢總批數(shù)） * 100% 其計算公式為： ?開箱合格率 =（開箱檢驗合格數(shù) /開箱檢驗總數(shù)） *100% . 4退機率： ?其計算公式為： 退機率 =（退回機器總數(shù) /出貨總數(shù)） *100% ?一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。 ?為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。 “判別 ”職能： 檢驗管理工作中有兩種 “ 判別 ” 職能： 符合性判別： 符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔(dān) 。符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的 備注 : 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌部赡苁羌夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。這類判別稱為適用性判別 。 ? 這類審理委員會在國外稱為 MRB（ MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用 MRB來完成這一審批過程的； 分類處理： ? 對于不合格品可以有以下處理方法 ： 報廢 對于不能使用，如影響人身財產(chǎn) 安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報廢處理 。 返修 返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，
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