金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗(專業(yè)版)
【正文】 解決措施 : 采用壓料頂板的模具， 毛坯在模具中定位要準確，在有可能的情況下采用對稱性彎曲。第一節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的 第十四章 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗 ?成型件可能產(chǎn)生各種類型的缺陷，可能造成重大安 全事故 ?了解成型件缺陷形成特點及防止措施。 孔變形： 孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生了變形 解決措施 : 保證從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離大于一定值，在彎曲部位設(shè)置輔助孔以減輕彎曲變形應力。以不對稱形狀壓彎件為顯著。 ?優(yōu)化和控制熱力學工藝參數(shù)及其他工藝參數(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)量和性能 ?保證成型件的質(zhì)量滿足設(shè)計時的各項指標 ?防止缺陷再次發(fā)生，保證下批產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)標準 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 第二節(jié) 金屬塑性成型件缺陷的分類 一 .缺陷按表現(xiàn)形式劃分 內(nèi)部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂紋，折疊 折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、 桔皮狀表面 低倍缺陷 :內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等 顯微缺陷 :脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格 室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不合格 二 .按產(chǎn)生缺陷的工序和過程 按工序分 按過程分 ?原材料生產(chǎn)過程中的缺陷 ?塑性成型過程中的缺陷 ?熱處理過程中的缺陷 ?下料階段產(chǎn)生的缺陷 ?加熱階段產(chǎn)生的缺陷 ?塑性成型過程產(chǎn)生的缺陷 ?冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷 ?清理過程中產(chǎn)生的缺陷 第三節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 一 .沖壓成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 精度檢驗 一般檢驗 補充檢驗 根據(jù)沖壓圖樣和技術(shù)文件對沖壓件進行外觀檢驗和精度檢驗 采用檢驗工具、夾具、量檢具、來檢測沖壓件的尺寸、形狀、位置精度 硬度、磁性裂紋、熒光探傷、 X光探傷、電子探針檢驗、超聲波探傷 二 .鍛造成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 表面質(zhì)量 鍛件外形尺寸 內(nèi)部質(zhì)量 表明裂紋，折疊 折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、 桔皮狀表面 內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜、 脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格 力學性能、低倍檢驗、高倍檢驗、無損探傷 其他檢驗項目 鍛件的公差、尺寸、形狀、精度等 檢驗項目 試驗方法標準 檢驗項目 試驗方法標準 化學成分 GB22284 GB22388 GB698786 斷口晶粒度 GB181479 GB639486 力學性能拉伸、沖擊） GB22984
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