金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(yàn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 彎曲端鼓起： 彎曲時(shí)中性層內(nèi)側(cè)的金屬層、縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長(zhǎng)，故寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，厚板小角度彎曲為明顯 解決措施 : 在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)。 表面擦傷： 金屬的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圓角半徑過小，凸模與凹模間的間隙過小。角 底部不平： 壓彎時(shí)板料與凸模底部沒有靠緊。 解決措施 : 采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時(shí)頂板便對(duì)毛坯施加足夠的壓力。 解決措施 : 適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提高凸模和凹模表面光潔度，采用合理的凸模與凹模的間隙值，清除工作部分表面贓物。 裂紋或過度變薄 : 角半徑的形狀與尺寸不符合要求 、 凹模之間間隙太小或不均勻 解決措施 : 圓角半徑 ， 并均勻一致 、 圓角半徑及壓料面進(jìn)行精加工 拉伸件的質(zhì)量缺陷形式 法蘭皺紋及內(nèi)部皺紋 曲端鼓起： 解決措施 : ， 對(duì)懸空部位大的制件可采用拉深筋 時(shí) ， 將間隙減小 制件側(cè)壁縱向劃痕和粘結(jié) : 而劃傷 ， 尤其對(duì)鎳鉻不銹鋼在加工中忽視了沖模承受負(fù)荷問題 解決措施 : 注意選擇沖模材料推薦使用碳化鎢制造沖模并進(jìn)行精加工。 解決措施 : 以校正彎曲代替自由彎曲，以預(yù)定的彈復(fù)角度來修正凸凹模的角度。 解決措施 : 在設(shè)計(jì)工件時(shí)應(yīng)保證大于或等于最小彎曲高度，當(dāng)工件出現(xiàn)小于彎曲高度時(shí)，可將小于最小彎曲高度的部分去掉后在彎曲。 解決措施 : 適當(dāng)增大凸模圓角半徑， 將毛刺一面處于彎曲的內(nèi)側(cè)，用經(jīng)退火或塑性較好的材料彎曲，線與纖維方向垂直或成 45176。 翹曲： 由于變形區(qū)應(yīng)變狀態(tài)引起的橫向應(yīng)變（沿彎曲線方向），在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲。 尺寸偏移： 毛坯在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。生產(chǎn)批量大時(shí)，在適當(dāng)時(shí)間用金剛石粉研磨凹模面 口 部形狀畸變 : 拉深后期在凹模圓角彎曲的毛坯 ， 變?yōu)槔罴北跁r(shí) ， 由于拉應(yīng)力小 ， 而未被反彎拉直 解決措施 : 加大壓邊力 ， 增設(shè)拉深筋 伸長(zhǎng)類曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 邊緣開裂： 圓弧部分切向伸長(zhǎng)變形過大 解決措施 : ，使之不超過 hcr/R ， 取 RdRp 側(cè)邊起皺： 側(cè)邊剪切應(yīng)力引起 解決措施 : 取較小的凸 、 凹模間隙 ， 一般取單面間隙zt。 彎曲角度變化 ： 塑性彎曲時(shí)伴隨
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