焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)-在線瀏覽
2025-04-10 12:28本頁面
【正文】 就是 100%檢查。 化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等。 非破壞性檢測 1）外觀檢查 包括焊縫尺寸檢測、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等、 2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)等。 （一）焊縫的外觀檢測 焊縫的外觀檢測可用肉眼及放大鏡，主要檢測焊接接頭的形狀和尺寸，檢測過程中可使用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。因此，應(yīng)對焊接結(jié)構(gòu)的所有可見焊縫進(jìn)行目視檢測。 （ 1） 直接目視檢測 也稱為近距離目視檢測，這種檢測用于眼睛能充分接近被檢物體，直接觀察和分辨缺陷形態(tài)的場合。 目視檢測的項(xiàng)目 （ 1）焊后清理質(zhì)量 所有焊縫及其邊緣，應(yīng)無焊渣、飛濺及阻礙外觀檢查附著物。 （ 3）幾何形狀檢查 重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化部位。 目視檢測若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不許存在的缺陷，應(yīng)清除、補(bǔ)焊或修磨，使焊縫表面質(zhì)量符合要求。尺寸測量工作可與目視測量工作同時進(jìn)行，也可在目視測量之后進(jìn)行。對接接頭尺寸應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或技術(shù)要求測量檢查。 當(dāng)組裝焊件存在錯邊時，測量焊縫的余高應(yīng)以表面較高的一側(cè)母材為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。 角焊縫尺寸的檢測 角焊縫尺寸，包括焊縫的計(jì)算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。然后通過測量結(jié)果計(jì)算焊縫的凸度和凹度，如圖所示。檢查時應(yīng)注意更換焊條的接頭部位，有嚴(yán)重的凸度哈凹度時，應(yīng)及時修磨或補(bǔ)焊。 一般來說，焊接接頭的質(zhì)量取決于焊接缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度。 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂紋等。常見缺陷的基本特征與產(chǎn)生原因如下表。焊接變形產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。但加熱的金屬因受到周圍溫度低的金屬阻止，不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。 當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的抗拉強(qiáng)度時，則會出現(xiàn)裂縫。焊件焊縫由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的 疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。 3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷 叫咬邊，如圖下所示。 4） 焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積 形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。如果操作熟練，一般是可以避免的。夾渣減 少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會降低焊縫強(qiáng) 度和沖擊韌性。易造成應(yīng)力集中。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強(qiáng)度。 4）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所 出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。有時產(chǎn)生在金屬表 面，有時產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。 左圖為中心裂紋 5）未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。 上圖為根部裂紋 焊縫檢驗(yàn)尺 （三）產(chǎn)生焊接缺陷的原因 類別 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 熱 裂 紋 結(jié)晶 裂紋 焊縫金屬中的合金元素含量較高。 焊縫金屬中的Mn/S比例不合適。 接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角接頭、丁字接頭抗裂性差。 焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶粒長大。 焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮。 焊縫附近的剛度較大，如大厚度、高拘束度的構(gòu)件。 焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶界熔化。 高溫失 塑裂紋 —— 焊接線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋。 熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的 組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 不合理造成應(yīng)力集中（如 對接焊縫和填角焊縫重疊） 坡口形式不合適導(dǎo)致較大的拘束應(yīng)力 回火溫度不夠，持續(xù)時間過長 焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中 焊接次序不對使焊接應(yīng)力增大 焊縫的余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中 氣孔 熔渣的氧化性增大時，由 CO引起的氣孔傾向增加；當(dāng)熔渣的還原性增大時，則氫氣孔的傾向增加。 與焊條、焊劑的成分及保護(hù)氣體的氣氛有關(guān)。 仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣體 當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣體的 傾向 電弧電壓太高（即電弧過長） 焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干 使用交流電源易產(chǎn)生氣體 氣保護(hù)焊時，氣體流量不合適 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 夾渣 焊條和焊接的脫硫、脫氧效果不好。 在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度較大。 電流大小不合適，熔池?cái)噭硬蛔恪? 電渣焊時焊接條件突然改變，母材熔深突然減小。 未熔合 —— —— 焊接電流小或焊接速度過快。 操作不當(dāng)。 焊接電流小或焊接速度過快。 電弧太長或電弧偏吹。 焊接電流過大或焊接速度過慢。 在立焊、橫焊、角焊時電弧太長。 焊接工藝不當(dāng)，電壓過低，焊速不合適。 運(yùn)條不正確。 薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌。 襯板托力不足。 焊接夾具質(zhì)量不高。 角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等的角變形最大，厚板、薄板的角變形較小。 在一定范圍內(nèi)，線能量增加，角變形增加。 焊接夾具質(zhì)量不高。 熔渣的表面張力較大，不能良好地覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑。 焊接工藝參數(shù)不合適。 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 電弧 擦傷 —— —— 焊工隨意在坡口外引弧。 飛濺 熔渣的粘度太大。
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