金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗-免費閱讀
【正文】 彎曲端鼓起： 彎曲時中性層內(nèi)側的金屬層、縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長，故寬度方向邊緣出現(xiàn)突起，厚板小角度彎曲為明顯 解決措施 : 在彎曲部位兩端預先做成圓弧切口將毛坯毛刺一邊放在彎曲內(nèi)側。 表面擦傷： 金屬的微粒附在工作部分的表面上，凹模的圓角半徑過小，凸模與凹模間的間隙過小。角 底部不平： 壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。 解決措施 : 采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力。 解決措施 : 適當增大凹模圓角半徑，提高凸模和凹模表面光潔度，采用合理的凸模與凹模的間隙值，清除工作部分表面贓物。 裂紋或過度變薄 : 角半徑的形狀與尺寸不符合要求 、 凹模之間間隙太小或不均勻 解決措施 : 圓角半徑 ， 并均勻一致 、 圓角半徑及壓料面進行精加工 拉伸件的質(zhì)量缺陷形式 法蘭皺紋及內(nèi)部皺紋 曲端鼓起： 解決措施 : ， 對懸空部位大的制件可采用拉深筋 時 ， 將間隙減小 制件側壁縱向劃痕和粘結 : 而劃傷 ， 尤其對鎳鉻不銹鋼在加工中忽視了沖模承受負荷問題 解決措施 : 注意選擇沖模材料推薦使用碳化鎢制造沖模并進行精加工。 解決措施 : 以校正彎曲代替自由彎曲，以預定的彈復角度來修正凸凹模的角度。 解決措施 : 在設計工件時應保證大于或等于最小彎曲高度，當工件出現(xiàn)小于彎曲高度時，可將小于最小彎曲高度的部分去掉后在彎曲。 解決措施 : 適當增大凸模圓角半徑， 將毛刺一面處于彎曲的內(nèi)側，用經(jīng)退火或塑性較好的材料彎曲，線與纖維方向垂直或成 45176。 翹曲： 由于變形區(qū)應變狀態(tài)引起的橫向應變（沿彎曲線方向），在中性層外側是壓應變，中性層內(nèi)側是拉應變，故橫向便形成翹曲。 尺寸偏移： 毛坯在向凹模滑動時，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。生產(chǎn)批量大時，在適當時間用金剛石粉研磨凹模面 口 部形狀畸變 : 拉深后期在凹模圓角彎曲的毛坯 ， 變?yōu)槔罴北跁r ， 由于拉應力小 ， 而未被反彎拉直 解決措施 : 加大壓邊力 ， 增設拉深筋 伸長類曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 邊緣開裂： 圓弧部分切向伸長變形過大 解決措施 : ，使之不超過 hcr/R ， 取 RdRp 側邊起皺： 側邊剪切應力引起 解決措施 : 取較小的凸 、 凹模間隙 ， 一般取單面間隙zt。 彎曲角度變化 ： 塑性彎曲時伴隨
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