金屬材料成形基礎(chǔ)第四篇(編輯修改稿)
2025-05-29 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 167。 21 熔化焊 一、埋弧焊 焊接電源 控制箱 焊接小車 焊接熱源：電弧熱 溶池保護(hù)：焊劑（氣、渣 ） 1. 埋弧自動焊設(shè)備及焊接過程 2. 埋弧自動焊工藝 1）焊前準(zhǔn)備 2)采取防漏措施 ①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。 板厚在 20~25mm以下的工件可不開坡口；但在實(shí)際生產(chǎn)中， 板板厚在 14~22mm應(yīng)開 Y型坡口， 板 厚在 22~50mm， 可開 雙 Y型坡口或 U型坡口。 3)要有引弧板和引出板 環(huán)焊縫：焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離 a；（ a=20~40mm） 。直徑小于 250mm一般不采用埋弧焊。 3. 埋弧自動焊工藝特點(diǎn) 1）生產(chǎn)率高（手弧焊的 5~10倍） 2）焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定。 3）節(jié)約金屬材料、生產(chǎn)成本低。 4）勞動條件好。 5）只能在水平位置焊接。 應(yīng)用 ： 主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。 如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機(jī)械、冶金機(jī)械（高爐爐身）等的焊接。 二、氬弧焊 利用氬氣作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。 焊接熱源： 電弧熱 保護(hù)介質(zhì)： Ar Ar ①不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng) — 不產(chǎn)生夾渣缺陷 ②不溶解于液體金屬中 — 不產(chǎn)生氣孔缺陷 ③比重大于空氣（ 25%） “ 陰極霧化 ” 作用 1）熔化極氬弧焊 25mm以下的工件 2）非熔化極氬弧焊 適于 6mm以下工件的焊接 熔化極亞弧焊 非熔化極亞弧焊 3）氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀， 焊接質(zhì)量優(yōu)良。 ② 電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進(jìn)行全位置焊接。 ⑤ 氬氣昂貴，設(shè)備造價高。 應(yīng)用： 適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。 適用所有金屬材料的焊接。 以 CO2氣體作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法 。 焊接熱源： 電弧熱 保護(hù)介質(zhì)： CO2 CO2 ① 與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng) — 產(chǎn)生夾渣缺陷 ② 溶解于液體金屬中 — 產(chǎn)生 CO 氣孔缺陷 ③ 比重大于空氣（ 25%） ① 氧化嚴(yán)重； ② 氣孔傾向大（ CO）； ③ 飛濺嚴(yán)重。 1) 存在問題 三、 CO2氣體保護(hù)焊 ① 生產(chǎn)率高（是手弧焊的 1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的 40%） 。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ④ 可進(jìn)行全位置焊接 。 ⑤ 飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差。 應(yīng)用： 適用于低碳鋼和強(qiáng)度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 目前廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。 2） CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 四、電渣焊 利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱，同時加熱熔 化焊絲和金屬母材的焊接方法。 焊接熱源： 電阻熱 保護(hù)介質(zhì)： 液態(tài)熔渣 1. 焊接過程 2. 焊接特點(diǎn)及應(yīng)用 1）大厚度工件可一次焊成。 單絲 — 40~60mm；單絲擺動 — 60~150； 三絲擺動 — 450mm；板極電渣焊 — 2）生產(chǎn)率高，成本低。 3）焊接質(zhì)量好。 不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。 4）熱影響區(qū)大。 — 焊后熱處理。 應(yīng)用 ： ① 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料 ； ② 適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。 167。 22 壓力焊 一、電阻焊 通過加壓、或同時加熱加壓，使焊件產(chǎn)生塑性變形， 并經(jīng)再結(jié)晶和擴(kuò)散作用，使兩部分金屬達(dá)到原子間的 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。 1. 點(diǎn)焊 工藝參數(shù)
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