【文章內容簡介】 228。 質量檢驗的依據(jù)有如下幾項。228。 標準228。 標準是生產(chǎn)和質量檢驗的依據(jù)。它分為國際標準、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。質量檢驗228。 產(chǎn)品圖樣228。 產(chǎn)品圖樣是能夠準確地表達產(chǎn)品形狀、尺寸及其技術要求的圖形。圖樣是標準的反映，圖樣中標注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術要求等內容是工序檢驗、零件檢驗、成品檢驗和最終出廠檢驗的主要依據(jù)。228。 工藝文件228。 在加工制造的各個工藝過程階段中，依靠各種工藝技術資料的指導來完成，這種工藝技術資料統(tǒng)稱為工藝文件。工藝文件是進行生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。質量檢驗228。 訂貨合同228。 當沒有技術標準或標準的規(guī)定滿足不了要求或有特殊要求訂貨合同時，合同規(guī)定的相關要求成為檢驗的依據(jù)。228。 技術協(xié)議228。 彌補訂貨合同在技術和檢驗要求方面的不足，訂立的技術協(xié)議作為生產(chǎn)驗收和索賠的依據(jù)。228。 標準樣件228。 當檢驗方法有破壞性或現(xiàn)有檢測方法的鑒別準確度低或無法使用檢測工具和設備來檢驗時，通過標準樣件作為檢驗依據(jù)。質量檢驗228。 企業(yè)質量檢驗的步驟228。 1熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范，培訓檢驗人員228。 企業(yè)質量檢驗多為判定性檢驗，檢驗依據(jù)是標準、規(guī)范、工藝、合同。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。其次要確定檢驗方法，選擇合適的計量器具和儀器設備。再次要制定檢驗規(guī)程或檢驗指導書。必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核。質量檢驗228。 2測量或試驗228。 按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。228。 3比較和判定228。 將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。質量檢驗228。 4處置228。 對產(chǎn)品（或批）是否可以 “ 接收 ” 、 “ 放行 ” 作出處置228。 （ 1）對單件產(chǎn)品，合格品準予放行，轉入下一工序或入庫、交付（銷售、使用）。對不合格品，按不合格品控制程序規(guī)定通過評審分別作出返修、返工、讓步接收或報廢處置。228。 （ 2）對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接收、拒收、復檢處置。228。 5記錄228。 對檢驗的有關數(shù)據(jù)，填入規(guī)定的記錄格式中，并簽字確認。填寫記錄要客觀、真實，字跡要清晰。 質量檢驗228。 檢驗方式的分類228。 檢驗的方式有多種多樣，選用合適的檢驗方式，不僅可以獲得真實的產(chǎn)品質量狀況，保證產(chǎn)品質量，還可以節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。228。 檢驗方式常用的有三種：一是按生產(chǎn)過程順序劃分，二是按檢驗地點劃分，三是按檢驗對象的數(shù)量劃分。228。 在實際生產(chǎn)中，檢驗方式往往是上述三種檢驗方式的組合。 質量檢驗228。 1按生產(chǎn)過程順序分類228。 按生產(chǎn)過程順序分，檢驗的方式可分為四種：進貨檢驗、過程檢驗、零件完工檢驗和成品檢驗。228。 下面將具體介紹進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗。質量檢驗228。 1)進貨檢驗228。 進貨檢驗又叫做進廠檢驗。進貨檢驗是企業(yè)對采購的原材料、外購件、外協(xié)件和輔助材料在入庫之前所進行的檢驗。進貨檢驗的目的是防止不合格品的接收和入庫。進貨檢驗由進貨檢驗員依據(jù)進貨檢驗指導書要求進行。228。 進貨檢驗包括首件（批）進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。質量檢驗228。 過程檢驗228。 過程檢驗也叫工序檢驗。228。 過程檢驗的目的是在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控，以防止不合格品生產(chǎn)出并流轉入下道工序，確保工序的正常生產(chǎn)。228。 過程檢驗的對象是過程的產(chǎn)品。檢驗的原則是按圖紙、工藝規(guī)定進行檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不轉入下道工序。質量檢驗228。 過程檢驗通常有四種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗和完工檢驗。228。 首件檢驗是生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格。未經(jīng) “首檢 ”合格，不得進行批量生產(chǎn)。228。 巡回檢驗又稱流動檢驗。是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定時間間隔對有關工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和加工工藝進行監(jiān)督檢驗。巡回檢驗的重點是關鍵工序、關鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)。質量檢驗228。 末件檢驗適用于產(chǎn)品質量主要依靠模具 、工裝保證的場合，是在批量加工完成后對最后加工的一件或幾件產(chǎn)品所進行的檢驗活動。末件檢驗的目的是摸清當前模具、工裝的技術狀態(tài)，為下批生產(chǎn)做好技術準備。228。 完工檢驗是對該工序已經(jīng)全部加工結束后的半成品或完工零件所進行的檢驗。完工檢驗除按規(guī)定要求檢驗外，還要檢查是否產(chǎn)品所有的工序都已完成，有沒有漏掉一道或幾道加工的零件混在其中。 質量檢驗228。 成品檢驗228。 成品檢驗也叫最終檢驗，是指產(chǎn)品的全部零部件加工完成并已組裝成成品后進行的檢驗。228。 成品檢驗和試驗是考核產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定要求的重要手段，為最終產(chǎn)品提供符合規(guī)定要求的證據(jù)。228。 成品檢驗對象是已按規(guī)定完成進貨檢驗、過程檢驗并合格的產(chǎn)品。228。 成品檢驗和試驗的原則是未經(jīng)最終檢驗和試驗或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準出廠和銷售。質量檢驗228。 按檢驗地點分類228。 按檢驗地點、檢驗方式可分為兩種：固定檢驗和流動檢驗。228