【正文】 可采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T 為混凝土的溫度℃ ）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）； β1外加劑 影響修正系數(shù)，不 摻外加 劑時(shí)取 ；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取； β2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm 時(shí)，取 ，5090mm 時(shí)，取 ；110150mm 時(shí)，取 ； （2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：γ c=24KN/m3（對(duì)普通混凝土可取實(shí)際重力密度） （3）鋼筋自重計(jì)算值（按每立方米混凝土含量計(jì)算，根據(jù)圖紙計(jì)算得）： 框架梁（柱）：3KN/m 3； 樓板：2KN/m 3；（4）柱模板計(jì)算：柱截面取 7001700mm，混凝土澆筑時(shí)溫度為 20℃，采取分 節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度 ，所以取 H=，澆筑速度 V=1m/h。柱模板內(nèi)楞用 φ48， 豎向間距l(xiāng)1=200mm，外楞 橫向間距為 l2=500mm；對(duì)拉螺栓采用 φ16圓鋼，橫向間距 600mm，豎向間距500mm 設(shè)置。 ①.荷載計(jì) 算：柱木模受到的側(cè)壓力為：F1=（200/T+15）β1β2 V1/2 取 β1=β2=；則 F=24200/3511/2=F2=γcH=24=60KN/m2取二者中的小值,F=,考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4 KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù) 和 。則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=+4=。②.驗(yàn)算：1）模板驗(yàn)算： 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案24：（取 h= 高模板計(jì)算） M=ql2/8 σ=M/W≤fm則 作用在柱側(cè)模上的均布荷載 q1==模板的厚度為 20mm，則模板截面抵抗矩 W=1220202/6=81333mm3 ；模板截面慣性矩 I=1220203/12=813333mm4 ；模板彎矩最大值 Mmax=q1l2/8=則模板受彎應(yīng)力值為 σ=Mmax/W=106/81333=＜13N/mm 2 滿(mǎn)足（查表得，木膠合模板抗彎設(shè)計(jì)值 fm=13N/mm2）： ω=ql4/150EI=＜[ω]=l/400剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振動(dòng)荷載作用， 則q2==則撓度 ω=q2l4/150EI=2021/（1509103813333） =＜[ω]=300/400= 滿(mǎn)足（查表得，木膠合模板彈性模量 E=9103N/mm2）2　內(nèi)楞驗(yàn)算：用 φ48 I=104mm4 W=103mm3，（查表得）。：內(nèi)鋼楞承受荷載 q3== KN/m 彎矩 M=q3l22/8=則 σ=M/W=106/（103）= N/mm2＜f m=170N/mm2 滿(mǎn)足（查表得，φ48 鋼管抗彎設(shè)計(jì)值 fm=170N/mm2）：q4== KN/m 撓度 ω=q4l24/150EI=5004/（150105104） =＜[ω]=500/400= 滿(mǎn)足（查表得，φ48 鋼管彈性模量 E=105N/mm2）3）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：一個(gè)螺栓承受的集中力（拉力）N== 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案25而每根螺栓承受拉力允許值[N]=Af=π162/4215=33080N=＞N= 故滿(mǎn)足經(jīng)驗(yàn)算，柱模板滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求。模板拆除結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除模板，拆除模板時(shí)，杜絕向下拋扔， 應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干 凈、刷油、分規(guī)格堆放整 齊且有專(zhuān)人指揮模板拆除。不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回木工加工廠保管和維修。模板工程工藝流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時(shí)留人看模質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料整理自 檢中間抽查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理( 返工)刷脫模劑模板制作、修復(fù)模板選擇支 模加固成型與鋼筋工序交接自檢記錄 施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸線 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案26第六節(jié) 預(yù)埋件制作安裝本工程中使用的預(yù)埋件有鋼板類(lèi)、套管類(lèi)、 鑲邊型鋼類(lèi)、整體式埋件等， 預(yù)埋位置有結(jié)構(gòu)底面、頂 面、 側(cè)邊 等部位。a 材料的資料要求：（1）各種規(guī)格、型號(hào)、各個(gè)批量的鋼材、焊條、 焊劑的牌號(hào)的出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告（含復(fù)試報(bào)告、進(jìn)口鋼材化學(xué)成分分析和焊接試驗(yàn)）必須齊全。（2）鋼材機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸 長(zhǎng)率、冷彎等）、化學(xué)成分、可焊性和其他專(zhuān)項(xiàng)（如疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等）均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（3）鋼材、焊條、焊劑規(guī)格、型號(hào)（含牌號(hào)）、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須與設(shè)計(jì)提出的要求相符合。b 材料的外觀、外形等要求：（1）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：鋼材表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、 結(jié)疤和折疊，如 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼材，嚴(yán) 禁按原規(guī)格使用； 焊條藥皮不應(yīng)酥松脫落，焊芯不應(yīng)銹蝕；焊劑應(yīng)避免被銹垢、氧化 鐵皮和油脂等污染。（2）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求：鋼材的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和錨固長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙注明的要求進(jìn)行配置，若有變更，應(yīng)有設(shè)計(jì)變更通知；焊條的 選用按圖紙要求采用，并遵循 焊縫金屬與 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案27母材等強(qiáng)度的原則。C 制作工 藝：預(yù)埋件制作工藝流程圖2 預(yù)埋件安裝工藝a 安裝流程：埋件安裝施工前，上道工序的交接完善 →測(cè)量定位放線投中→鋼尺量距（高程）引測(cè)→埋件安裝支承架的安裝焊接→預(yù)埋件的安裝就位→鋼尺量距（高程）引測(cè)→預(yù)埋件的安裝固定→鋼尺量距（高程）復(fù)測(cè)→預(yù)埋件的安裝支撐加固→報(bào)驗(yàn)檢查→下道工序施工b 安裝固定方法：安裝預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，且表面與混凝土表面相平。安裝時(shí)先在已安裝好的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手 槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑 M4～M6的 4 根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，如下 圖所示：c 預(yù)埋件安裝施工要點(diǎn)：（1）預(yù)埋件用螺栓固定在模板上時(shí)，對(duì)小塊埋件固定點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，對(duì)長(zhǎng)條埋件固定點(diǎn) 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案28的間距不得大于 500mm，不得直接綁扎在鋼筋上。（2）對(duì)水平面預(yù)埋件，截面面積在 300300mm 以?xún)?nèi)時(shí)，可將埋件錨筋焊接固定在表層筋上，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)其位置標(biāo)高，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；要求鋼筋網(wǎng)處不得松軟沉降，位移變形等。（3）預(yù)埋件截面面積大于 300300mm 時(shí)，用 756 角鋼焊固定支架，支承預(yù)埋件，必要時(shí)在埋件上開(kāi)排氣孔及振搗孔，以確保埋件與混凝土之間的密實(shí)度。（4）注意工序安排，預(yù)埋件的安裝與支模、鋼筋綁扎，以及管道埋設(shè)同步配合進(jìn)行。（5）預(yù)埋件支承架的支撐體系不得與模板支撐、管道固定相連，避免影響預(yù)埋件安裝精度。（6）固定預(yù)埋件的模板及其支撐本身的質(zhì)量要好，要具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。（7）牛腿預(yù)埋件的測(cè)量及監(jiān)控根據(jù)定位及高程測(cè)量控制，測(cè)設(shè)預(yù)埋件的中心線于龍門(mén)架上，標(biāo)高標(biāo)注在安裝預(yù)埋架的支架上，待預(yù)埋件安裝好后，應(yīng)對(duì)每塊預(yù)埋件中心線 、標(biāo)高等復(fù)測(cè)驗(yàn)收。在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行不間斷跟蹤監(jiān)測(cè)，確保預(yù)埋件的平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。完工后要及時(shí)測(cè)出預(yù)埋件安裝施工成果，提供給 下道工序，整個(gè)施工 過(guò)程 應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（8）預(yù)埋件安裝工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，砼施工完畢后， 預(yù)埋件表面應(yīng)清理干凈，并做好 隱蔽工程記錄。（9）特殊部位預(yù)埋件的施工（如軌道埋件、牛腿埋件等）時(shí)，應(yīng)考慮長(zhǎng)條埋件的分段，埋件的二次放樣制作，以及板厚超大埋件與箍筋的關(guān)系。第七節(jié) 砼工程本工程框架柱、梁混凝土等級(jí)為 C40，現(xiàn)澆板為 C30，均采用商品混凝土。2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工需設(shè)置水平施工縫。汽機(jī)房外側(cè)柱（A 列）分 6 次施工到頂，施工縫分別留設(shè)于 、 雙梁頂面及牛腿頂面位置；除氧間 B 列分 6 次施工到頂，施工 縫分別留設(shè)于 、 雙梁頂面及牛腿頂面位置；煤倉(cāng)間 CD 列分 7 次到頂，施工 縫分別留設(shè)于、、 位置。分段示意圖如下：施工縫需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打毛、沖洗處理，確保新老混凝土的結(jié)合。 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案292 主廠房上部結(jié)構(gòu)分段施工示意圖施 工 準(zhǔn) 備1）砼原材料均按要求在監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣、送檢。施工配合比在開(kāi)工前報(bào)審且符合要求。2）砼澆筑前要檢查模板及支撐結(jié)構(gòu)是否符合要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、 預(yù)埋件、 預(yù)埋管等是否符合要求；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。3）模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。4）檢查安全設(shè)施、兩班制的勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足連續(xù)澆筑砼的要求。按要 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、施工配合比已按要求報(bào)審且符合要求。5）已取得澆筑日期的天氣情況，確保砼澆筑避開(kāi)雨天，保證因自然天氣引起的砼質(zhì)量缺陷。6）一臺(tái)汽車(chē)泵及地泵已就位且空載試運(yùn)正常，攪拌站的砼運(yùn)輸車(chē)輛必須滿(mǎn)足連續(xù)供應(yīng)能力，砼澆 筑當(dāng)天全天候連續(xù) 供應(yīng)砼，派 專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)砼的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)砼進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)等事項(xiàng)。7）澆筑前,按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。8）砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案30握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料。9）砼澆筑實(shí)行“ 澆筑令” 制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱蔽 驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。砼 澆 筑1）澆筑砼時(shí)采用 1 臺(tái) 48m 臂長(zhǎng)汽車(chē)泵及一臺(tái)地泵配合 澆筑，按照2 主廠房分段施工澆筑，先 澆筑框架柱，然后澆筑梁、板，在澆筑過(guò)程中注意控制好混凝土標(biāo)號(hào)的轉(zhuǎn)換，為確保新老混凝土的良好結(jié)合，框架柱澆筑前應(yīng)在柱底先澆筑約 100mm 的同等級(jí)砂漿，框架柱應(yīng)分層循環(huán)澆筑的方法進(jìn)行，澆 筑必須分層澆筑，分 層振 搗，分 層厚度不大于 300 mm，用直徑 70 mm 流星插入式振動(dòng)棒，每 500 mm 插一點(diǎn)，振 動(dòng) 至砼不再下沉，均勻淅出水泥 漿，不再冒氣泡為準(zhǔn)，振 動(dòng)時(shí)必須快插慢拔且不應(yīng)過(guò)振。 對(duì)于柱梁交叉處鋼筋較密情況可考慮用直徑 50mm或更小的振搗棒振搗，確保不漏振及不過(guò)振。 砼振搗時(shí) ，振 動(dòng)棒不應(yīng)直接振搗鋼筋及模板，以避免鋼筋、模板變形、移位。當(dāng)振 搗上層砼時(shí)，振 動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 50mm，以保證兩層砼充分結(jié)合起來(lái)。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān) 人觀察模板、 鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆筑且必須在已澆筑砼初凝前修復(fù)完成。2）框架樓面砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng) 45h 左右，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用 鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子 壓實(shí)，再用木抹子磨 壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫。3）在進(jìn)行上一層框架前，砼施工縫處必須鑿毛，將施工縫表面的浮漿及松動(dòng)石子清理干凈，并于 砼澆筑前 1 天澆水沖洗干凈， 砼澆筑前先鋪 50～100mm 厚同配比水泥砂漿，然后再開(kāi)始正式澆灌。砼澆筑時(shí)，要做好對(duì)鋼筋的成品保護(hù) ：對(duì)短柱鋼筋筋根部待砼澆筑完后要進(jìn)行清理。4）加強(qiáng)砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，在砼終凝后即應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋采用一層塑料薄膜上加一層麻袋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目1）混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2