金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗-全文預(yù)覽
【正文】 而劃傷 ， 尤其對鎳鉻不銹鋼在加工中忽視了沖模承受負荷問題 解決措施 : 注意選擇沖模材料推薦使用碳化鎢制造沖模并進行精加工。 孔變形： 孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生了變形 解決措施 : 保證從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離大于一定值，在彎曲部位設(shè)置輔助孔以減輕彎曲變形應(yīng)力。 解決措施 : 適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提高凸模和凹模表面光潔度，采用合理的凸模與凹模的間隙值，清除工作部分表面贓物。 解決措施 : 毛坯要準(zhǔn)確定位，保證左右彎曲高度一致，設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板減小工件彈復(fù)。 解決措施 : 采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力。第一節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的 第十四章 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗 ?成型件可能產(chǎn)生各種類型的缺陷，可能造成重大安 全事故 ?了解成型件缺陷形成特點及防止措施。角 底部不平： 壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。根據(jù)翹曲量修正凸模與凹模 孔不同心： 彎曲時毛坯產(chǎn)生了滑動，故引起中心線錯移彎曲后的彈復(fù)使孔中心傾斜。 表面擦傷： 金屬的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圓角半徑過小，凸模與凹模間的間隙過小。 解決措施 : 采用壓料頂板的模具， 毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確，在有可能的情況下采用對稱性彎曲。 彎曲端鼓起： 彎曲時中性層內(nèi)側(cè)的金屬層、縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長，故寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，厚板小角度彎曲為明顯 解決措施 : 在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)。 側(cè)壁凹陷 ： 圓角部位切向壓縮變形大 ， 角部材料有向直邊側(cè)壁移動的傾向 ， 硬化嚴(yán)重的材料更易產(chǎn)生側(cè)壁凹陷 解決措施 : 拉深筋 精沖件的質(zhì)量缺陷形式 表面質(zhì)量差： 解決措施 : 、凹模間隙允許時研磨凹?？? 中間撕裂帶 ： 解決措施 : 寬度 適當(dāng)加大拐角齒凹模圓角半徑或在該處采用雙面壓齒 剪切終端表層剝落 ： 凸模和凹模的間隙太大 解決措施 : 減小凸?；虬寄５拈g隙 剪切面呈現(xiàn)不正常錐形 ： 解決措施 : ，減小圓角半徑 ，整體凹模增加預(yù)緊套 工件靠凸模側(cè)面有毛邊剪切面呈錐形 ： 凸模與凹模的間隙太小 解決措施 : 增加凸模與凹模的間隙 （ 加工特殊性質(zhì)的材料時 ，
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