金屬材料成形基礎第四篇(編輯修改稿)
2025-05-29 06:00 本頁面
【文章內容簡介】 167。 21 熔化焊 一、埋弧焊 焊接電源 控制箱 焊接小車 焊接熱源：電弧熱 溶池保護：焊劑（氣、渣 ） 1. 埋弧自動焊設備及焊接過程 2. 埋弧自動焊工藝 1）焊前準備 2)采取防漏措施 ①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。 板厚在 20~25mm以下的工件可不開坡口；但在實際生產中， 板板厚在 14~22mm應開 Y型坡口， 板 厚在 22~50mm， 可開 雙 Y型坡口或 U型坡口。 3)要有引弧板和引出板 環(huán)焊縫：焊絲起弧點應與環(huán)的中心偏離一定距離 a；（ a=20~40mm） 。直徑小于 250mm一般不采用埋弧焊。 3. 埋弧自動焊工藝特點 1）生產率高（手弧焊的 5~10倍） 2）焊接質量高且穩(wěn)定。 3）節(jié)約金屬材料、生產成本低。 4）勞動條件好。 5）只能在水平位置焊接。 應用 ： 主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。 如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機械、冶金機械（高爐爐身）等的焊接。 二、氬弧焊 利用氬氣作為保護性介質的電弧焊方法。 焊接熱源： 電弧熱 保護介質： Ar Ar ①不與金屬發(fā)生化學反應 — 不產生夾渣缺陷 ②不溶解于液體金屬中 — 不產生氣孔缺陷 ③比重大于空氣（ 25%） “ 陰極霧化 ” 作用 1）熔化極氬弧焊 25mm以下的工件 2）非熔化極氬弧焊 適于 6mm以下工件的焊接 熔化極亞弧焊 非熔化極亞弧焊 3）氬弧焊的特點及應用 ① 機械保護效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀， 焊接質量優(yōu)良。 ② 電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進行全位置焊接。 ⑤ 氬氣昂貴，設備造價高。 應用： 適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。 適用所有金屬材料的焊接。 以 CO2氣體作為保護性介質的電弧焊方法 。 焊接熱源： 電弧熱 保護介質： CO2 CO2 ① 與金屬發(fā)生化學反應 — 產生夾渣缺陷 ② 溶解于液體金屬中 — 產生 CO 氣孔缺陷 ③ 比重大于空氣（ 25%） ① 氧化嚴重； ② 氣孔傾向大（ CO）； ③ 飛濺嚴重。 1) 存在問題 三、 CO2氣體保護焊 ① 生產率高（是手弧焊的 1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的 40%） 。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進行全位置焊接 。 ⑤ 飛濺嚴重，焊縫成形差。 應用： 適用于低碳鋼和強度級別不高的低合金結構鋼的焊接。 目前廣泛用于造船、機車車輛、汽車制造、農業(yè)機械等。 2） CO2氣體保護焊的特點及應用 四、電渣焊 利用電流通過液態(tài)熔渣時產生的電阻熱，同時加熱熔 化焊絲和金屬母材的焊接方法。 焊接熱源： 電阻熱 保護介質： 液態(tài)熔渣 1. 焊接過程 2. 焊接特點及應用 1）大厚度工件可一次焊成。 單絲 — 40~60mm；單絲擺動 — 60~150； 三絲擺動 — 450mm；板極電渣焊 — 2）生產率高，成本低。 3）焊接質量好。 不易產生夾渣、氣孔等缺陷。 4）熱影響區(qū)大。 — 焊后熱處理。 應用 ： ① 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料 ； ② 適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結構件。 167。 22 壓力焊 一、電阻焊 通過加壓、或同時加熱加壓，使焊件產生塑性變形， 并經再結晶和擴散作用，使兩部分金屬達到原子間的 結合，實現(xiàn)連接的焊接方法。 1. 點焊 工藝參數
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1