【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目1）混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼澆筑時(shí)，要做好對(duì)鋼筋的成品保護(hù) ：對(duì)短柱鋼筋筋根部待砼澆筑完后要進(jìn)行清理。2）框架樓面砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng) 45h 左右，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用 鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子 壓實(shí)，再用木抹子磨 壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫。當(dāng)振 搗上層砼時(shí)，振 動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 50mm，以保證兩層砼充分結(jié)合起來(lái)。 對(duì)于柱梁交叉處鋼筋較密情況可考慮用直徑 50mm或更小的振搗棒振搗，確保不漏振及不過(guò)振。9）砼澆筑實(shí)行“ 澆筑令” 制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱蔽 驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。7）澆筑前,按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5）已取得澆筑日期的天氣情況，確保砼澆筑避開(kāi)雨天，保證因自然天氣引起的砼質(zhì)量缺陷。4）檢查安全設(shè)施、兩班制的勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足連續(xù)澆筑砼的要求。2）砼澆筑前要檢查模板及支撐結(jié)構(gòu)是否符合要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、 預(yù)埋件、 預(yù)埋管等是否符合要求；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案292 主廠房上部結(jié)構(gòu)分段施工示意圖施 工 準(zhǔn) 備1）砼原材料均按要求在監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣、送檢。汽機(jī)房外側(cè)柱（A 列）分 6 次施工到頂，施工縫分別留設(shè)于 、 雙梁頂面及牛腿頂面位置；除氧間 B 列分 6 次施工到頂，施工 縫分別留設(shè)于 、 雙梁頂面及牛腿頂面位置；煤倉(cāng)間 CD 列分 7 次到頂，施工 縫分別留設(shè)于、 位置。第七節(jié) 砼工程本工程框架柱、梁混凝土等級(jí)為 C40，現(xiàn)澆板為 C30，均采用商品混凝土。（8）預(yù)埋件安裝工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，砼施工完畢后， 預(yù)埋件表面應(yīng)清理干凈，并做好 隱蔽工程記錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行不間斷跟蹤監(jiān)測(cè)，確保預(yù)埋件的平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。（6）固定預(yù)埋件的模板及其支撐本身的質(zhì)量要好，要具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。（4）注意工序安排，預(yù)埋件的安裝與支模、鋼筋綁扎，以及管道埋設(shè)同步配合進(jìn)行。（2）對(duì)水平面預(yù)埋件，截面面積在 300300mm 以內(nèi)時(shí)，可將埋件錨筋焊接固定在表層筋上，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)其位置標(biāo)高，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；要求鋼筋網(wǎng)處不得松軟沉降，位移變形等。C 制作工 藝：預(yù)埋件制作工藝流程圖2 預(yù)埋件安裝工藝a 安裝流程：埋件安裝施工前，上道工序的交接完善 →測(cè)量定位放線投中→鋼尺量距（高程）引測(cè)→埋件安裝支承架的安裝焊接→預(yù)埋件的安裝就位→鋼尺量距（高程）引測(cè)→預(yù)埋件的安裝固定→鋼尺量距（高程）復(fù)測(cè)→預(yù)埋件的安裝支撐加固→報(bào)驗(yàn)檢查→下道工序施工b 安裝固定方法：安裝預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，且表面與混凝土表面相平。b 材料的外觀、外形等要求：（1）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：鋼材表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、 結(jié)疤和折疊，如 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼材，嚴(yán) 禁按原規(guī)格使用； 焊條藥皮不應(yīng)酥松脫落，焊芯不應(yīng)銹蝕；焊劑應(yīng)避免被銹垢、氧化 鐵皮和油脂等污染。（2）鋼材機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸 長(zhǎng)率、冷彎等）、化學(xué)成分、可焊性和其他專項(xiàng)（如疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等）均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。模板工程工藝流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時(shí)留人看模質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料整理自 檢中間抽查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理( 返工)刷脫模劑模板制作、修復(fù)模板選擇支 模加固成型與鋼筋工序交接自檢記錄 施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸線 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案26第六節(jié) 預(yù)埋件制作安裝本工程中使用的預(yù)埋件有鋼板類、套管類、 鑲邊型鋼類、整體式埋件等， 預(yù)埋位置有結(jié)構(gòu)底面、頂 面、 側(cè)邊 等部位。模板拆除結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除模板，拆除模板時(shí)，杜絕向下拋扔， 應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干 凈、刷油、分規(guī)格堆放整 齊且有專人指揮模板拆除。②.驗(yàn)算：1）模板驗(yàn)算： 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案24：（取 h= 高模板計(jì)算） M=ql2/8 σ=M/W≤fm則 作用在柱側(cè)模上的均布荷載 q1==模板的厚度為 20mm，則模板截面抵抗矩 W=1220202/6=81333mm3 ；模板截面慣性矩 I=1220203/12=813333mm4 ；模板彎矩最大值 Mmax=q1l2/8=則模板受彎應(yīng)力值為 σ=Mmax/W=106/81333=＜13N/mm 2 滿足（查表得，木膠合模板抗彎設(shè)計(jì)值 fm=13N/mm2）： ω=ql4/150EI=＜[ω]=l/400剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振動(dòng)荷載作用， 則q2==則撓度 ω=q2l4/150EI=2021/（1509103813333） =＜[ω]=300/400= 滿足（查表得，木膠合模板彈性模量 E=9103N/mm2）2　內(nèi)楞驗(yàn)算：用 φ48 I=104mm4 W=103mm3，（查表得）。 ①.荷載計(jì) 算：柱木模受到的側(cè)壓力為：F1=（200/T+15）β1β2 V1/2 取 β1=β2=；則 F=24200/3511/2=F2=γcH=24=60KN/m2取二者中的小值,F=,考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4 KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù) 和 。當(dāng)缺乏 試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T 為混凝土的溫度℃ ）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）； β1外加劑 影響修正系數(shù)，不 摻外加 劑時(shí)取 ；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取； β2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm 時(shí)，取 ，5090mm 時(shí)，取 ；110150mm 時(shí)，取 ； （2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：γ c=24KN/m3（對(duì)普通混凝土可取實(shí)際重力密度） （3）鋼筋自重計(jì)算值（按每立方米混凝土含量計(jì)算，根據(jù)圖紙計(jì)算得）： 框架梁（柱）：3KN/m 3； 樓板：2KN/m 3；（4）柱模板計(jì)算：柱截面取 7001700mm，混凝土澆筑時(shí)溫度為 20℃，采取分 節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度 ，所以取 H=，澆筑速度 V=1m/h。拆模 時(shí)不得用撬棍直接擊打模板。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷，且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象，以免影響混凝土外觀工 藝質(zhì)量。在接口部位貼PE 膠條以保證上下兩層接縫嚴(yán)密不漏漿。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松 動(dòng)等問(wèn)題，防止爆模。3 模板安裝注意事項(xiàng) （1）為保證模板工程的質(zhì)量，對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過(guò)程中， 應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。詳見(jiàn)下 圖。（1）梁、柱模板梁、柱混凝土模板采用 20 厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜膠合板，其工藝流程為：測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→拼裝大塊模板→模板清理→安裝鋼筋、預(yù)埋件→模板就位組裝→模板加固→澆筑混凝土。鋼筋工程工藝流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底質(zhì)量評(píng)定操作人員參加技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理自 檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監(jiān)護(hù)澆注砼、留人調(diào)整鋼筋 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定事故處理記錄施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查按不同型號(hào)掛牌執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案20第五節(jié) 模板工程模板體系本工程模板采用 20 厚優(yōu)質(zhì)雙面聚酯覆膜膠合板（915mm2135mm）。鋼筋保 護(hù)層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護(hù)層墊塊，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎后支墊。 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案196）鋼筋綁扎順序：底部縱筋→上部縱筋→穿中部構(gòu)造筋→套箍筋→綁扎固定。4）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。是否與 圖紙及料單相符，如有錯(cuò)漏， 應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強(qiáng)度，厚度 應(yīng)等于保護(hù)層厚度，在垂直方向使用的墊塊， 應(yīng)在墊塊 插入 22 號(hào)鐵絲以便于墊塊的固定。如下圖所示：鋼筋的綁扎1）綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物清除干凈。接 頭軸線 偏移不大于 （d 為鋼筋直徑），也不大于 2mm，此外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白 熱熔化時(shí) ，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。由于 鋼筋端部不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。關(guān)于直螺紋機(jī)械連接具體要求詳貝多見(jiàn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2021）。5）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護(hù)套或擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。3）鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差不大于 2 個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。 鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查方法1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋端頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。2）鋼筋連接操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 工藝流程及操作要點(diǎn)：1）絲頭加工操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。同時(shí)， 為使彎弧一側(cè)的 鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎， 檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤 后方可大量切斷成型。鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%， 鋼筋調(diào) 直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，地面上鋪碎石或石屑。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同 廣州新塘漂染工業(yè)環(huán)境保護(hù)綜合治理“上大壓小”熱電聯(lián)工程—廣 西 電 力 工 程 建 設(shè) 公 司GUANXI 國(guó) 南 方 電 網(wǎng)CHINA SOTERPWD —2 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案16一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈 ，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。鋼筋在使用過(guò)程中必須做好跟蹤臺(tái)賬管理。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 鋼 筋加工在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的鋼筋加工廠集中進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)