【正文】 支座臨時(shí)約束解除解除步驟依次為：⑴合攏段混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)。模板外側(cè)模采鋼模。張拉中孔合攏鋼索之前，應(yīng)剪斷319主墩側(cè)臨時(shí)支墩滑動(dòng)支座四周的N3鋼筋，使支座可以滑動(dòng)。剛接桿安裝軸線偏差≤10mm。勁性骨架鎖定兩懸臂的合攏口時(shí)的鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動(dòng)支座的摩擦力。二、中跨合攏施工鋼支撐安裝及臨時(shí)鎖定在勁性骨架安裝時(shí)應(yīng)對(duì)兩懸臂端合攏段勁性骨架同時(shí)進(jìn)行焊接，要求如下：剛接桿與兩端預(yù)埋板焊接宜在18177。7)張拉中跨底板剩余鋼索，壓漿。5)拆除中孔合攏吊架。3)選擇日溫差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時(shí)，澆注中孔K20合攏段混凝土。第五章 主跨合攏段施工方案一、工藝框圖中跨合攏段施工工藝流程圖內(nèi)模安裝掛籃拆除、安裝合攏段吊架、模板涂刷脫模劑等量卸載合攏段混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)底模吊掛、梁底及腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝底板標(biāo)高調(diào)整頂板鋼筋綁扎張拉中孔縱向鋼索、壓漿拆除中跨合攏吊架及模板試件制作檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽證檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽證勁性骨架拆除，剪斷319墩滑動(dòng)支座四周的鋼筋兩側(cè)節(jié)段壓重勁性骨架安裝，張拉臨時(shí)鋼索張拉邊跨底板剩余縱向鋼索，壓漿張拉中跨底板剩余鋼索，壓漿張拉K0’K0，K14~K20梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿 中跨合攏段總體施工程序 1)拆除中孔掛籃。合攏段混凝土施工時(shí)，采用從邊墩向主墩方向進(jìn)行。為了確保該段與懸臂段的主梁順利對(duì)接，施工中除按照主梁其它塊段的施工要求外還要按如下要求進(jìn)行：直線段混凝土施工應(yīng)選擇日差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時(shí)澆筑混凝土，設(shè)計(jì)合攏溫度在15176。四、縱、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉縱、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝與其它塊段的安裝方法、要求相同，在此不再說(shuō)明。⑶外側(cè)模板的安裝：外側(cè)模通過(guò)拉桿與內(nèi)模相連固定，外側(cè)模分段吊裝拼接，相互間用螺栓連接成整體。 底模安裝⑴底模的預(yù)沉量設(shè)置：底模預(yù)沉量的設(shè)置按照支架加載彈性變形的值進(jìn)行設(shè)置。三、模板制造、安裝模板外側(cè)模采鋼模，底模采用竹膠板加鋼板組合的底模模板，內(nèi)模采用鋼木結(jié)合，面板為竹膠板，分配梁采用[20b與面板之間采用螺栓固定，梁底支架上滿鋪，間距滿足結(jié)構(gòu)受力和變形要求。支架的試壓支架搭設(shè)好后，在支架頂進(jìn)行底模的鋪設(shè)，然后用沙袋進(jìn)行壓重。鋼板的拼縫嚴(yán)密不樓漿。③做的系碎石面層要及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，不能產(chǎn)生開裂，到強(qiáng)度后涂多道潤(rùn)滑劑要使其充分的吸收后再涂一道，保證其滑動(dòng)的效果。在支架部位：，再鋪1010厘米截面的方木作為橫梁，間距20厘米。走道的底部及護(hù)欄的四周掛可靠的密目式安全網(wǎng)。扣件的螺栓要上緊。③縱橫的剪刀撐的下端要撐到地坪上或旁邊的結(jié)構(gòu)物上。管樁（2）碗扣支架的安裝 ①在地坪上放線，并彈墨線。⑴地基處理：在318及321墩旁直線段的位置按照設(shè)計(jì)圖示的范圍將多余的土方挖除，原地面壓實(shí)度為87%，填20厘米厚的8%石灰圖壓實(shí)，壓實(shí)度為96%測(cè)地基承載力是否達(dá)到180Kpa。混凝土方量較小且主要集中在邊墩支點(diǎn)處牛腿部分。4)待縱向鋼索壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉邊孔K14’~ K21’梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿。2)安裝支座，選擇日溫差變化較小的天氣，且在當(dāng)日溫度較低時(shí)，澆注邊孔K21’梁段混凝土，注意支座上座板和該梁段設(shè)縱向水平偏距，偏距值見第14頁(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明。在K18’節(jié)段的梁底面距端部300毫米處埋設(shè)6塊規(guī)格為50040020毫米的預(yù)埋鋼板，便于與直線段底模鋼板聯(lián)接。/h的混凝土輸送泵，管道沿塔吊的塔架上升到0塊上，設(shè)置三通使混凝土向兩端分配輸送。主梁懸臂施工時(shí)，梁段重量應(yīng)盡量保持平衡，兩端澆筑混凝土之差不得大于5m3。在安裝掛籃時(shí)，當(dāng)拱座處的預(yù)埋鋼筋影響掛籃安裝時(shí)，可將預(yù)埋鋼筋適當(dāng)彎曲，待掛籃前移后，即可恢復(fù)原狀。用油頂頂起掛籃前支點(diǎn)，用方盒墊起前支點(diǎn)。 安裝壓重水箱，并將水箱裝滿水；松開后錨固點(diǎn)，掛籃前移到位； 錨固后錨固點(diǎn)，并將精軋螺紋預(yù)拉至350KN/根。⑼按照掛籃吊帶彈性變形量并結(jié)合設(shè)計(jì)圖底板預(yù)抬量設(shè)置底模預(yù)抬量，并進(jìn)入1塊施工階段。⑺逐級(jí)卸載過(guò)程中對(duì)掛籃變形情況分兩次進(jìn)行測(cè)量，觀察各部位變化情況。注意6吊帶每根張拉力不超過(guò)47t。并對(duì)4(注意以不拉動(dòng)底模平臺(tái)為度)。1）試驗(yàn)所需測(cè)定內(nèi)容：⑴對(duì)吊帶主桁、變形和安裝間隙的實(shí)際伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，以確定施工中底模平臺(tái)的預(yù)沉降量的設(shè)置，之后塊段預(yù)沉量按照吊帶長(zhǎng)度計(jì)算伸長(zhǎng)值之差相應(yīng)遞減。即用等效荷載模擬箱梁懸臂澆筑工況條件來(lái)檢驗(yàn)?zāi)＜艿氖芰εc變位，等效荷載擬采用千斤頂施加，在掛籃底模平臺(tái)前下橫梁按照。（11）在主桁間距變化時(shí)，要注意受力體系的轉(zhuǎn)換有效，使各部的力有結(jié)構(gòu)來(lái)承受。(10)由于受到0塊上拱座的影響，掛籃的安裝寬度受到了影響，在1～2塊施工時(shí)主桁間的距離是4570mm，在施工以后塊段時(shí)因腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置與掛籃主桁的錨固位置，主桁的間距在作調(diào)整，3～7由4570mm變?yōu)?050mm，在施工8～18塊段時(shí)由5050mm變?yōu)?290mm。為了便于高空作業(yè)，對(duì)加工和安裝的部件要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并嚴(yán)防構(gòu)件的材質(zhì)和桿件號(hào)發(fā)生混淆，掛籃在安裝前還須在0塊上進(jìn)行試拼并進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以測(cè)定掛籃前端的變形量，同時(shí)要消除其永久變形量。⑻掛籃滑移采用千斤頂推，滑移速度不大于5厘米/分鐘，掛籃滑移應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)進(jìn)行。⑺滑道安裝必須平直，如已灌注好的砼表面有高低不平時(shí)，必須加以修整，或用1：3水泥砂漿抄平，要求其不平整度在5毫米以內(nèi)。⑹在灌注砼之前，前后吊掛及精軋螺紋鋼筋都要用千斤頂收緊。掛籃主桁及外導(dǎo)梁前移時(shí)，底模平臺(tái)前吊點(diǎn)用四根倒鏈臨時(shí)吊掛于已施工完箱梁頂板上。底模平臺(tái)前端預(yù)抬量，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)加載實(shí)測(cè)修正理論值，提出合理的預(yù)抬量，在施工加載過(guò)程中需對(duì)梁體線形標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控和微調(diào)。施工至腹板寬度漸變段時(shí)應(yīng)增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨固筋。施工0塊時(shí)，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力后錨筋。4）安裝注意事項(xiàng)⑴本掛籃采用三片主桁，將三片主桁菱形架分別組拼完，并安裝好其后錨固系統(tǒng)，拼裝底模平臺(tái)。⑵菱形掛籃的總體安裝順序?yàn)椋夯溃ㄅc主梁塊段采用螺栓錨固）→→→主桁節(jié)點(diǎn)及桿件（前后支點(diǎn)均采用結(jié)構(gòu)已有的豎向精軋螺紋錨固）→→→橫聯(lián)及斜聯(lián)→→→前上橫梁→→→前上橫梁吊帶系統(tǒng)及錨固橫梁→→后錨固→→→底模平臺(tái)（采用千斤頂提升）→→→外側(cè)模及外導(dǎo)梁→→→底模橫向分配槽鋼及底?！鷥?nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁→→→欄桿等安全輔助設(shè)施⑶其中底模平臺(tái)在橋下預(yù)先拼裝成整體，利用后錨固孔整體提升至一定位置，再利用外導(dǎo)梁縱向滑行到位并與前上橫梁連接。并組織檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目主要包括：⑴各構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖吻合；各錨固孔、位置是否準(zhǔn)確；⑵焊縫高度、長(zhǎng)度及外觀缺陷是否超標(biāo)；⑶特殊鋼構(gòu)件如吊帶、傳力銷鋼號(hào)是否與設(shè)計(jì)吻合，傳力銷是否經(jīng)過(guò)淬火硬化處理；⑷在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)側(cè)向旁彎、局部缺損等變形；⑸各螺栓孔眼是否圓順，有無(wú)變形；⑹是否起漆皮、浮銹等；⑺結(jié)構(gòu)內(nèi)是否有污物、積水等；⑻內(nèi)、外導(dǎo)梁滑輪是否順暢；3）各構(gòu)件安裝順序⑴0塊施工之前預(yù)先留置好后錨固預(yù)留孔，滑道固定螺栓等設(shè)施。掛籃后點(diǎn)吊掛水箱進(jìn)行配重，在走行之前注水，以確保在走行過(guò)程中穩(wěn)定，錨固完畢后、澆筑新塊段混凝土之前須排放掉水箱中的水。（4）走行系統(tǒng) ：掛籃主桁上的走行扣板、導(dǎo)向板及滑道組成，其作用是將所有荷載傳遞至已灌注節(jié)段箱梁上，同時(shí)作為掛籃主桁滑移時(shí)的滑行設(shè)施。⑶吊掛系統(tǒng)：由前上橫梁，前、后吊掛精軋螺紋鋼筋組成，底模平臺(tái)吊掛于掛籃主桁及已灌注和張拉完的箱頂板和底板上，外導(dǎo)梁通過(guò)吊帶吊掛在梁體和掛籃主桁上。 二、掛籃的安裝與試壓掛籃安裝1）菱形掛籃的主要組成⑴主桁系統(tǒng) ：主桁桿件、前斜橫聯(lián)、平聯(lián)、豎聯(lián)等組成，主桁桿件寬度均為340mm，與節(jié)點(diǎn)之間均采用焊接。9)張拉中邊跨底板剩余縱向鋼索，抽真空壓漿。選擇日溫差較小天氣在低溫時(shí)段澆注中孔K20梁段混凝土；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及5天齡期后，查處臨時(shí)剛接構(gòu)件。梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋暫不張拉。6)在邊跨合攏后，拆除邊墩及中墩旁的臨時(shí)支架；邊支點(diǎn)處橋面壓重1000KN。4)移動(dòng)掛籃，依次澆注K2~K1K2’~K13’梁段混凝土，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索及豎向預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿；橫向預(yù)應(yīng)力鋼索滯后一個(gè)梁段進(jìn)行張拉和壓漿。2)待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及齡期5天之后，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索，抽真空壓漿。因此，采用先澆筑0＃塊箱梁頂面以下的混凝土，預(yù)埋拱座的豎向鋼筋及預(yù)埋槽鋼，另外，在鋼管拱底節(jié)縱向范圍內(nèi)的兩側(cè)埋設(shè)預(yù)埋件，作為固定底節(jié)鋼管拱的支撐點(diǎn)。十三、拱座的施工問(wèn)題0＃塊上的拱座預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)拱座與0＃塊一起澆注時(shí)精度要求很高。十二、0＃塊底模及臨時(shí)支架拆除0＃塊張拉及壓漿完成后，就可進(jìn)行底模的拆除。1）豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿用水泥漿按縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿的有關(guān)要求辦理。1）在0塊縱向預(yù)應(yīng)力施工完成之后，即可張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋SA； 2）豎向預(yù)應(yīng)筋SB待拱座混凝土施工完成并達(dá)到85%強(qiáng)度后進(jìn)行張拉；3）豎向預(yù)應(yīng)筋上端為張拉端，下端為錨固端。十一、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿張拉前，千斤頂與壓力表要配套校核；精軋螺紋鋼筋要抽樣合格。⑵壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)梁體溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿方法及要求⑴采用真空壓漿工藝，在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，～，然后用灰漿泵最高輸送壓力以保證壓入的水泥漿飽滿、密實(shí)為準(zhǔn)。⑷每批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，及時(shí)進(jìn)行管道壓降和封錨，嚴(yán)禁撞擊錨頭。⑵壓漿前，以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。切割后，鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3～4cm，切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑸泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)45min，水泥在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。⑶水泥漿應(yīng)摻入減水劑，以提高其流動(dòng)性和減少泌水率，摻量及減水劑品種由試驗(yàn)決定，水泥漿中不得使用含有氯鹽的外加劑。壓漿前要用砂漿封堵錨頭空隙，壓漿時(shí)，砂漿的齡期不少于24h。⑦備用管道需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意后方可使用，若不使用，施工到位后均須作壓漿處理。6％內(nèi)。⑤預(yù)應(yīng)力鋼索均要求按張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”，并以張拉力為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。③切割時(shí)除不得燒傷本身錨具外，同時(shí)對(duì)其周圍鋼束、錨具應(yīng)予防護(hù)，切忌火花、溶渣濺滴到周圍鋼絲和錨具上。②進(jìn)行多余鋼絲頭的切割，切斷處距塞外3～4cm。張拉完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員及主管工程師簽字認(rèn)可。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。如出現(xiàn)斷絲應(yīng)立即分析原因并更換預(yù)應(yīng)力束，重新張拉。②鋼絲回縮量?jī)啥酥筒坏么笥?mm。鋼束張拉質(zhì)量要求：①伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的177。張拉方式為兩端張拉，張拉過(guò)程中兩端應(yīng)保持同步。3）鋼束張拉程序⑴按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行錨圈口摩阻損失測(cè)定，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉工作。2）千斤頂主油缸油壓表壓力計(jì)算 使用前油頂和油表進(jìn)行標(biāo)定,要求一套千斤頂設(shè)備配兩個(gè)壓力表,壓力表必須和千斤頂對(duì)應(yīng)使用。其中△L1=[]△ L2=L2 [] △L3=l3 式中σK——張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力（MPa） σo——開始計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)量時(shí)的鋼束初始應(yīng)力，按金屬拉力試驗(yàn)屈服強(qiáng)度測(cè)定法取σK=%鋼束張拉應(yīng)力； Eg——鋼絲束彈性模量。④鋼絞線采用人工穿束，從一端穿至另一端。③鋼絞線編束的質(zhì)量對(duì)其應(yīng)力均勻與否影響較大。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具；縱向預(yù)應(yīng)力采用抽真空壓漿，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼索，預(yù)應(yīng)力鋼索均采用兩端張拉，腹板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；頂板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；⑵鋼絞線下料及編束①下料時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核并正確留出兩端的工作長(zhǎng)度。⑵待張拉完畢后，再次對(duì)0塊各部位高程、斷面厚度進(jìn)行觀測(cè)，同時(shí)向監(jiān)控部門匯報(bào)，為施工1塊提供參考數(shù)據(jù)。⑵待0＃塊預(yù)應(yīng)力張拉完成后，拆除主跨和邊跨部分底模（以不妨礙掛籃底模平臺(tái)為度），臨時(shí)支墩須待邊跨合攏后方可拆除。八、側(cè)模、端模拆除及0＃塊竣工測(cè)量模板拆除⑴端模、但注意不得擾動(dòng)托架。模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10℃，應(yīng)立即對(duì)梁體全面灑水一次。⑶混凝土澆筑完畢后，要帶模養(yǎng)護(hù)不少于60h。砼養(yǎng)護(hù)及鑿毛⑴澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)整平、收漿，為了避免裂紋的產(chǎn)生，及時(shí)覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)和灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)增加灑水次數(shù)，當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時(shí)，周圍應(yīng)加帆布或養(yǎng)護(hù)模圍護(hù)，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，按冬季施工辦理。⑼澆筑混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件是否安裝準(zhǔn)確齊全。⑺風(fēng)力超過(guò)5級(jí)不得施工，澆筑前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)情況。⑸頂板砼澆筑，下灰不得直接對(duì)著波紋管，以免波紋管受損或偏位。⑶各崗位人員必須加強(qiáng)責(zé)任感，特別是砼振搗人員和下料指揮人員，一定要把好下料關(guān)和砼振搗質(zhì)量關(guān)，為便于觀察砼在模內(nèi)的情況，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置活動(dòng)照明燈。澆筑注意事項(xiàng)⑴澆筑砼前或者施工過(guò)程中需要質(zhì)檢部門檢查的項(xiàng)目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能澆筑或進(jìn)行下一道工序。⑦砼振搗的密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面上開始泛漿為度，振搗時(shí)，應(yīng)注意不要碰撞波紋管，為了防止波紋管上浮損壞，可采用加密定位網(wǎng)和將定位網(wǎng)與底、腹板鋼筋焊接的方法。⑥砼澆筑作業(yè)應(yīng)保證不間斷進(jìn)行，其上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于45min。夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量安排在一天中較低溫度下進(jìn)行。③澆筑砼時(shí)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)澆筑，盡可能縮小兩側(cè)對(duì)稱段砼澆筑時(shí)間。